一种蒸压加气混凝土砌块养护装置及养护方法与流程

本发明涉及建筑生产设备的，具体为一种蒸压加气混凝土砌块养护装置及养护方法。

背景技术：

1、建筑材料，在建筑物中使用的材料统称为建筑材料，新型的建筑材料包括的范围很广，有保温材料、隔热材料、高强度材料、会呼吸的材料等都属于新型材料，建筑材料是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称，蒸压加气混凝土砌块只是一种建筑材料，一般是由粘土和煤渣灰等制成，在通过制砖机压制出来后的成型蒸压加气混凝土砌块，需要经过一段的时间的养护后方可作为建筑材料使用。

2、例如公开号为cn209491916u的专利文件公开了一种蒸压加气混凝土砌块养护装置，底座的下端安装有支架，底座的上端安装有第一电机，第一电机上安装有安装轴，第一电机上且在安装轴的外周安装有第一旋转套筒，第一旋转套筒上安装有套接在安装轴外周的第一轴套，第一轴套上安装有第一安装板，第一安装板上端安装有第一喷头安装座，第一喷头安装座上安装有第一喷头，第一安装板的下端安装有第一料箱，第一料箱上案子有第一增压泵和第一蓄电池，安装轴的外周且位于第一轴套上方设有承载网格板，承载网格板上安装有限位板安装轴，限位板安装轴上安装有限位板。本实用新型能够有效提高蒸压加气混凝土砌块的养护效率和质量。

3、但是，上述专利文件在实际应用过程中还存在以下不足：

4、对蒸压加气混凝土砌块的整体养护效率较低，养护效果较差，因为上述专利文件中，仅将蒸压加气混凝土砌块静止放置在承载网格板上来进行喷水养护，容易出现喷水死角，而且，蒸压加气混凝土砌块表面可能会附着一定量的杂质，上述专利文件中，并未设置对其相应的清理机构，所以导致当杂质附着在蒸压加气混凝土砌块表面时，容易造成遮挡，从而影响水流的附着面积，所以对蒸压加气混凝土砌块的整体养护效率较低，养护效果较差。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种蒸压加气混凝土砌块养护装置及养护方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种蒸压加气混凝土砌块养护装置，包括养护箱，所述养护箱内腔壁下端面中部通过销轴转动连接有安装框和第二锥齿轮，所述安装框上设置有用于对蒸压加气混凝土砌块进行固定的夹持机构，所述养护箱下端面固定连接有水箱，所述水箱左侧下端中部连通并固定连接有水泵，所述水泵出水端连通有软管，所述软管右端连通有出水管，所述出水管右端设置有喷头，所述养护箱内腔壁下端面右侧中部固定连接有第一滑槽板，所述第一滑槽板通过凹槽滑动连接有第二滑槽板，所述第二滑槽板内侧通过凹槽滑动连接升降块，所述升降块左端安装有夹取机构，所述夹持机构包括第一夹持板，所述第一夹持板前后两侧中部均通过凹槽滑动连接有第二夹持板。

4、所述第二夹持板的底面上设置有清理板，所述第一夹持板上设置有容纳清理板的凹槽，所述第二夹持板朝向第四连杆的侧面上设置有推板，所述清理板设置在推板的底部，所述推板远离第二夹持板的一侧设置有鼓吹气囊，鼓吹气囊设置在充气盒中，所述充气盒的下表面上设置有出气孔，所述出气孔靠近第四连杆设置，所述第一夹持板上均匀设置有多个过水孔，过水孔中设置有检测部件。

5、所述安装框的顶部贯穿设置有立柱，所述立柱的顶端通过销轴连接在衔接板，所述衔接板远离立柱的一端固定连接在出水管的顶部，所述立柱远离衔接板的一端连接有卡接在安装框的内侧壁上的升降架，所述升降架的底面上设置有第一按压板，所述第一按压板的下方设置有位于顶部第一夹持板的顶面上的第一海绵盒，所述升降架两端的底部连接有u形气囊，所述u形气囊远离升降架的一端固定连接有水平板，所述水平板的上表面上设置有第二按压板，所述第二按压板的上方设置有位于底部第一夹持板底面上的第二海绵盒，所述第一海绵盒和第二海绵盒上均设置有与第一夹持板上的过水孔一一对应的通孔。

6、优选的，所述夹持机构还包括双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上下两端均转动连接于安装框，所述双向螺纹杆上下两侧均与第一夹持板螺纹连接，所述第一夹持板后端滑动连接有限位杆，所述限位杆上下两端均固定连接于安装框。

7、优选的，所述第一夹持板相互远离的端面中部通过销轴转动连接有第四连杆，所述第四连杆左右两端均通过销轴转动连接有第二连杆，所述第二连杆远离第四连杆的一端通过销轴与第二夹持板转动相连。

8、优选的，前侧所述第二夹持板左端面固定连接有滑槽杆，所述滑槽杆通过销轴嵌入有第三连杆并与其滑动相连，上下两侧所述第三连杆前端分别通过凸块杆和凹槽筒转动连接于第一夹持板，所述凸块杆与凹槽筒插接，下侧所述第一夹持板前端转动连接有蜗杆，所述凹槽筒下端套设并固定连接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相互啮合。

9、优选的，所述第一滑槽板左端面固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与第二滑槽板螺纹相连，所述第二滑槽板上端面固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与升降块螺纹相连，所述夹取机构包括固定盘，所述固定盘右端面与升降块固定相连，所述升降块左端面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆活塞端滑动连接于固定盘，并且，所述电动伸缩杆活塞端左侧固定连接有位移盘，所述固定盘左端面沿径向分布并通过销轴转动连接有夹爪，所述位移盘左端面沿径向分布并通过销轴转动连接有第一连杆，所述第一连杆远离位移盘的一端通过销轴与夹爪转动相连。

