一种大跨度空间桁架垂直旋转提升方法与流程

本技术涉建筑施工，更具体地说，是涉及一种大跨度空间桁架垂直旋转提升方法。

背景技术：

1、随着城市建设的快速发展，现代化建筑不仅对结构要求高，而且对美学造型的要求愈来愈高。在机场航站楼、高铁站、体育场馆、会展中心、物流仓储等建筑中，钢结构建筑得到了迅速发展，大跨度桁架作为一种大型建筑结构被广泛地应用。采用常规的散装法拼装桁架的速度慢，安全风险系数大，投入人力及机械设备成本高，精度难把控；采用常规的正装拼接方法，存在拼接胎膜架搭设高度高，作业难度大，拼接过程中，胎膜架容易发生侧翻，拼接的弧度调整时难度大。

2、专利cn115059308a(申请号：cn202210896301.1)公开了一种大跨度双曲线变径倒三角管桁架拼装方法，将桁架在地面旋转90°侧躺拼装，将双曲线弧形变径倒三角管桁架分段侧躺于胎架之上，通过垂直投影定位、在地面放样、分段拼接和整榀桁架地面组对完成，拼装不受跨度和安装高度影响，解决了常规拼装法需要支设满堂架、拼接过程安全风险系数大的问题。但是，专利cn115059308a提供的大跨度双曲线变径倒三角管桁架拼装方法需要在地面上进行桁架的大量基础拼装操作，完成桁架的基础组装之后，最后对较大跨度的桁架的拼装过程依然难以控制，导致整榀桁架的拼装过程难度大、危险系数高。因此，如何高效、安全地对大跨度桁架进行组装是有重要意义的课题。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种大跨度空间桁架垂直旋转提升方法，解决了对大跨度空间桁架安装不方便的技术问题，达到了降低桁架的拼装高度、提高工人施工安全的技术效果。

2、本技术实施例提供了一种大跨度空间桁架垂直旋转提升方法，方法包括：将大跨度空间桁架划分为原位提升区桁架和垂直旋转提升区桁架，将原位提升区桁架按照设计姿态在楼板上进行拼装，将垂直旋转提升区桁架按照水平姿态在楼板上进行拼装；将原位提升区桁架按照设计姿态竖直提升至预定组装姿态，将垂直旋转提升区桁架的一端提升到竖直提升端，通过垂直旋转提升装置提升垂直旋转提升区桁架围绕竖直提升端转动，直至将垂直旋转提升区桁架旋转提升至预定组装姿态；通过合拢杆件连接原位提升区桁架和垂直旋转提升区桁架得到大跨度空间桁架，将大跨度空间桁架整体提升到预定安装位置，在预定安装位置上，安装大跨度空间桁架周圈的固定杆件。

3、在一种可能的实现方式中，垂直旋转提升装置包括横梁，横梁与垂直旋转提升区桁架固定连接，横梁上通过销轴转动连接有中间连接板，中间连接板上通过销轴转动连接有锚架，锚架通过锚盘连接有钢绞线，锚架上连接有纠偏组件；通过垂直旋转提升装置提升垂直旋转提升区桁架围绕竖直提升端转动，包括：通过纠偏组件对锚架在侧向上进行牵拉或者放松，以保持钢绞线的竖直度在目标竖直度范围内。

4、在另一种可能的实现方式中，纠偏组件包括倒链和限位梁，限位梁连接在垂直旋转提升区桁架上，倒链的两端分别连接在锚架和限位梁上；限位梁焊接连接在垂直旋转提升区桁架上；或者垂直旋转提升区桁架上设有定位孔，限位梁贯穿连接于定位孔内。

5、在另一种可能的实现方式中，还包括承载板，承载板的一对侧边上分别设有第一延伸板和第二延伸板，横梁的顶部与垂直旋转提升区桁架的底部之间连接有竖向设置的多个第一连接板，多个第一连接板之间设有承载孔，第一延伸板插入承载孔内；限位梁的顶部与垂直旋转提升区桁架的底部之间连接有竖向设置的多个第二连接板，第二延伸板搭接在多个第二连接板之间，第二延伸板通过定位螺栓连接在限位梁的顶部，第二延伸板的长度为第一延伸板长度的2倍至5倍。

