基于绿色节能建筑保温板复合墙板浇筑装置及其浇筑方法与流程

本发明属于保温板复合墙板，具体涉及基于绿色节能建筑保温板复合墙板浇筑装置及其浇筑方法。

背景技术：

1、保温板复合墙板是一种在预制厂或建筑工地加工制成供建筑装配用的混凝土板型构件，简称复合墙板。采用保温板复合墙板进行作业，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，同时又能克服季节影响，缩短建筑施工周期，且保温板复合墙板具有防潮、防火、隔热等优良特点。保温板复合墙板主要由基板、结构骨架、保温板和外饰板组成，结构骨架之间通常采用铁丝结扎的方式固定，基板和结构骨架之间通常采用混凝土浇筑连接，基板、保温板和外饰板通常采用粘接的方式连接。

2、而现有的保温板复合墙板在实际制造时还存在一些问题：在浇筑混凝土时常常会产生很多气泡，现有的排气泡方法多为振捣器振捣，此种方法需要耗费大量时间，不利于保温板复合墙板批量生产，且混凝土表面平整度无法达到生产要求，造成残次产品，影响生产进度。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供基于绿色节能建筑保温板复合墙板浇筑装置及其浇筑方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于绿色节能建筑保温板复合墙板浇筑装置，包括浇筑机构、输送机构和模具盒，所述浇筑机构固定安装于输送机构的顶部，所述模具盒卡接于浇筑机构的底部。

3、所述浇筑机构包括撞击组件，所述撞击组件固定安装于输送机构的顶部，所述撞击组件包括固定架，所述固定架的底部与输送机构的顶部固定连接，所述固定架的外壁固定连接有撞击器，所述撞击器的输出端固定连接有撞击块，所述固定架的顶部固定连接有喷洒组件。

4、所述喷洒组件包括顶面，所述顶面的底部与固定架的顶部固定连接，所述顶面的底部固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端固定连接有横杆，所述横杆的外壁与撞击器的外壁卡接，所述横杆的外壁固定连接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出端固定连接有减震腔，所述减震腔的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有支撑块，所述支撑块的外壁与模具盒的外壁卡接。

5、所述喷洒组件包括推行器和液压缸，所述推行器和液压缸均固定安装于顶面的底部，所述液压缸的外壁固定连接有挤压块，所述液压缸的底部固定连接有下压柱，所述推行器的输出端固定连接有刮板组件。

6、所述刮板组件包括固定板，所述固定板的顶部与顶面的内壁滑动连接，所述固定板的外壁滑动连接有第一活动板和第二活动板，所述固定板的底部固定连接有破障块，所述破障块的数量设置为多个，所述第一活动板的外壁固定连接有第一固定块，所述第二活动板的外壁固定连接有第二固定块，所述固定板的外壁转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有活动插接块，所述活动插接块的两端分别与第一固定块的外壁和第二固定块的外壁固定连接。

7、通过上述技术方案，达到对混凝土排气刮平的效果，启动第一伸缩气缸，将横杆下降，启动第二伸缩气缸，使支撑块夹持住模具盒，横杆上移，当横杆与固定架上的撞击器卡接时停止；混凝土填充一半时，启动撞击器，撞击块撞击模具盒，模具盒左右摇晃，使模具盒中的混凝土排出气泡并逐渐趋于平整，且通过减震腔中的弹簧对其进行减震，达到保护装置的作用；将模具盒夹在空中第二次浇筑混凝土并摇晃排出气泡后，启动推行器，推行器带动刮板组件在混凝土表面刮动，从左往右刮时，位于固定板上的破障块将混凝土表面不平整的气泡破口破开，第二活动板随之将混凝土刮平，到达最右侧时，推行器的输出轴碰到挤压块，对挤压块进行挤压将液油挤入液压缸内，下压柱随之对固定在第一活动板上的第一固定块进行下压，活动插接块受力使转轴进行转动，从而达到第一活动板下移、第二活动板上移的目的，当刮板组件从右往左刮时第一活动板对混凝土表面进行刮平，以此反复。

8、优选的，所述顶面的底部固定连接有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端固定连接有喷洒头，所述喷洒头的数量设置为多个。

9、通过上述技术方案，达到大范围喷洒的作用，喷洒头通过设置的旋转气缸旋转喷入模具盒中。

10、优选的，所述顶面的顶部固定连接有混凝土输送管，所述混凝土输送管的一端固定连接有混凝土搅拌罐。

11、通过上述技术方案，达到输送混凝土的作用，混凝土搅拌罐将混凝土经混凝土输送管输送。

12、优选的，所述第一活动板的外壁和第二活动板的外壁均与模具盒的内壁搭接。

13、通过上述技术方案，达到刮板组件在模具盒内移动的效果，通过与模具盒搭接的第一活动板和第二活动板。

14、优选的，所述输送机构包括输送台，所述输送台设置于输送机构的底部，所述输送台的顶部固定连接有导轨，所述导轨的顶部滑动连接有移动底座，所述移动底座的顶部与模具盒的底部搭接。

