本发明涉及房屋施工领域，具体为一体化浇筑的建筑房屋施工方法。
背景技术：
1、预制装配式住宅，是用工业化的生产方式来建造住宅，是将住宅的部分或全部构件在工厂预制完成，然后运输到施工现场，将构件通过可靠的连接方式组装而建成的住宅，这样的房屋可将房屋建筑工业化，大大缩短了房屋建设周期，而且可以降低建造成本，对于抑制房价也会起到作用，现在，装配式房屋的使用越来越多。
2、根据公开专利202210894126.2一体化浇筑的建筑房屋施工方法可知，包括以下步骤，步骤一、基础施工及材料准备：按照施工图纸，在施工基地搭建建筑房屋桩基，且预先于建筑地基上对称设置两排限位柱，将每一个所述限位柱的下端埋入所述建筑地基内，在地基两侧各开设一条排水沟，保证排水通畅，避免雨水浸泡地基。该一体化浇筑的建筑房屋施工方法，通过在地基内搭建地基钢筋框架与混凝土浇筑口，并在地基钢筋框架上安装一组与建造的房屋相配合的钢管，使得限位柱能够通过与钢管配合进行稳定有效的工作，同时在房屋建造完成后也方便将限位柱从钢管内部取出并回收，且设置在地基上的混凝土层也能有效的提高房屋在建造时的牢固性，在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，虽然通过通过在地基内搭建地基钢筋框架与混凝土浇筑口，并在地基钢筋框架上安装一组与建造的房屋相配合的钢管，使得限位柱能够通过与钢管配合进行稳定有效的工作解决了现有技术中使用到的限位柱直接固定在地基上，使得限位柱在工作的过程中不够牢固与稳定，容易在使用的过程中发生歪斜与倾倒，从而影响房屋施工的质量的问题，但是在使用过程中，传统的一体化浇筑的建筑房屋施工方法，一般都是采用水平梯子筋，但是水平梯子筋之间没有有效的进行围护支撑，导致各个水平梯子筋之间的转角连接处强度较低，而且在进行沉降缝模板支设时，需要进行多层板的加工拼装，现有多层板的加工拼装一般采用螺栓进行连接，但是螺栓在使用的过程中，存在松动的问题，容易导致多层板的整体稳定性较差。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
技术实现思路
1、本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一体化浇筑的建筑房屋施工方法，以解决当前传统的一体化浇筑的建筑房屋施工方法，一般都是采用水平梯子筋，但是水平梯子筋之间没有有效的进行围护支撑，导致各个水平梯子筋之间的转角连接处强度较低，而且在进行沉降缝模板支设时，需要进行多层板的加工拼装，现有多层板的加工拼装一般采用螺栓进行连接，但是螺栓在使用的过程中，存在松动的问题，容易导致多层板的整体稳定性较差的技术问题。
2、为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：设计一体化浇筑的建筑房屋施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
3、步骤一：确保钢筋有效的定位措施，竖向钢筋水平方向采用上下两道水平梯子筋，竖向方向采用钢筋定位卡及水泥顶模棒，并且在不同水平梯子筋的转角位置设置l型的连接框架，使转角处的水平梯子筋，分别插入至l型连接框架的两端，当墙高高于标准层时，需逐道墙加设竖向梯子筋，混凝土浇筑过程中，需派专人看筋，避免出现钢筋位移情况，同时在进行混凝土浇筑时，将l型连接框架和水平梯子筋的转角位置一并进行浇筑；
4、步骤二：对竖向结构模板做好加固措施，加密模板背楞及穿墙螺栓的间距，由常规间距600mm调整为500mm，降低了混凝土浇筑时，为保证混凝土成型质量而造成局部不易振捣部位的跑模和涨模现象；
5、步骤三：沉降缝模板支设：采用一体式成型外挂户内操作模板，具体做法为在加工场将与墙面等面积多层板加工拼装，在进行多层板的加工拼装时，采用横向螺纹杆和竖向螺纹杆，分别横向和竖向贯穿于多层板内，同时横向螺纹杆和竖向螺纹杆在多层板内相互贯穿，在横向螺纹杆和竖向螺纹杆贯穿完成后，经过多个螺母分别对横向螺纹杆和竖向螺纹杆的两端进行限位，待伸缩缝内大模吊入后操作工人在户内将螺栓穿过墙体与外模扣件锚紧；
6、步骤四：为保证混凝土成型后外观质量，在模板拼缝处需加设dfc防凝露棉板，避免出现跑浆现象，在混凝土浇筑过程中，需派专人对下层模板进行检查，确保不出现混凝土渗漏现象；
7、步骤五：竖向模板在加固前需严格检查模板控制线及模板垂直度，确保墙体平整，垂直度符合设计要求，并在支设顶板模板前再次对竖向模板进行复查；
