自清理式石膏基材湿料搅拌装置的制作方法

本发明属于建筑材料制备，特别地涉及自清理式石膏基材湿料搅拌装置。

背景技术：

1、石膏建材主要包括节能空心砌块、石膏实心砖、石膏纤维板及其它石膏制品，其它石膏制品主要包括石膏屋面瓦、墙板等。石膏基材料是制备石膏建材的材料，包括干料和水。干料包括石膏、第二材料，第二材料包括水泥、粉煤灰、轻质骨料、非金属纤维的或数种。

2、石膏作为发电厂煤烟脱硫后产生的废弃物脱硫石膏，目前还没有较好地加以利用，这些废弃物的不断增加，不但占用场地，还污染环境，因而成为企业的难题。为此，国家大力提倡对工业废渣脱硫石膏、磷石膏等化学石膏进行综合利用。同时，国家已作法律性规定在建筑施工中，禁止使用烧结粘土实心红砖作为建筑材料。当前，用石膏粉制砖，几乎都是用其他的胶凝料为主，石膏为辅，形成混合型的实心砖；在工业渣石膏中加入高价的水泥高凝结的原料，其成本就加高了；完全用工业石膏作为砖的原料生产实心砖，以前有单位尝试过，都因为物理强度达不到要求，或是冻融检测达不到标准，无法上市；有的用其他胶凝料与石膏粉相混，采用浆料法生产成型，然后通过烧结制得，生产成本太高，无利润可言。

3、石膏建材主要包括节能空心砌块、石膏实心砖、石膏纤维板、装饰用石膏条板、是高瓦和其他石膏制品。在发展新型建筑用墙体材料的同时，要淘汰抗压强度较低，干燥收缩较大，工程应用效果较差的墙体产品，限制小型膨胀珍珠岩砼砌块和烧结粘土制品的生产和使用，特别是传热系数大的不节能的墙体材料。现有的石膏砌块生产都是浆料浇注法“湿法”生产，湿法生产需用大量的水，每吨干粉需加入65％以上的水拌和才能使浆均匀，即称为浇注成型的湿法生产，产品成型后还需要烘干，属高能耗产品；其产品节能效果又不好，浆料浇注(湿法)生产；所以周边的干湿度变化，对石膏砌块成墙后的强度影响是致命的。

4、公开号为cn101172796a的专利公开了全干法脱硫石膏建材制品生产工艺，包括：

5、(1)以脱硫石膏、磷石膏或天然石膏为原料，在温度为150℃～250℃，时间在20～30分钟条件下，干燥煅烧；生成高强无水石膏粉和半水石膏粉构成的混相粉；经过40～80目过筛；(2)在步骤(1)获得的高强无水石膏粉和半水石膏混相粉中，加入10％～20％的水和1％～5％的无机硅防水剂，并混合搅拌，使搅拌后仍呈干粉状；(3)将步骤(2)的拌合的干粉输运入铺装机，铺装机按模具厚度铺料；(4)经高压压制，在30-50公斤/cm2的压力下使之成型，获得高密度的石膏建材制品，即脱硫石膏空心砌块、石膏实心砖和石膏纤维板。其缺点是只有加入20％水液的干粉料，才能承受高压压制，获得高密度的石膏制品；当水溶液加到25％时，在压力作用下物料就会流动，不能承受高压。完全采用干粉料压制，并不能满足石膏制品全部高效凝固需要的水量，造成产品的力学参数达不到最高值。采用铺装机按模具厚度铺料，高压压制，不能采用挤出的方式生产，生产效率低。

6、公开号为cn101138863a的专利公开了用挤出工艺生产石膏建筑制品的方法，挤出工艺生产石膏建筑制品的方法是由配制石膏挤出料、选用结构由混料段1、缓冲段2、挤压段3和成型机头4四部分组成的挤出机及生产工艺步骤三大部分组成，主要是将以石膏为主的物料，加入少量的拌合水溶液，通过挤出机组，挤出成型，经切割机头，切成规定的尺寸，经整理加工后即成制品。其缺点是，在挤压段3入口处配有加水装置5，加水装置加水后，立即挤出，由于挤出段空间小，不容易保证水与粉料混合不均匀，散热性差，生成的产品的力学参数不均匀。此外，生产过程中需要使用调凝剂，造价比较高等。

7、脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或fgd石膏，主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙caso4·2h2o，含量≥93％，脱硫石膏是fgd过程的副产品，fgd过程是一项采用石灰-石灰石回收燃煤或油的烟气中的二氧化硫的技术，该技术是把石灰、石灰石磨碎制成浆液，使经过除尘后的含so2的烟气通过浆液洗涤器而除去so2，石灰浆液与so2反应生成硫酸钙及亚硫酸钙，亚硫酸钙经氧化转化成硫酸钙，得到工业副产石膏，称为脱硫石膏。热电厂的脱硫石膏作为发电厂煤烟脱硫后产生的废弃物，目前还没有较好地加以利用，这些废弃物的不断增加，不但占用场地，还污染环境，因而成为企业的难题。为此，国家大力提倡对工业废渣脱硫石膏、磷石膏等化学石膏进行综合利用。

