一种冒口生产设备及其生产工艺的制作方法

本发明涉及冒口生产，具体为一种冒口生产设备及其生产工艺。

背景技术：

1、用陶土作为主材，铝粉作为发热骨料，加入引燃几纸张碎料等，以pvb作为粘合剂，将以上原料按比例称量，倒入搅拌桶，同时加入适量水搅拌，打成浆料，然后再进入发热保温冒口成型机成型，成型冒口在300℃以下烘干，然后真空包装后入库。发热冒口次品捣碎回用，无废料产生，生产出合格的冒口。

2、然而目前的冒口生产设备在投料时容易导致投入原料不均匀的现象，从而导致原料浪费或者缺少原料需要二次加料，同时在投料过程后，下料管的原料在停止下料时，管道内积攒的原料会随着重力下落，也容易引起用料过度，原料搅拌效率低，此外在取出的成型冒口时，冒口都经过高温烘干，手动取出容易烫伤工作人员的手，而不少生产厂家通过倒装拍打取出容易力度过大而损坏冒口。

3、针对上述问题，本发明提供了一种冒口生产设备及其生产工艺。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种冒口生产设备及其生产工艺，在进行搅拌时，通过第一电动机的工作带动第二锥齿轮和第三锥齿轮转动，使带动第二搅拌叶和第一搅拌叶转动，且第二搅拌叶和第一搅拌叶的转向相反，从而加快原料在搅拌桶中的搅拌速度，在下料时，第二电动机的工作带动提升杆在转台的第一倾斜面上移动，提升杆的上下移动带动储料盒中的原料进行下料，而提升杆每次移动的高度固定，从而使得下料管每次出料的量也固定，防止用料过度，节约资源，在提升杆移动的过程中带动压力杆移动，压力杆移动带动遮挡块移动，在向上移动时压力杆挤压遮挡块的第二倾斜面，使得遮挡块上表面和下料管分离，便于下料，提升杆下移时，第二弹簧的弹力使遮挡块对下料管再次遮挡，防止下料管漏料，通过拉动调节板的位置，使提升杆和调节板的套接位置发生改变，则提升杆的底端和转台的第一倾斜面接触的位置也发生改变，从而改变提升杆的提升高度，便于对每次出料的量进行控制，通过转动转环，使第二调节环在螺纹套上移动，第二调节环的移动带动压力条移动，使得压力条到转动杆轴线的距离发生改变，便于调整到合适大小对冒口成型模具中烘干好的冒口进行取出，保证取出冒口时力度适当，从而解决了背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冒口生产设备，包括工作台，工作台的一端放置有投料组件，工作台的内腔滑动连接有滑架，滑架的中间部位固定安装有冒口成型模具，工作台的中间部位设置有气缸，气缸的底端内腔滑动连接有冒口挤压模具，工作台的中间部位开设有收集盒，收集盒位于冒口挤压模具的正下方，工作台的上表面设置有烘干室，工作台远离投料组件的一端设置有取出组件；

3、投料组件包括搅拌桶，搅拌桶的上方放置有顶盖，顶盖的中间部位设置有搅拌机构，搅拌桶的外表面设置有均匀下料机构，均匀下料机构的外表面设置有调节机构，均匀下料机构的外表面设置有防漏机构。

4、进一步地，搅拌机构包括第一固定架，第一固定架和顶盖固定连接，第一固定架的上方设置有第一电动机，第一固定架的外表面转动连接有第一锥齿轮，第一固定架的顶端转动连接有第一连接杆，第一连接杆的底端固定安装有第二锥齿轮，第一固定架的底端转动连接有第二连接杆，第二连接杆的顶端固定安装有第三锥齿轮，第二锥齿轮的底端固定安装有搅拌杆，搅拌杆的外表面均匀排布有第一搅拌叶，第二连接杆的底端固定安装有固定套架，固定套架的两端固定连接有连接条，连接条的外表面固定安装有第二搅拌叶。

5、进一步地，第一连接杆和第一电动机套接，第二锥齿轮和第三锥齿轮均与第一锥齿轮啮合，搅拌杆穿过第三锥齿轮和第二连接杆，且搅拌杆与第三锥齿轮和第二连接杆转动连接，第一搅拌叶和第二搅拌叶交错排列。

6、进一步地，均匀下料机构包括转台，转台的中间部位转动连接有固定杆，固定杆的底端固定连接有固定块，转台的外表面套接有皮带，皮带的内腔套接有第二电动机，转台的上表面设置有提升杆，提升杆的顶端设置有连接块，连接块的下表面开设有第一滑槽，连接块的外表面一侧固定安装有遮挡板，遮挡板的中间部位开设有连通槽，遮挡板的外表面固定安装有出料板，搅拌桶的外表面设置有储料盒，储料盒的外表面设置有下料管。

