一种板式混凝土预制构件养护装置的制作方法

本发明属于混凝土预制构件生产，具体是指一种板式混凝土预制构件养护装置。

背景技术：

1、混凝土预制构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，一般在施工现场实施安装前已制作完成的装配式混凝土构件，常见的有预制混凝土楼盖板、桥梁用混凝土箱梁、工业厂房用预制混凝土屋架梁、涵洞框构、地基处理用预制混凝土桩等，在板式混凝土预制构件生产时，在经过模具浇筑后，需要进行蒸汽加热，以对其进行固化养护，以提高其结构强度和生产速度。

2、板式混凝土预制构件在蒸汽养护的过程中，采用平铺时占用的面积大，蒸养棚的体积相对较大，致使热量流失大，保温效果不好，而且蒸养棚内的温度不均匀，使板式混凝土预制构件局部应力大，产生开裂；另外，当将板式混凝体预制机构放置在架体上时，上下架需要用到叉车或者吊车，由于空间的限制，上下架比较困难，且容易造成板式混凝体预制构件因碰撞而损坏。

3、因此，需要一种板式混凝土预制构件养护装置以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种板式混凝土预制构件养护装置，水平传送的上下料传送组件贯穿竖向传送的自动循环蒸养承载架，自动实现板式混凝土预制构件的上下料以及在蒸养壳体内的摆放，大大减少了固化养护的时间，提高了生产效率。

2、本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种板式混凝土预制构件养护装置，包括底座，所述底座上设有蒸养壳体，所述蒸养壳体内设有自动交接循环蒸养承载架，所述蒸养壳体的两个相对的侧壁贯穿设有上下料口和传动口，所述传动口设于上下料口的下侧，所述底座上设有上下料输送组件，所述上下料输送组件贯穿上下料口和传动口，所述上下料输送组件的传动方向和自动交接循环蒸养承载架的传动方向垂直，所述蒸养壳体的侧壁的上下料口处设有上蒸养密封组件，所述蒸养壳体的侧壁的传动口处设有下蒸养密封组件，所述蒸养壳体的侧壁上部设有转向推送组件。

3、进一步地，所述自动交接循环蒸养承载架包括循环承载轨道、循环链条、循环链轮、承重支撑杆、承载杆、承载挡头、转向桥接板、固定板、循环转轴、啮合槽和循环电机，所述循环承载轨道呈跑道型设置，所述循环承载轨道的内侧壁设有旋转槽，所述旋转槽的形状与循环承载轨道的形状相同，所述循环承载轨道成对设置，所述循环承载轨道设于蒸养壳体的两对称内侧壁，所述循环链条设于旋转槽内，所述承重支撑杆的两端分别设于两个旋转槽内，所述承重支撑杆的两端分别设于两个循环链条的侧壁，所述承重支撑杆阵列设于两个循环链条的侧壁之间，所述啮合槽贯穿设于循环承载轨道的内侧壁下部的弧形段并延长至直线段，所述循环转轴的一端转动设于蒸养壳体的一侧内侧壁，所述循环转轴的另一端贯穿蒸养壳体的另一侧内侧壁，所述循环电机设于蒸养壳体的外侧壁，所述循环电机与循环转轴连接，所述循环链轮设于循环转轴上，所述循环链轮设于啮合槽内，所述循环链轮与循环链条啮合，所述承载杆阵列设于承重支撑杆的外壁，所述承载挡头设于承载杆的端部上壁，所述固定板对称设于蒸养壳体的内侧壁，所述转向桥接板设于两个固定板的端部，所述转向桥接板与循环承载轨道上部的弧形段和直线段的连接处齐平，当承载杆沿着循环承载轨道转动至此处时，承载杆与转向桥接板齐平，便于将板式混凝土预制构件向另一侧推送。

