免拆保温一体化模板体系和免拆保温一体化墙体浇筑方法与流程

本发明属于装配式建筑领域，尤其涉及到一种免拆保温一体化模板体系和免拆保温一体化墙体浇筑方法。

背景技术：

1、随着国家大力推进城镇化和装配式建筑发展，装配式混凝土公共建筑和装配式混凝土住宅等市场需求潜力巨大。然而，目前国内的装配式混凝土结构施工工艺较繁琐，导致施工效率低、质量难以保证等问题。对于大规模开发的装配式混凝土公共建筑和装配式混凝土住宅，低效的施工会延长工期，不利于装配式混凝土建筑市场化发展。因此，开展具有高效施工特点的装配式技术研发是紧迫的需求。

2、“免拆保温模板技术”是一种在建筑结构中应用的集成化施工技术，旨在简化和提高保温层和钢筋混凝土结构的施工效率和质量。传统的施工方法中，保温层和钢筋混凝土结构的施工是分开进行的。而免拆保温模板技术将保温层和钢筋混凝土结构的施工过程整合在一起，通过预制模块的方式来实现。具体来说，施工现场以保温模板(保温板和免拆模板)为外侧模板，并通过保温连接件与现浇混凝土墙体形成的保温与结构一体化墙体。

3、保温连接件是用于将保温板固定于现浇混凝土墙体之上重要部件，主要由圆盘与杆身构成。然而目前常规的现浇混凝土免拆模保温连接件常常会在混凝土浇筑时因受到振捣棒的震动而从保温板内滑脱，造成连接件在现浇混凝土中的锚固长度不足，或因凸出保温板表面而使后续抹灰厚度增加。

4、现有手段往往是在保温连接件的杆身设置倒刺或螺纹，利用摩擦力阻止保温连接件滑脱。这一措施存在两种问题：一是摩擦力会在振捣棒震动时瞬间丧失，从而致使保温连接件依然面临滑脱的风险。其次，倒刺或螺纹属于尖锐构造，会对强度较低的保温材料内形成局部超压而形成薄弱区域，造成保温材料发生强度破坏。

5、此外，随着保温和防火要求的提高，现有外墙保温材料要求使用a级不燃材料且为了达到一定的保温性能，保温材料的厚度和重量随之大幅增加，对保温连接件形成较大的荷载，因此对连接件圆盘与杆身之间的连接强度提出了较高的要求。而目前圆盘与连接件之间往往采用焊接或螺母连接，前者施工质量往往难以保证，且焊接增加了材料脆断的风险，而螺母连接一方面存在螺纹松动的风险，同时螺母的体积往往较大，使得连接件圆盘厚度增加，继而会导致后续墙面抹灰厚度的增加。

技术实现思路

1、本发明其一目的是提供一种保温板与墙体连接稳定且结构强度较高的模板浇筑体系；

2、本发明其二目的是提供一种保温板与墙体连接稳定且结构强度较高的方法；

3、为解决上述其一目的，本发明首先提供了一种免拆保温一体化模板体系，其特征在于，包括：

4、保温模板，所述保温模板设有多个穿孔，所述保温模板内侧形成墙体浇筑空间；

5、多个连接锚件，所述连接锚件包括t型套管、锚杆和锚体；所述t型套管尾部插设于所述穿孔，头部抵靠于所述保温模板外侧，所述锚杆插设于所述t型套管，所述锚杆的头部具有旋扭部且抵靠于所述t型套管，所述锚杆的尾部具有螺纹且延伸于所述墙体浇筑空间内形成墙体连接段，所述锚体螺纹套接于所述锚杆的尾部，所述锚体螺纹旋进/旋出于所述锚杆的尾部而结构张开/收紧，所述锚体的结构收紧时穿过所述穿孔，所述锚体的结构张开时抵住所述保温模板并配合所述t型套管头部夹持于所述保温模板。

6、较佳的，所述保温模板包括：

7、免拆模板，所述免拆模板设有多个第一穿孔；

8、保温板，所述保温板位于所述免拆模板内侧，所述墙体浇筑空间形成于所述免拆模板内侧，所述保温板位置对应所述第一穿孔处设有第二穿孔，所述穿孔形成于所述第一穿孔和所述第二穿孔的组合。

9、较佳的，所述锚体包括螺纹主体、抵定主体和连接支撑；所述螺纹主体螺纹套接于所述锚杆的尾部，所述连接支撑连接于所述螺纹主体和所述抵定主体之间，所述抵定主体和所述连接支撑随所述螺纹主体的旋进/旋出而张开/收紧。

10、较佳的，所述锚体的结构收紧时，所述螺纹主体、所述抵定主体和所述连接支撑被实施为可以穿过所述第一穿孔和所述第二穿孔。

11、较佳的，所述抵定主体包括抵定套筒和二翼缘，所述连接支撑数量为二；二所述翼缘连接设于所述抵定套筒的两侧，二所述连接支撑分别连接二所述翼缘的外端部和螺纹主体之间形成伞状结构。