8、步骤六：墙、柱与顶板接缝细部，此处模板严密及牢固对拆模后混凝土成型质量有很大影响，采用顶板压墙模的施工方法，墙模上口粘贴dfc防凝露棉板，保证接缝处不漏浆，刚度方面在顶板与墙体夹角部位增设5cm×10cm复合木方，增强刚度保证墙顶模板不侧移，保证墙上口截面尺寸；
9、步骤七：为便于墙、柱模板的拆除，顶板支撑体系宜采用碗扣式脚手架，顶板模板支设时，在结构四周均按tlc模板早拆体系进行考虑，其余部位按常规支撑体系进行考虑。即施工层各房间四周顶板模板均设置早拆头，其他部位设置u托，当达到顶板混凝土设计强度75％时，拆除该施工层各房间四周顶板模板及墙、柱模板，避免在拆除墙、柱模板的同时，对顶板结构进行扰动；
10、步骤八：浇筑混凝土前，需先在墙、柱根部铺设5cm同标号减石子砂浆，特别需注意砂浆切不可浇筑到顶板上，以免产生顶板混凝土质量问题；
11、步骤九：墙、柱混凝土宜分层浇筑，宜采用二次振捣工艺，排除混凝土内部多余的气泡，提高混凝土密实度。在顶板混凝土浇筑完毕后，对混凝土表面进行拍振，必要时抹去混凝土表面浮浆，实行二次抹压，以减少混凝土表面沉降收缩裂缝，抹压时坚持原浆抹压，严禁洒干水泥或干水泥砂浆；
12、步骤十：浇筑过程中，需特别注意门窗洞口等节点部位的混凝土下料及振捣；
13、步骤十一：在浇筑墙、柱时，当浇筑到顶板下口时，需稍作停歇，待剪力墙混凝土收缩沉降后，再继续浇筑顶板混凝土，这样既可以避免混凝土的收缩裂缝，又可以达到墙、柱、板不同标号混凝土有效分槎；
14、步骤十二：混凝土的养护应保证在养护过程中其表面的温度缓慢散失，以便控制混凝土的内表温差，促进混凝土强度的正常发展及防止混凝土裂缝的发生，对于顶板一般可采取一层塑料布作为保温保湿的养护覆盖层；
15、步骤十三：模板拆除的顺序：墙体混凝土达到一定强度时先拆除墙体外侧模板，松动墙体内侧模板，顶板混凝土达到规定强度后拆除顶板模板，同时拆除墙体内侧模板。
16、优选地，所述步骤三中的沉降缝模板成型后其中材料分别为多层板、次龙骨、主龙骨和对拉螺栓头，其中多层板厚度为15mm、次龙骨厚度为50mm、主龙骨管径厚度为48mm、对拉螺栓头厚度为10mm，厚度总和为123mm，从而符合单面小于150mm厚度的操作要求。
17、优选地，所述步骤六中的复合木方为高分子复合木方，所述高分子复合木方采用高分子树脂复合木方制成。
18、优选地，所述步骤九中的墙、柱混凝土宜分层浇筑的每层厚度为500mm。
19、优选地，所述步骤十二中对于墙体一般采用挂麻袋浇水养护，养护时间不少于7d。
20、优选的，所述步骤十一中在浇筑墙、柱时，当浇筑到顶板下口时，需稍作停歇，其中稍作停歇的时长不可超过混凝土的初凝时间。
21、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
22、1.本发明通过将多个l型连接框架设置在多个水平梯子筋的转角处，能够将多个水平梯子筋的转角端，分别插入到多个l型连接框架内，在插入完成后，再对水平梯子筋和l型连接框架一同进行浇筑，从而经过l型连接框架对多个水平梯子筋的转角处进行围护加固，解决了传统的一体化浇筑的建筑房屋施工方法，一般都是采用水平梯子筋，但是水平梯子筋之间没有有效的进行围护支撑，导致各个水平梯子筋之间的转角连接处强度较低的技术问题。
23、2.本发明通过采用横向螺纹杆和竖向螺纹杆，分别横向和竖向贯穿于多层板内，同时横向螺纹杆和竖向螺纹杆在多层板内相互贯穿，在横向螺纹杆和竖向螺纹杆贯穿完成后，经过多个螺母分别对横向螺纹杆和竖向螺纹杆的两端进行限位，可以利用相互贯穿的横向螺纹杆和竖向螺纹杆，进行多层板的加工拼装，能够有效避免传统螺栓松动，解决了在进行沉降缝模板支设时，需要进行多层板的加工拼装，现有多层板的加工拼装一般采用螺栓进行连接，但是螺栓在使用的过程中，存在松动的问题，容易导致多层板的整体稳定性较差的技术问题。
24、3.本发明通过在墙模上口粘贴dfc防凝露棉板以及在模板拼缝处加设dfc防凝露棉板，不仅可以利用dfc防凝露棉板避免出现漏浆现象，而且由于dfc防凝露棉板由棉状物质基材接枝高效亲水高分子链段构成，能感知空气湿度，自动吸附潮湿气体，当达到饱和吸水后，可自主沿内壁将水导出，全程自行感知、判断、执行，无需人工维护，始终保持墙模与模板接缝处干燥，避免了潮气进入到墙模和模板的拼缝处，造成墙模和模板受潮变形的情况。
25、4.本发明通过在顶板与墙体夹角部位增设5cm×10cm复合木方，可以利用高分子复合木方替代传统的加固木方进行使用，高分子复合木方更加耐用、防雨、防潮、防晒、节约了工程成本，也响应了国家号召，节能减排，保护了环境。