一种混凝土方桩浇筑设备的制作方法

本发明涉及混凝土浇筑领域，特别涉及一种混凝土方桩浇筑设备。

背景技术：

1、混凝土预制空心方桩是一种常用的建筑和基础工程材料，由混凝土材料制成，形状为方形空心柱状；由于其具有较大的强度和稳定性、较高的承载能力和较好的抗震性能，因此被广泛应用于各种大型建筑中作为基础支撑和承载结构。

2、在具体使用时，第一步，根据设计要求确定混凝土预制空心方桩的位置和布局，再通过桩机将混凝土预制空心方桩垂直插入地面；在此过程中需确保桩的垂直度和水平位置的准确度，且该项工作完成后，需要通过锚固和连接的方式将混凝土预制空心方桩固定，以防止其位置发生偏移。

3、第二步，通过特种设备将钢筋笼吊放入混凝土预制空心方桩的内部空心处并使用铁丝加以固定；在此过程中使用的钢筋笼是由四根长钢筋主筋和一根围绕主筋横向布置的横钢筋箍筋通过焊接或者捆扎的方式固定在一起而形成的刚性结构，主要用于增强混凝土预制空心方桩的强度和承载能力；在钢筋笼的结构中经常还有一些保护套筒或者扎丝等附加构建，目的是更好的满足特定的设计要求和桩的功能。

4、第三步，在钢筋笼安装完成且固定后，将混凝土灌注机上的混凝土输送管通过进给装置伸入混凝土预制空心方桩底部，向其中灌注混凝土并使用振动设备将混凝土夯实，当混凝土预制空心方桩中的空心处完全灌满且振动夯实之后，混凝土预制空心方桩的安装即完成；在此过程中，由于混凝土预制空心方桩一般都较长，所以经常需要进行多次灌注和振动，才能使灌注入混凝土预制空心方桩内部的混凝土充分夯实，由此在操作过程中常常出现一些问题：

5、在将混凝土灌注机上的混凝土输送管通过进给装置伸入混凝土预制空心方桩内部时，由于缺少导向机构，输送管和振动棒在进入方桩中时很容易被钢筋笼上的扎丝等阻挡，所以常常需要调整方向；并且多次灌注和振动不仅步骤操作较为繁琐，还很容易产生混凝土振动不充分的现象，进而影响整体强度。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种混凝土方桩浇筑设备,包括辅助伸入机构、分散浇筑机构、振动机构；所述辅助伸入机构与混凝土灌注车上的进给设备固定相连，且辅助伸入机构与混凝土灌注车上的混凝土输送管连通，位于辅助伸入机构的下方还设置有分散浇筑机构；所述分散浇筑机构上还固定设置有振动机构。

2、所述辅助伸入机构包括连接管、套管、固定杆、连接杆、环座、安装座、短连杆、环形限位板、限位转板、工字轮；所述连接管与混凝土灌注车上的混凝土输送管连通，连接管上套设有套管，所述套管侧壁上沿周向均匀固定设置有四个固定杆，四个所述固定杆中的其中一个通过连接杆与混凝土灌注车上进给装置中的液压缸固定相连，四个固定杆的另一端则与环座的内壁固定相连；所述环座的外壁上固定设置有四个安装座，所述安装座由两块平行且对称设置的耳板组成，安装座中的两块耳板的端面上均开设有一一对应的安装孔，耳板上一一对应的安装孔内转动安装有短连杆；所述短连杆在位于两块耳板之间的杆身的中间位置固定套设有环形限位板；所述环形限位板两侧的短连杆的杆身上还对称套设有两个扭簧，所述扭簧的两端分别与环形限位板和耳板固定相连；短连杆在位于两块耳板外侧的两个端部上则固定连接有两块限位转板；两块所述限位转板的另一端开设有一一对应的圆孔，限位转板上一一对应的圆孔内则通过圆形连杆转动安装有工字轮。

3、所述分散浇筑机构包括进料管、封板、安装组件、驱动组件、连管齿轮、喷洒组件；所述进料管通过轴承与连接管下端转动相连；进料管的底端固定连接有封板，进料管靠近底端的侧壁上沿周向均匀开设有三个接管通孔，位于进料管侧壁上接管通孔的上方则固定设置有安装组件；所述安装组件上转动设置有驱动组件，位于安装组件内部的进料管的管壁上固定设置有连管齿轮；位于安装组件下方的进料管侧壁上则固定设置有喷洒组件。