10、优选的，所述出水管下端面固定连接有升降板，所述升降板前后两侧均滑动连接有滑杆，所述滑杆下端面固定连接于养护箱，后侧所述滑杆下端套设并固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧上端与升降板固定相连，所述第一弹簧下端与养护箱固定相连。

11、优选的，所述养护箱内腔壁下端面左侧中部固定连接有支撑板，所述支撑板左端面上侧固定连接有双轴电机，所述双轴电机左右两侧的输出端分别通过销轴固定连接有偏心块和第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述偏心块与升降板贴合。

12、优选的，所述水箱内腔壁中部固定连接有滤网，所述滤网右端面固定连接有固定盒，所述固定盒内侧插接有插接盒。

13、优选的，所述水箱内腔壁后端面通过凹槽滑动连接有刮板，所述刮板后端螺纹连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆左右两端均转动连接于水箱，所述水箱右端面后侧上端固定连接有第三电机，所述第三电机输出端与第三螺纹杆固定相连。

14、一种蒸压加气混凝土砌块养护装置的养护方法，包括具体以下步骤：

15、s1、通过根据蒸压加气混凝土砌块的尺寸，人员手动转动双向螺纹杆，使上下两侧的第一夹持板同时滑动并相互靠近，对蒸压加气混凝土砌块的上下两端进行贴合并夹持，第一夹持板相互靠近时，凸块杆与凹槽筒发生相对滑动，然后人员手动转动蜗杆带动蜗轮转动，即可使上下两侧的第三连杆同时转动，第三连杆通过销轴带动滑槽杆移动，即可在第二连杆和第四连杆的作用下，使前后两侧的第二夹持板同时相互靠近，对蒸压加气混凝土砌块的前后两端进行夹持，即可完成对蒸压加气混凝土砌块的定位工作。

16、s2、然后根据蒸压加气混凝土砌块表面杂质的位置，人员启动第一电机、第二电机，使第一螺纹杆和第二螺纹杆转动，调节夹取机构横向和纵向的位置，然后启动电动伸缩杆带动位移盘左右移动，在第一连杆配合下使夹爪对蒸压加气混凝土砌块表面的杂质进行夹取。

17、s3、可在双轴电机的作用下，使第一锥齿轮和第二锥齿轮转动，来使蒸压加气混凝土砌块发生转动，调节夹取的方位，大块的杂质被夹取清理后，使双轴电机持续工作，启动水泵，将水箱内部的水抽出，经软管、出水管、喷头后对蒸压加气混凝土砌块进行喷水养护，并在偏心块的作用下，使升降板上下往复滑动，使喷头的喷向得以纵向的扩大，并在蒸压加气混凝土砌块的转动下，对蒸压加气混凝土砌块的各个方位进行喷水，持续工作，即可完成养护。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

19、1.本发明中，通过夹持机构对蒸压加气混凝土砌块进行夹持固定，通过第二锥齿轮带动安装框转动，通过夹取机构对蒸压加气混凝土砌块上的大块杂质进行清除，再通过喷头对蒸压加气混凝土砌块的四个面进行喷水，从而可对蒸压加气混凝土砌块在养护前，对其表面附着的杂质起到一个夹取清理效果，避免了杂质对蒸压加气混凝土砌块进行遮挡的情况，并且，可对蒸压加气混凝土砌块进行均匀的喷水，避免死角，提高整体的养护效率。

20、2.本发明中，通过第一夹持板对蒸压加气混凝土砌块进行上下夹紧时，检测部件可以检测到蒸压加气混凝土砌块顶面以及底面上的杂质的有无以及杂质面积的大小，根据检测结果，鼓吹气囊的吹力随之变化到合适的大小对杂质进行吹离，检测组件被按压时，第一海绵盒以及第二海绵盒中的海绵被挤压，海绵中残留的水分还可对杂质进行润湿，降低杂质对于蒸压加气混凝土砌块的黏着力，方便后续清理板对杂质的清理，减小清理板的阻力，然后通过第二夹持板移动对蒸压加气混凝土砌块前后两端进行夹持固定，从而带动清理板对蒸压加气混凝土砌块顶面和底面杂质的刮除的同时，还带动推板对鼓吹气囊进行按压，鼓吹气囊的吹力大小根据检测结果而变化至合适大小，便于在喷水养护前对蒸压加气混凝土砌块上的杂质进行全面的清理。

21、3.本发明中，通过出水管带动衔接板升降，从而带动立柱升降，进而带动升降架升降，升降架下降带动第一按压板下降按压第一海绵盒的同时，通过u形气囊带动第二按压板上升按压第二海绵盒，对蒸压加气混凝土砌块的顶面和底面进行全面的湿润，在蒸压加气混凝土砌块转动接受喷头均匀喷洒垂直面的同时，第一海绵盒和第二海绵盒对蒸压加气混凝土砌块的水平面进行湿润，保证蒸压加气混凝土砌块上被全面的喷洒湿润，保证养护效果。

22、4.本发明中，通过水流经养护箱下端的通孔流入至水箱，经滤网进行过滤，使过滤后的水处于水箱下端，即可再次利用，然后可启动第三电机带动第三螺纹杆转动，使刮板从左向右移动，将滤网表面的碎屑和灰尘刮入至插接盒，然后人员将插接盒取出，倒出灰尘和碎屑即可，从而可对养护过程中所使用的水起到一个过滤效果，进而可循环使用，较为环保，并且可对滤网表面的碎屑和灰尘进行自动清理，省去了人工手动清理的过程，较为省力。