8、王永生等发表的《脱硫石膏初、终凝时间的影响因素》（中国建材科技，2017年第2期）列举了三个电厂脱硫石膏的初凝、终凝时间，脱硫石膏初凝时间为1份3秒到1分18秒，终凝时间为4分到4分26秒。公开号为cn215540016u的专利公开了抹灰石膏快速搅拌装置，其特征在于：包括机体，所述机体为空心圆柱结构，所述机体内侧设有搅拌体，所述搅拌体包括三个圆杆，所述圆杆呈等边三角分布，所述圆杆上环绕有环形搅刀，所述圆杆两端壁侧固定连接有平行的两个柱体，两个所述柱体顶端固定连接有长杆，所述搅拌体的一端设有轮系，所述轮系包括主齿轮，所述主齿轮与所述机体转动连接，所述主齿轮啮合有三个呈等距分部的行星轮，所述行星轮固定连接有圆杆。其突出缺陷是：含有脱硫石膏的建材干料，如果放入搅拌机在混合物中加入水搅拌时，石膏在搅拌的同时快速吸水，局部吸水多会形成粘性很大结块，附着在搅拌机叶片、轴上越积越厚，清理困难。如果不清理，越积越厚的结块落入原料中，会造成建筑材料局部质量不稳定。而且，脱硫石膏吸水后初凝、终凝时间仅有几分钟，在这几分钟内也不能搅拌均匀并输送生产装置上，对电能需求较大。同时，这种装置，进料口进入后，需要搅拌一段时间才能从出料口输出，不能连续作业。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供自清理式石膏基材湿料搅拌装置，以解决现有技术石膏基材湿料搅拌装置清理困难的问题，并可以连续作业。

2、本发明采用的技术方案如下。

3、自清理式石膏基材湿料搅拌设备，包括机架，机架上连接有搅拌筒，搅拌筒的右侧、左侧分别设有垂直于搅拌筒中轴线的旋转盘，两旋转盘之间安装有若干平行于搅拌筒中轴线的从动转轴，各从动转轴的径向外周表面与搅拌筒的径向内周表面之间设有间隙；各旋转盘远离另一旋转盘侧中心均设有主动轴，主动轴垂直于旋转盘；两主动轴分别通过轴承支座与机架相连；两主动轴上均设有驱动链轮，其中一主动轴上还设有主动齿轮，各从动转轴上设有可与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮；各驱动链轮与设置在机架上的驱动电机相连；

4、搅拌筒左、右两端的一端高于另一端；所述搅拌筒左、右两端的较高端设有进料口，所述搅拌筒左、右两端的较低端上设有出料口。

5、本发明的有益效果是：由于旋转盘可以转动，从动转轴在旋转盘的转动下进行公转，将石膏基材湿料搅拌均匀；各从动转轴的径向外周表面与搅拌筒的径向内周表面之间仅设有间隙，所有从动转轴可以自传，所有从动转轴径向外周表面的石膏基材湿料在结块前，就从动转轴与搅拌筒的径向内周表面之间的物料积压力打散，各从动转轴径向外周表面、搅拌筒的径向内周上不会粘有石膏基材湿料，实现了自清理，且不需要耗水，不需要处理用水清理时的处理废液。搅拌筒左端高于其右端，搅拌筒的中轴线与地面之间形成夹角，石膏基材湿料从进料口进入搅拌筒后，充分利用石膏基材湿料自身重力和从动转轴在旋转盘的转动下进行公转产生的挤压力，搅拌筒右端的出料口，物料搅拌均匀且没有结块。同时，这种结构，充分利用了物料自身重力和从动转轴的公转搅拌力，物料一边从进料口进入，一边从出料口出，可实现快速连续供应物料。

6、作为优选技术方案，搅拌筒的前侧或后侧设有平行于搅拌筒中轴线的同步传动轴，同步传动轴的右、左两端各设有传动链轮；各传动链轮与距其最近的驱动链轮相连；同步传动轴与驱动电机相连。采用这一技术方案，两旋转盘转动同步性好。

7、作为优选技术方案，各传动链轮与距其最近的驱动链轮通过第一传动链条相连。

8、作为优选技术方案，同步传动轴通过若干轴承座与机架相连。

9、作为优选技术方案，同步传动轴上设有主动链轮，主动链轮通过第二传动链条与驱动电机的动力输出轮相连。

10、作为优选技术方案，各旋转盘设有数量相同的从动转轴安装孔，从动转轴安装孔上安装有从动转轴轴承，各从动转轴的两端分别安装在两旋转盘距离最近的两从动转轴轴承上。

11、作为优选技术方案，进料口上设有进料斗。

12、作为优选技术方案，位于搅拌筒左侧的主动轴上设有主动齿轮，各从动转轴左端设有与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮，

13、或者，

14、位于搅拌筒右侧的主动轴上还设有主动齿轮，各从动转轴右端设有与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮。

15、作为优选技术方案，从动转轴为空心结构或实心结构。

16、作为优选技术方案，各轴承座上设有两主动轴轴承，主动轴与所述两主动轴轴承相连。

17、作为优选技术方案，机架与设有若干可调节搅拌筒左、右两端高度差的高度调节装置相连。调整搅拌筒左、右两端的高度差，实现快速连续作业，物料搅拌均匀且没有结块，能实现自动清理。

18、作为优选技术方案，机架底端设于底座；

19、调节搅拌筒左端高于其右端，底座右端与机架铰接，底座左端铰接有若干高度调节装置，高度调节装置上端与机架左端铰接，

20、或者，

21、调节搅拌筒右端高于其左端，底座左端与机架铰接，底座右端铰接有若干高度调节装置，高度调节装置上端与机架右端铰接。

22、作为优选技术方案，所述高度调节装置为液压缸或调节丝杠或调节杆。