4、在一种可能实施的方式中，所述安装组件包括圆台、支板、环形安装板、弯板、槽柱；所述圆台数量为二，两个圆台上下设置在连管齿轮的两侧，位于上方的圆台固定套设在连接管的底部，位于下方的圆台则转动套设在进料管上；两个圆台的侧壁上沿周向均匀固定连接有三块支板，所述支板的另一端与环形安装板固定相连；位于上方的其中一块支板的端面上开设有圆形安装孔；且位于上方的支板和位于下方的支板之间通过弯板固定相连；位于下方的圆台的下端面上还同轴固定连接有槽柱，所述槽柱套设在进料管的外部，槽柱的内侧壁与进料管之间无接触，槽柱的外侧壁上开设有波纹形导槽。

5、在一种可能实施的方式中，所述驱动组件包括驱动杆、驱动齿轮；所述驱动杆通过轴承转动安装在位于上方的支板上的圆形安装孔内，驱动杆的上端与外接电机固定相连，所述外接电机固定设置在环座上，驱动杆的杆身上则同轴固定连接有两个驱动齿轮；所述驱动齿轮一上一下对称设置在开有圆形安装孔的支板的两侧。

6、在一种可能实施的方式中，所述振动机构包括内齿轮、安装块、减震橡胶圈、振动组件、双齿轮环；所述内齿轮通过轴承转动安装在安装组件中位于下方的环形安装板上，内齿轮的内部轮齿与驱动组件中位于下方的驱动齿轮的轮齿啮合，内齿轮的外壁上则沿周向均匀固定连接有三个安装块；所述安装块的上端面开设有插孔，插孔内固定设置有减震橡胶圈；所述减震橡胶圈中通过轴承转动连接有振动组件；位于内齿轮上方的环形安装板上通过轴承转动安装有双齿轮环；双齿轮环上位于外部的轮齿的齿数多于其位于内部的轮齿的齿数，双齿轮环上位于内部的轮齿与驱动组件中位于上方的驱动齿轮的轮齿啮合，双齿轮环上位于外部的轮齿则与振动组件中位于上端的轮齿啮合相连。

7、在一种可能实施的方式中，所述喷洒组件包括台板、直板、柱形滑块、圆杆、推拉杆、调向杆、管套、出料管；所述台板数量有三，三块台板均匀固定设置在位于槽柱下方的进料管侧壁上，台板的端面沿其长度方向均对称开设有两个槽口，台板的下端面沿其长度方向均对称固定设置有两块直板，两块所述直板的外侧通过销轴与调向杆的中部转动相连，两块直板内侧则通过管套固定连接出料管，所述出料管包括两根直管和一根波纹管，两根直管之间通过波纹管连通，所述两根直管中的其中一根通过进料管侧壁上的连管通孔与进料管相连通，两根直管中的另外一根则通过管套与调向杆的其中一端转动相连；所述调向杆的另一端转动连接有推拉杆，两根所述推拉杆穿过台板上的槽口与圆杆的两端固定相连；所述圆杆的中间位置在靠近进料管方向的侧壁上固定连接有柱形滑块，所述柱形滑块的另一端滑动配合设置在槽柱外壁上的波纹形导槽中。

8、在一种可能实施的方式中，所述振动组件包括转轴、限位环、连动齿轮、套筒、振动内芯模块、锥形管；所述转轴通过轴承转动安装在减震橡胶圈中，转轴的顶端固定连接有连动齿轮，所述连动齿轮与双齿轮环的外部轮齿啮合；转轴的中部在位于安装块上方的侧壁上固定套设有限位环；转轴的底端则与振动内芯模块固定相连；所述振动内芯模块的外部设置有套筒，所述套筒的下端与锥形管固定相连。

9、在一种可能实施的方式中，所述振动内芯模块包括振动圆块、中心连杆和偏心块，所述振动圆块数量为二，两根振动圆块一上一下设置在套筒中，位于上方的振动圆块的上端面固定连接有转轴，两个振动圆块之间由中心连杆固定相连，所述中心连杆的侧壁上固定连接有偏心块。

10、本发明的有益效果在于：1、本发明中设置有辅助伸入机构，在将混凝土灌注机上的混凝土输送管通过进给装置伸入混凝土预制空心方桩底部时，可自动避让位于钢筋笼上的障碍物，进而免去调整混凝土输送管的步骤。

11、2、本发明中分散浇筑机构在向方桩中浇筑水泥时，其末端的进料管在驱动组件的带动下会持续旋转，进而将混凝土通过出料管均匀地抛洒至方桩内部，这种旋转喷洒的方式可以有效减少混凝土在浇筑过程中产生气孔，也使混凝土浇筑更加均匀。

12、3、本发明中的振动机构中设置有三个振动组件，三个振动组件在末端设置有锥形管，该设计可以使振动组件在进入混凝土预制空心方桩底部时可自动避让钢筋笼上的障碍物；并且，三个振动组件统一由驱动组件驱动，在分散浇筑机构进行浇筑时振动组件会同步振动从而进一步排除混凝土中的空气和提高气密性；三个振动组件在振动的同时还会随内齿轮转动，进而使振动更加充分。