15、通过上述技术方案，达到输送模具盒的效果，输送台上的移动底座沿导轨移动。

16、优选的，所述输送机构的一侧设置有模具放置机构，所述模具放置机构包括模具置物柜，所述模具置物柜的内壁固定连接有放置模块，所述放置模块的输出端固定连接有钢结构支架和模具盒，所述钢结构支架的内壁固定连接有保温中芯板。

17、通过上述技术方案，达到提供部件的作用，放置模块将模具盒和夹心保温中芯板的钢结构支架依次放在移动底座。

18、优选的，所述输送机构的一侧设置有成品凝固车，所述成品凝固车包括车架，所述车架的内壁活动连接有置物台，所述置物台的数量设置为多个，所述车架的内壁固定连接有伸缩拉杆，所述伸缩拉杆的输出端与模具盒的外壁卡接。

19、通过上述技术方案，达到储存和凝固的作用，将模具盒落在移动底座上，移动到成品凝固车前，伸缩拉杆启动伸出与模具盒卡接，将模具盒拉至置物台上，随后置物台进行换位。

20、基于绿色节能建筑保温板复合墙板浇筑装置的浇筑方法，包括如下步骤：

21、s1.操作时，输送台上的移动底座沿导轨移动到模具置物柜前，放置模块将模具盒放置在移动底座上，移动底座移动到浇筑机构底部，启动第一伸缩气缸，将横杆下降，启动第二伸缩气缸，使支撑块夹持住模具盒，横杆上移，当横杆与固定架上的撞击器卡接时停止。

22、s2.混凝土搅拌罐将混凝土经混凝土输送管输送，由喷洒头通过设置的旋转气缸旋转喷入模具盒中，达到大范围喷洒的作用，混凝土填充一半时停止，启动撞击器，撞击块撞击模具盒，模具盒左右摇晃，使模具盒中的混凝土排出气泡并逐渐趋于平整，且通过减震腔中的弹簧对其进行减震，达到保护装置的作用，随后放下模具盒置于移动底座顶部，再次将移动底座移动到模具置物柜前，放入夹心保温中芯板的钢结构支架。

23、s3.将模具盒夹在空中第二次浇筑混凝土并摇晃排出气泡后，启动推行器，推行器带动刮板组件在混凝土表面刮动，从左往右刮时，位于固定板上的破障块将混凝土表面不平整的气泡破口破开，第二活动板随之将混凝土刮平，到达最右侧时，推行器的输出轴碰到挤压块，对挤压块进行挤压将液油挤入液压缸内，下压柱随之对固定在第一活动板上的第一固定块进行下压，活动插接块受力使转轴进行转动，从而达到第一活动板下移、第二活动板上移的目的，当刮板组件从右往左刮时第一活动板对混凝土表面进行刮平，以此反复，达到对混凝土排气刮平的效果。

24、s4.浇筑完成后，将模具盒落在移动底座上，移动到成品凝固车前，伸缩拉杆启动伸出与模具盒卡接，将模具盒拉至置物台上，随后置物台进行换位，移动底座移动到模具置物柜前，完成单次操作。

25、由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

26、1、本发明提供基于绿色节能建筑保温板复合墙板浇筑装置，启动推行器，推行器带动刮板组件在混凝土表面刮动，从左往右刮时，位于固定板上的破障块将混凝土表面不平整的气泡破口破开，第二活动板随之将混凝土刮平，到达最右侧时，推行器的输出轴碰到挤压块，对挤压块进行挤压将液油挤入液压缸内，下压柱随之对固定在第一活动板上的第一固定块进行下压，活动插接块受力使转轴进行转动，使第一活动板下移、第二活动板上移，当刮板组件从右往左刮时第一活动板对混凝土表面进行刮平，以此反复，通过振动力和重力相互作用的原理，使混凝土表面逐渐压实平整，达到对混凝土排气刮平的效果。

27、2、本发明提供基于绿色节能建筑保温板复合墙板浇筑装置，混凝土搅拌罐将混凝土经混凝土输送管输送，由喷洒头通过设置的旋转气缸旋转喷入模具盒中，达到大范围喷洒的作用，混凝土填充一半时停止，启动撞击器，撞击块撞击模具盒，模具盒左右摇晃，使模具盒中的混凝土排出气泡并逐渐趋于平整，且通过减震腔中的弹簧对其进行减震，达到保护装置的作用。