一种新型大直径混凝土圆柱施工结构及其施工方法与流程

本技术涉及建筑施工技术的领域，尤其是涉及一种新型大直径混凝土圆柱施工结构及其施工方法。

背景技术：

1、随着城市的发展，建造覆盖面积较大的空间结构成为城市建设发展的重要内容。特别是近年来，大跨度的公共建筑开始进行大量建设，在建筑结构设计中，承重柱的布设至关重要，承重柱关系着大跨度的公共建筑的安全性。

2、承重柱是结构构件，起着主体承重的作用，属于建筑物中不可随意拆除的结构。承重柱作为框架结构、框架-剪力墙结构的主要竖向构件，承担所有或主要的竖向荷载。承重柱的柱截面一般是圆形或多边形，其中由于柱截面为圆形的承重柱具有更加的美观性，而且柱截面为圆形的承重柱不具有凸棱，后期不需要安装防撞件，给施工带来了便捷，因此，柱截面为圆形的承重柱应用较为广泛。

3、相关技术中记载的承重柱采用现浇混凝土浇筑而成，即承重柱在浇筑过程中是采用在钢筋混凝土桩的基础上以构件钢筋作为内芯，再继续浇筑，以加大钢筋混凝土承重柱的整体抗压性和柔韧性。在实际施工过程中，承重柱和承重梁一起配合设计，从而提高整体的支撑强度。但是，承重柱和承重梁的连接节点处施工难度大，承重柱的钢筋和承重梁的钢筋在节点处不便于连接，导致节点处的钢筋安装质量不佳，尤其是多个承重梁同时在一个承重柱处交接时，这样会导致施工效率较低，而且施工质量难以得到保证。

技术实现思路

1、为了解决承重柱和承重梁节点处钢筋安装困难的问题，以提高承重柱和承重梁节点处钢筋的安装质量和效率，本技术提供一种新型大直径混凝土圆柱施工结构及其施工方法。

2、本技术提供的一种新型大直径混凝土圆柱施工结构及其施工方法采用如下的技术方案：

3、一种新型大直径混凝土圆柱施工结构，包括柱钢筋、柱模板、梁钢筋、梁模板、帽钢筋和帽模板；

4、所述柱钢筋设置有多个，多个所述柱钢筋均竖直设置，各所述柱钢筋的一端连接在混凝土桩上，各所述柱钢筋呈环形布设，所述柱模板围成横截面为圆形的承重柱浇筑区域，各所述柱钢筋均位于所述承重柱浇筑区域内；

5、所述帽钢筋是所述柱钢筋和所述梁钢筋的连接节点，所述帽钢筋设置在各所述柱钢筋的顶部且各所述柱钢筋均穿设绑扎在所述帽钢筋上，所述帽模板围成帽浇筑区域且所述帽钢筋位于所述帽浇筑区域内，所述承重柱浇筑区域与所述帽浇筑区域重叠形成圆形的连接浇筑区域；

6、所述梁钢筋设置有多个，各所述梁钢筋均水平设置，各所述梁钢筋均穿设在所述帽钢筋上且与所述帽钢筋绑扎，所述梁模板围成梁浇筑区域且各所述梁钢筋均位于所述梁浇筑区域内，各所述梁钢筋穿过所述连接浇筑区域。

7、通过采用上述技术方案，施工时，首先绑扎柱钢筋，然后将预制好的帽钢筋吊装至预设位置，完成柱钢筋和帽钢筋的绑扎，再然后穿设梁钢筋并完成梁钢筋和帽钢筋的绑扎，再依次完成柱模板、梁模板和帽模板的安装。这样，帽钢筋便相当于一个枢纽的作用，能够实现承重梁和承重柱的连接，在承重梁和承重柱的节点处，不再需要对承重柱的钢筋和承重梁的钢筋进行单独的绑扎，而是通过帽钢筋充当一个连接节点，承重柱的钢筋和承重梁的钢筋分别绑扎在帽钢筋上，这样便解决承重柱和承重梁节点处钢筋安装困难的问题，然后进行混凝土浇筑，便可以实现承重梁和承重柱的浇筑连接，提高了承重柱和承重梁节点处钢筋的安装质量和效率，而且帽钢筋可以在预制完成后直接进行吊装，方便快捷，施工简单，提高了施工质量。

8、可选的，所述帽钢筋包括帽顶钢筋、帽底钢筋和连接钢筋，所述帽顶钢筋和所述帽底钢筋竖向排布且之间存在间距，所述帽顶钢筋和所述帽底钢筋通过多个所述连接钢筋连接，所述帽顶钢筋、所述帽底钢筋和所述连接钢筋围成所述帽浇筑区域。

