核岛蒸汽发生器的隔间结构及其安装方法与流程

本发明涉及核工程，尤其涉及一种核岛蒸汽发生器的隔间结构及其安装方法。

背景技术：

1、目前核岛内的核岛蒸汽发生器通常采用隔间结构容置，现有的隔间结构通常是在核岛内现场安装模板，再在模板内浇筑混凝土形成隔间结构。但是由于隔间结构体积较大，隔间结构的模板安装的难度较高，且模板安装时间较长，导致隔间结构的安装效率较低。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于：提供一种核岛蒸汽发生器的隔间结构的安装方法，旨在解决现有技术中隔间结构体积较大，隔间结构的模板安装的难度较高，且模板安装时间较长，导致隔间结构的安装效率较低的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、第一方面，本发明提供了一种核岛蒸汽发生器的隔间结构的安装方法，所述安装方法包括如下步骤：

4、在核岛外的拼装区域的地面上埋设底座；

5、提供多个弧形子模块和多个竖直子模块；

6、分别将多个所述弧形子模块和多个所述竖直子模块吊装至所述底座上，并沿着竖直方向将多个所述弧形子模块拼装形成所述隔间结构的弧形墙，并在所述弧形墙的两端均沿所述弧形墙圆心的方向拼装多个竖直子模块形成两个平面墙，两个所述平面墙和所述弧形墙连接形成空心墙；

7、将所述空心墙体吊装并安装于所述核岛内的安装区域，向空心墙体内的各浇筑腔内浇筑混凝土以形成所述隔间结构。

8、可选地，上述核岛蒸汽发生器的隔间结构的安装方法中，所述分别将多个所述弧形子模块和多个所述竖直子模块吊装至所述底座上，并沿着竖直方向将多个所述弧形子模块拼装形成所述隔间结构的弧形墙，并在所述弧形墙的两端均沿所述弧形墙圆心的方向拼装多个竖直子模块形成两个平面墙，两个所述平面墙和所述弧形墙连接形成空心墙体的步骤，包括：

9、将一个所述弧形子模块吊装于所述底座上；

10、将多个所述竖直子模块吊装于所述底座上，并将多个所述竖直子模块拼装于已吊装的所述弧形子模块的一端，以形成其中一个所述平面墙；

11、将其余所述弧形子模块沿着竖直方向依次吊装并拼装在已吊装的所述弧形子模块的上方形成所述弧形墙；

12、将多个所述竖直子模块吊装于所述底座上，并将多个所述竖直子模块拼装于所述弧形墙的另一端以形成另一个所述平面墙，形成所述空心墙体。

13、可选地，上述核岛蒸汽发生器的隔间结构的安装方法中，所述在拼装区域的地面上埋设底座的步骤，包括：

14、在所述底座上，对应每个所述竖直子模块的位置且沿对应的所述竖直子模块的长度方向间隔安装多个第一定位卡，并在所述弧形墙的底部对应的位置沿所述弧形墙的长度方向间隔安装多个所述第二定位卡；

15、所述将一个所述弧形子模块吊装于所述底座上的步骤，包括：

16、将一个所述弧形子模块吊装于所述底座上，并与多个所述第二定位卡卡接；

17、所述将多个所述竖直子模块吊装于所述底座上，并将多个所述竖直子模块拼装于已吊装的所述弧形子模块的一端，以形成其中一个所述平面墙的步骤，包括：

18、将多个所述竖直子模块沿远离所述弧形墙的方向依次吊装于所述底座上，通过多个所述第一定位卡将对应的所述竖直子模块卡接，并沿靠近所述弧形墙圆心的方向，依次将多个所述竖直子模块拼接，以形成拼装于已吊装的所述弧形子模块的一端的其中一个所述平面墙；

19、所述将多个所述竖直子模块吊装于所述底座上，并将多个所述竖直子模块拼装于所述弧形墙的另一端以形成另一个所述平面墙，形成所述空心墙体的步骤，包括：

20、将多个所述竖直子模块沿远离所述弧形墙的方向依次吊装于所述底座上，通过多个所述第一定位卡将对应的所述竖直子模块卡接，并沿靠近所述弧形墙圆心的方向，依次将多个所述竖直子模块拼接，以形成拼装于已吊装的所述弧形子模块的另一端的另一个所述平面墙，形成所述空心墙体。

21、可选地，上述核岛蒸汽发生器的隔间结构的安装方法中，所述将其余所述弧形子模块沿着竖直方向依次吊装并拼装在已吊装的所述弧形子模块的上方形成所述弧形墙的步骤，包括：