4、进一步地，所述上下料输送组件包括支撑架、输送滚筒、输送支撑轨道、传动皮带和上下料电机，所述支撑架对称设于底座上壁，所述支撑架设于蒸养壳体的两侧，所述输送滚筒设于支撑架的内侧壁之间，所述输送滚筒的两端设有输送转轴，所述输送转轴设于支撑架的内侧壁上，其中一个输送转轴贯穿支撑架的一侧内侧壁，所述上下料电机设于支撑架的一侧外侧壁，所述上下料电机与输送转轴连接，所述输送支撑轨道呈跑道型设置，所述输送支撑轨道阵列设置，所述输送支撑轨道与承载杆相间设置，所述输送支撑轨道贯穿上下料口和传动口，所述输送支撑轨道的内圈的上侧设于上下料口的下侧，所述输送支撑轨道的内圈的下侧设于传动口的上侧，所述输送支撑轨道的两端的内圈设有皮带传动槽，所述皮带传动槽的直径大于输送支撑轨道的内圈直径，所述输送支撑轨道的两端套在输送滚筒上，所述输送支撑轨道的外圈设有皮带滑槽，所述皮带滑槽与皮带传动槽相连通，所述传动皮带设于皮带滑槽内，所述传动皮带设于两个输送滚筒上。

5、进一步地，所述上蒸养密封组件包括上固定横杆、上密封板、上限位杆、固定螺栓和固定把手，所述上固定横杆设于蒸养壳体的侧壁的上下料口的上侧，所述上限位杆对称设于上固定横杆的下壁，所述上密封板滑动设于上限位杆上，所述固定螺栓贯穿设于上固定横杆的中部，所述固定螺栓的下端与上密封板上壁的中部通过螺纹连接，所述上密封板的下壁阵列设有上密封槽，所述上密封槽与输送支撑轨道一一对齐，所述固定把手设于固定螺栓的上端。

6、进一步地，所述下蒸养密封组件包括下固定横杆、下限位杆、下密封板和旋转螺杆，所述下固定横杆设于蒸养壳体的外壁的传动口的下侧，所述下限位杆对称设于下固定横杆的上壁，所述下密封板滑动设于下限位杆上，所述下密封板的上壁阵列设有下密封槽，所述旋转螺杆贯穿下固定横杆的中部，所述旋转螺杆的上端转动设于下密封板的下壁中部，所述下密封槽与输送支撑轨道一一对齐。

7、进一步地，所述转向推送组件包括支撑板、推送液压杆、推动板和连接板，所述支撑板对称设于与上下料口所在侧壁相邻的蒸养壳体的侧壁的上部，所述推送液压杆设于支撑板上壁，所述连接板设于推送液压杆的活动端，所述推动板阵列设于连接板的内侧壁，所述推动板的端部贯穿蒸养壳体的侧壁，所述推动板的下侧与转向桥接板的上壁齐平，所述推动板与承载杆相间设置，便于推动板将板式混凝土预制构件向另一侧推送。

8、进一步地，同一个承重支撑杆上的其中一个承载杆的端部设有红外发射器，所述蒸养壳体的内壁的上部设有红外接收器，所述红外接收器与转向桥接板对齐，所述红外接收器与红外发射器处于同一竖直平面内，当承载杆旋转至红外发射器与红外接收器对齐时，给控制器一个信号，控制循环电机停止，从而可以控制推动板将板式混凝土预制构件向另一侧推送，使板式混凝土预制构件滑另一侧的承载杆上。

9、进一步地，所述上密封槽和下密封槽的底部设有密封橡胶软体，当上密封板和下密封板分别对上下料口和传动口密封时，密封橡胶软体可以完全将下密封槽、上密封槽与传动皮带接触处密封。

10、进一步地，所述蒸养壳体的外壁的下部设有蒸汽输入管，便于利用蒸汽发生器将蒸汽输送至蒸养壳体内。

11、进一步地，所述蒸养壳体的上部呈弧形设置，蒸养壳体的上壁形成的水珠，沿着蒸养壳体的内壁下滑。

12、采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

13、1、在自动交接循环蒸养承载架中，两个循环承载轨道之间设有承载杆，承载杆在循环链轮和循环链条的作用下，沿着循环承载轨道转动，从而承载杆有上升段和下降段，承载杆的端部设有红外发射器，将红外发射器与红外接收器对齐时，此时两侧的承载杆与转向桥接板处于同一个水平面，从而便于将上升段承载杆上的板式混凝土预制构件推送至下降段承载杆上，完成上升段和下降段的转换，从而依次将板式混凝土预制构件放置在循环承载轨道的直线段的承载杆上；

14、2、在上下料输送组件中，输送支撑轨道阵列设置，输送支撑轨道与承载杆相间交错设置，自动将输送支撑轨道上的水平输送的板式混凝土预制构件转化为竖向输送，依次完成放置，在完成蒸汽养护后，自动将其放置在输送支撑轨道上，并将其下料输送。