12、较佳的，至少所述翼缘与所述抵定套筒的连接处是可形变或可活动的；至少所述连接支撑与所述抵定主体、翼缘之间的连接处是可形变或可活动的。

13、较佳的，所述抵定套筒与所述t型套管的尾部固定或者一体成型。

14、较佳的，所述t型套管的头部包裹有注塑保温套。

15、本发明上述技术方案产生的技术效果来自于以下一种或者多种的组合：

16、通过连接锚件插入免拆模板和保温板，然后旋拧锚杆使得锚体对保温板实现一个反向压力，抵定保温板在免拆模板上，其可靠性更强，不会因为振捣而脱出；而且锚体抵定保温板不会形成传统结构中的倒刺，对保温板的局部压力小，不会造成破坏。

17、锚体机构为翼缘支撑的形式，通过螺纹主体的旋进来实现连接支撑和翼缘的结构拉长收紧和缩短张开；从而方便穿过第一穿孔和第二穿孔实现单边安装(即在免拆模板外侧安装即可)，而且翼缘的板面抵定更加可靠，使得反向压力均匀地施加于保温板，不会形成局部损坏，可靠性更强。

18、连接锚件中t型套管的头部包裹有注塑保温套，可以防止墙体因金属构件失稳的问题。

19、为解决上述其二目的，本发明提供了一种免拆保温一体化墙体浇筑方法，其特征在于，包括以下步骤：

20、s1：支设保温模板，所述保温模板的内侧形成墙体浇筑空间，将所述保温模板均匀开设多个穿孔；

21、s2：设置连接锚件，所述连接锚件包括t型套管、锚杆和锚体；所述锚杆的头部具有旋扭部，所述锚杆的尾部具有螺纹并形成墙体连接段，所述锚体螺纹套接于所述锚杆的尾部，所述锚体于所述连接段上螺纹旋进/旋出实现张开/收紧；于所述锚体收紧后将所述连接锚件插入所述穿孔，直至所述锚体位于所述墙体浇筑空间；

22、s3：调节连接锚件，在所述保温模板外侧通过所述旋扭部旋进所述锚杆，所述锚体与所述锚杆相对转动张开并抵定所述保温模板，所述锚体配合所述t型套管头部夹持于所述保温模板；

23、s4：灌浆浇筑，于所述墙体浇筑空间内浇筑混凝土墙体并振捣，所述墙体连接段握裹连接于所述混凝土墙体中。

24、较佳的，步骤s1包括：

25、s101：支设免拆模板，将所述免拆模板均匀开设多个第一穿孔；

26、s102：支设保温板，将所述保温板支设于所述免拆模板的内侧，在保温板的内侧再支设内模板，所述内模板和所述保温板之间被定义为墙体浇筑空间，于所述第一穿孔处对所述保温板钻孔形成第二穿孔；所述第一穿孔和所述第二穿孔形成步骤s1中所述穿孔，所述免拆模板和所述保温板形成步骤s1中所述保温模板。

27、较佳的，所述锚体包括螺纹主体、抵定主体和连接支撑；所述螺纹主体螺纹套接于所述锚杆的尾部，所述连接支撑连接于所述螺纹主体和所述抵定主体之间；在步骤s2中，所述抵定主体随所述螺纹主体旋出而收紧后被穿设所述第一穿孔和所述第二穿孔，在步骤s3中，所述抵定主体随所述螺纹主体旋进而张开后抵定所述保温板于所述免拆模板。

28、较佳的，所述抵定主体包括抵定套筒和二翼缘，所述连接支撑数量为二；二所述翼缘连接于所述抵定套筒的两侧，二所述连接支撑分别连接二所述翼缘的外端部和所述螺纹主体之间；至少所述翼缘与所述抵定套筒的连接处是可形变或可活动的，所述连接支撑与所述抵定主体、翼缘之间的连接处是可形变或可活动的；在步骤s2中，所述翼缘随所述螺纹主体旋出而收紧后被穿过所述第一穿孔和所述第二穿孔，在步骤s3中，所述翼缘随所述螺纹主体旋进而张开后抵定所述保温板于所述免拆模板。

29、本发明上述技术方案产生的技术效果来自于以下一种或者多种的组合：

30、通过连接锚件插入免拆模板和保温板，然后旋拧锚杆使得锚体对保温板实现一个反向压力，抵定保温板在免拆模板上，其可靠性更强，不会因为振捣而脱出；而且锚体抵定保温板不会形成传统结构中的倒刺，对保温板的局部压力小，不会造成破坏。

31、锚体机构为翼缘支撑的形式，通过螺纹主体的旋进来实现连接支撑和翼缘的结构拉长收紧和缩短张开；从而方便穿过第一穿孔和第二穿孔实现单边安装(即在免拆模板外侧安装即可)，而且翼缘的板面抵定更加可靠，使得反向压力均匀地施加于保温板，不会形成局部损坏，可靠性更强。

32、全程施工装配只需在免拆模板的外侧即可，操作简单，对工人要求低，更适合进行大范围的推广。