22、在已吊装的所述弧形子模块的顶部安装多个第三定位卡；

23、将下一个所述弧形子模块吊装至所述在已吊装的所述弧形子模块的上方并与多个所述第三定位卡卡接，以将下一个所述弧形子模块拼装于上一个已吊装的所述弧形子模块上；

24、返回执行所述在已吊装的所述弧形子模块的顶部安装多个所述第三定位卡的步骤，直至将所有的所述弧形子模块拼装完成，形成所述弧形墙。

25、可选地，上述核岛蒸汽发生器的隔间结构的安装方法中，所述在核岛外的拼装区域的地面上埋设底座的步骤包括：

26、在所述拼装区域测量并绘制出底座轮廓；

27、沿着所述底座轮廓间隔地在地面上间隔埋设多个型钢；

28、在多个所述型钢顶部上铺设钢板形成所述底座。

29、可选地，上述核岛蒸汽发生器的隔间结构的安装方法中，所述在型钢表面上铺设钢板形成所述底座的步骤包括：

30、分别测量多个所述型钢顶部的高度；

31、比较多个所述型钢顶部的高度差；

32、若所述高度差在预设高度差范围外，在所述型钢的顶部铺设所述钢板，使所述高度差减小到所述预设高度差范围内。

33、可选地，上述核岛蒸汽发生器的隔间结构的安装方法中，所述将所述空心墙体吊装并安装于所述核岛内的安装区域，向空心墙体内的各浇筑腔内浇筑混凝土以形成所述隔间结构的步骤，包括：

34、在所述安装区域测量并绘制出所述空心墙体的底部轮廓；

35、沿着所述底部轮廓的边线周向间隔预埋多个限位构件；

36、通过多个所述限位构件将吊装至所述安装区域的所述空心墙体限位；

37、将所述空心墙体固定于所述安装区域内，向空心墙体内的各浇筑腔内浇筑混凝土以形成所述隔间结构。

38、可选地，上述核岛蒸汽发生器的隔间结构的安装方法中，在分别将多个所述弧形子模块和多个所述竖直子模块吊装至所述底座上，并沿着竖直方向将多个所述弧形子模块拼装形成所述隔间结构的弧形墙，并在所述弧形墙的两端均沿所述弧形墙圆心的方向拼装多个竖直子模块形成两个平面墙，两个所述平面墙和所述弧形墙连接形成空心墙体的步骤之前，还包括；

39、在所述拼装区域沿着待形成的所述隔间结构的边线周向拼装操作平台。

40、可选地，上述核岛蒸汽发生器的隔间结构的安装方法中，所述将所述空心墙体吊装并安装于所述核岛内的安装区域，向空心墙体内的各浇筑腔内浇筑混凝土以形成所述隔间结构的步骤之前，还包括：

41、采用大于所述空心墙体重量的配重进行模拟试吊。

42、第二方面，本发明提供了一种核岛蒸汽发生器的隔间结构，采用上述的核岛蒸汽发生器的隔间结构的安装方法安装于所述安装区域。

43、本发明提供的上述一个或多个技术方案，可以具有如下优点或至少实现了如下技术效果：

44、本发明提出的一种核岛蒸汽发生器的隔间结构的安装方法，通过在核岛外附近的地面上埋设底座，通过吊装设备将多个弧形子模块沿竖向依次吊装于底座上，并将多个弧形子模块拼装形成弧形墙，在弧形墙长度方向的两端均沿着弧形墙圆心的方向吊装多个竖直子模块于底座上，再将弧形墙两端的多个竖直子模块拼装形成两个平面墙，两个平面墙固定于弧形墙的两端，空心墙体的拼装简单，通过在工程中预制弧形子模块和竖直子模块，再在核岛外的拼装区域将弧形子模块和竖直子模块拼装形成空心墙体，拼装效率较高，安装时间较短。然后仅仅需要将成型后的空心墙体吊装并固定于核岛内的安装区域，向空心墙体内浇筑混凝土，隔间结构成型。空心墙体既作为隔间结构的模板，又作为隔间结构的骨架，结构合理，设计巧妙，且空心墙体的安装难度较低，安装时间短，提高了隔间结构的安装效率。

45、本发明还提出一种核岛蒸汽发生器的隔间结构，采用上述的核岛蒸汽发生器的隔间结构的安装方法安装于所述安装区域。该隔间结构采用空心墙体作为外壳，并在空心墙体内浇筑混凝土形成内芯；其中。空心墙体由多个弧形子模块和竖直子模块拼装形成，通过模块化拼装空心墙体的拼装速度快，且效率高，在拼装完成空心墙体后，将空心墙体吊装并固定于安装区域，再向空心墙体内的浇筑腔浇筑混凝土形成隔间结构。空心墙体作为隔间结构的外骨架，设计巧妙，结构合理，且隔间结构安装时间短，效率高，难度低。