6、在另一种可能的实现方式中，承载板的两侧连接有侧向延伸板，侧向延伸板上连接有向上延伸的围栏，纠偏组件设于围栏和垂直旋转提升区桁架之间。

7、在另一种可能的实现方式中，纠偏组件包括液压缸和限位轴，限位轴转动连接在垂直旋转提升区桁架上，液压缸的两端分别转动连接在锚架和限位轴上，锚架上固定连接有第一倾角传感器，第一倾角传感器用于检测锚架在竖向上的倾角，第一倾角传感器与控制器通讯连接，液压缸的液压控制阀均与控制器电连接，方法还包括：通过第一倾角传感器检测锚架的倾斜角度，在第一倾角传感器检测到的倾角度大于预设竖向倾斜角度值时，控制器控制液压缸推动或拉动锚架直至第一倾角传感器检测到的倾角不大于预设竖向倾斜角度值。

8、在另一种可能的实现方式中，锚架通过钢板一体弯曲制成，锚架包括弧形段和两个连接段，两个连接段分别连接在弧形段的两端，两个连接段之间连接有拉板，液压缸转动连接在两个连接段的末端。

9、在另一种可能的实现方式中，每个侧向延伸板上均连接有第二倾角传感器，第二倾角传感器用于检测承载板相对于水平面的倾斜角度，每个第二倾角传感器与控制器通讯连接，控制器上设有警报器，方法还包括：获取每个第二倾角传感器检测到的承载板相对于水平面的倾斜角度，在承载板相对于水平面的倾斜角度大于预设水平倾斜角度值时，控制器控制警报器发出警报。

10、在另一种可能的实现方式中，垂直旋转提升区桁架上连接有至少两个锚架，相邻的锚架上设有位置传感器，位置传感器用于检测相邻的锚架是否位于同一高度上，位置传感器与控制器通讯连接，方法还包括：通过位置传感器用于检测相邻的锚架是否位于同一高度上，在相邻的锚架不在同一高度上时，控制器控制警报器发出警报。

11、在另一种可能的实现方式中，承载板的顶部中间设有安装座，安装座用于安装液压供油机，液压供油机与液压缸通过管道连接，液压供油机上设有分别电连接的发电组件和电池组件，电池组件与控制器和液压缸的液压控制阀电连接，承载板与横梁和限位梁之间设有缓冲垫片。

12、在另一种可能的实现方式中，中间连接板通过插销限位连接在横梁上，每个围栏上设有一个挂钩，挂钩能够穿设于中间连接板上，方法还包括：在垂直旋转提升区桁架安装完成后，将中间连接板从横梁上拆下，将中间连接板连接到一个挂钩上，并将备用吊具连接到另一个挂钩上；将承载板从横梁和限位梁上拆下，将承载板通过中间连接板上的钢绞线和备用吊具吊装取下。

13、在另一种可能的实现方式中，将承载板通过中间连接板上的钢绞线和备用吊具吊装取下，包括：获取每个第二倾角传感器检测到的承载板相对于水平面的倾斜角度，在承载板相对于水平面的倾斜角度大于预设水平倾斜角度值时，控制器控制警报器发出警报，并调整钢绞线和备用吊具的吊装角度，直至将将承载板通过中间连接板上的钢绞线和备用吊具吊装取下。

14、本技术实施例与现有技术相比存在的有益效果是：

15、本技术提供了一种大跨度空间桁架垂直旋转提升方法，首先将大跨度空间桁架划分为原位提升区桁架和垂直旋转提升区桁架，将原位提升区桁架按照设计姿态在楼板上进行拼装，将垂直旋转提升区桁架按照水平姿态在楼板上进行拼装。然后将原位提升区桁架按照设计姿态竖直提升至预定组装姿态，将垂直旋转提升区桁架的一端提升到竖直提升端，通过垂直旋转提升装置提升垂直旋转提升区桁架围绕竖直提升端转动，直至将垂直旋转提升区桁架旋转提升至预定组装姿态。最后将原位提升区桁架和垂直旋转提升区桁架拼装成整体结构的大跨度空间桁架，能够实现对大跨度空间桁架在有限场地的条件下高效拼装，提高了对大跨度空间桁架的安装的便捷性。同时，通过本方法，可以将大跨度空间桁架放平在楼板上组拼，省去了大量的临时支撑措施，降低了桁架的拼装高度，工人施工时更安全。