7、进一步地，转台的上表面为第一倾斜面，固定块和搅拌桶固定连接，提升杆的底端和转台的第一倾斜面接触，连通槽和储料盒的内腔连通，出料板和储料盒的内壁紧密接触，提升杆和第一滑槽滑动连接。

8、进一步地，调节机构包括第二固定架，转台的内腔滑动连接有调节板，调节板的下表面开设有插槽，转台的底端插设有插杆，插杆的外表面固定安装有固定环，插杆的外表面套接有第一弹簧。

9、进一步地，第二固定架和固定杆固定连接，插杆和插槽插合，第一弹簧位于第二固定架和固定环之间，调节板和提升杆套接。

10、进一步地，防漏机构包括压力杆，压力杆和连接块固定连接，储料盒的外表面固定安装有连接板，连接板的下表面开设有第二滑槽，第二滑槽的内腔滑动连接有遮挡块，遮挡块靠近储料盒的一侧固定连接有第二弹簧，第二弹簧和储料盒固定连接，遮挡块的下表面设置有第二倾斜面，遮挡块的上表面和下料管的底端紧密接触。

11、进一步地，取出组件包括转动杆，转动杆的外表面套接有转环，转环的一侧固定连接有套杆，套杆的外表面设置有螺纹套，转动杆的一端固定安装有第一调节环，螺纹套的外表面套接有第二调节环，第一调节环的内腔活动连接有第一转动条，第二调节环的内腔活动连接有第二转动条，第一转动条远离第一调节环的一端套接有压力条，压力条远离第一转动条的一端和第二转动条套接，第一转动条、第二转动条和压力条均通过活动杆活动连接，压力条靠近第一调节环的一端开设有活动槽，且活动杆可在活动槽内腔滑动，套杆和第一调节环转动连接。

12、一种冒口生产工艺，由上述设备执行，包括以下步骤：

13、s1、将原料放入投料组件中进行搅拌，然后均匀出料落入冒口成型模具中，冒口成型模具随着滑架移动到气缸的正下方，气缸的工作带动冒口挤压模具和冒口成型模具压合，有多余的原料会在收集盒中进行收集集中处理，压合完毕后经过烘干室进行烘干，在通过取出组件进行取出；

14、s2、在进行搅拌时，通过第一电动机的工作带动第一连接杆转动，第一连接杆的转动带动第二锥齿轮和搅拌杆转动，第二锥齿轮的转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮的转动带动第三锥齿轮转动，第二锥齿轮和第三锥齿轮的转向相反，第三锥齿轮的转动带动第二连接杆转动，第二连接杆的转动带动固定套架转动，固定套架的转动带动连接条转动，连接条的转动带动第二搅拌叶转动，搅拌杆的转动带动第一搅拌叶转动，且第二搅拌叶和第一搅拌叶的转向相反，从而加快原料在搅拌桶中的搅拌速度；

15、s3、在下料时，第二电动机的工作带动皮带转动，皮带的转动带动转台转动，转台的转动带动提升杆在转台的第一倾斜面上移动，而固定杆是固定的，因此提升杆始终上下移动，提升杆的上下移动带动遮挡板移动，遮挡板移动带动出料板移动，出料板移动挤压储料盒中的原料进行下料，而提升杆每次移动的高度固定，从而使得下料管每次出料的量也固定，防止用料过度，节约资源；

16、s4、在提升杆移动的过程中带动压力杆移动，压力杆移动带动遮挡块移动，在向上移动时压力杆挤压遮挡块的第二倾斜面，使得遮挡块上表面和下料管分离，便于下料，提升杆下移时，第二弹簧的弹力使遮挡块对下料管再次遮挡，防止下料管漏料，通过拉动调节板的位置，使提升杆和调节板的套接位置发生改变，则提升杆的底端和转台的第一倾斜面接触的位置也发生改变，从而改变提升杆的提升高度，便于对每次出料的量进行控制；

17、s5、通过转动转环，使第二调节环在螺纹套上移动，第二调节环的移动带动第二转动条倾斜，从而带动压力条移动，使得压力条到转动杆轴线的距离发生改变，便于调整到合适大小对冒口成型模具中烘干好的冒口进行取出，防止烫手。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

19、1、本发明提供的一种冒口生产设备及其生产工艺，本发明冒口生产设备在投料时能够均匀下料，且每次下料的多少能够调节，避免原料浪费，防止缺少原料需要二次加料，同时在投料过程后，能够对下料管进行遮挡，防止管道内积攒的原料会随着重力下落而引起用料过度，原料通过搅拌机构提高了搅拌效率。

20、2、本发明提供的一种冒口生产设备及其生产工艺，本发明在取出成型冒口时，通过取出组件进行取出，且取出组件能够调节外径，保证取出冒口时力度适当。