9、通过采用上述技术方案，便实现了模块化施工，即承重柱、承重梁和帽钢筋这三部分，然后便按照浇筑顺序依次进行浇筑，可以保证浇筑质量。

10、可选的，所述帽顶钢筋包括第一帽顶筋和直径大于所述第一帽顶筋的第二帽顶筋，所述帽底钢筋包括第一帽底筋和直径大于所述第一帽底筋的第二帽底筋，所述第一帽顶筋、所述第一帽底筋和所述连接钢筋围成所述连接浇筑区域，所述第一帽顶筋和所述第二帽顶筋之间、所述第一帽底筋和所述第二帽底筋之间均设置有多个加强筋。

11、通过采用上述技术方案，由于帽钢筋作为一个连接节点，强度需要进行保证，这直接决定了承重梁和承载柱的施工质量和安全性，通过加设多个加强筋，可以提高整体的强度。

12、可选的，所述连接钢筋呈环形，所述连接钢筋套设连接在所述第一帽顶筋、所述第二帽顶筋、所述第一帽底筋、所述第二帽底筋和各所述加强筋上。

13、通过采用上述技术方案，当连接钢筋呈环形时，连接钢筋能够整体包覆在第一帽顶筋、第二帽顶筋、第一帽底筋、第二帽底筋和各加强筋上，进一步地提高连接强度。

14、可选的，所述柱模板、所述梁模板和所述帽模板的外壁上分别设置有多个用于紧固的钢带。

15、通过采用上述技术方案，当安装好模板后，使用钢带进行紧固，降低混凝土浇筑过程中出现模板变形的可能性。

16、可选的，所述钢带包括束紧带、紧固件和两个耳板，两个所述耳板分别连接在所述束紧带的两端，两个所述耳板分别与所述束紧带垂直设置，所述紧固件能够穿设在两个所述耳板上，通过调节所述紧固件，能够改变所述束紧带的松紧度。

17、通过采用上述技术方案，根据实际情况，当模板的直径不同时，可以调整整体的松紧度，以满足更多的需求。

18、可选的，还包括用于对所述柱模板、所述梁模板和所述帽模板进行支撑的支撑组件。

19、通过采用上述技术方案，支撑组件可以对模板进行加固，降低浇筑过程中出现模板变形的可能性。

20、可选的，所述支撑组件包括支撑板和托架，所述支撑板紧贴所述柱模板、所述梁模板和所述帽模板的外壁设置，所述托架的一端抵接在所述支撑板上，所述托架的另一端与所述脚手架连接。

21、通过采用上述技术方案，支撑板和托架实现了对模板的固定，而且支撑板可以直接采用木质材质，相比传统采用定型钢模的施工方法，本技术中使用的技术方案在确保支撑质量的同时，降低了施工成本。

22、可选的，所述托架包括托板和支撑杆，所述托板和所述支撑杆可拆卸连接。

23、通过采用上述技术方案，托板和支撑杆可拆卸连接，便于不同长度的支撑杆与托板进行组装，提高安装时的便捷性。

24、可选的，一种新型大直径混凝土圆柱施工方法，包括以下步骤：

25、做好施工前的准备工作；

26、绑扎柱钢筋；

27、吊装帽钢筋并与柱钢筋进行绑扎；

28、绑扎梁钢筋；

29、支设柱模板；

30、支设梁模板；

31、拼装帽模板；

32、浇筑混凝土；

33、拆模养护。

34、通过采用上述技术方案，新型大直径混凝土圆柱施工方法包括以下步骤：第一步，做好施工前的准备工作；第二步，绑扎柱钢筋；第三步，吊装帽钢筋并与柱钢筋进行绑扎；第四步，绑扎梁钢筋；第五步，支设柱模板；第六步，支设梁模板；第七步，拼装帽模板；第八步，浇筑混凝土；第九步，拆模养护。这样，便实现了模块化施工，即承重柱、承重梁和帽钢筋这三部分，帽钢筋在加工区域完成预制并进行组装，吊运至相对位置，从而解决了承重柱和承重梁节点处钢筋安装困难的问题，以及各个模板拼装的难题，提高了承重柱和承重梁节点处钢筋的安装质量和效率，具有更好的成型效果。

35、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

36、1.本技术中的大直径混凝土圆柱施工结构包括柱钢筋、帽钢筋、梁钢筋，柱钢筋连接在混凝土桩上，各柱钢筋竖直设置，各柱钢筋呈环形均匀分布，帽钢筋的直径大于承重柱的直径各柱钢筋穿设在帽钢筋上，且各柱钢筋均与帽钢筋进行固接，梁钢筋水平穿设在帽钢筋上，且各梁钢筋与帽钢筋进行固接。这样，帽钢筋便相当于枢纽作用，能够实现承重梁和承重柱的连接，在承重梁和承重柱的节点处，不再需要对承重柱的钢筋和承重梁的钢筋进行绑扎连接，而是通过帽钢筋充当一个连接部，承重柱的钢筋和承重梁的钢筋分别绑扎在帽钢筋上，这样便解决承重柱和承重梁节点处钢筋安装困难的问题，提高了承重柱和承重梁节点处钢筋的安装质量和效率，而且帽钢筋可以预制后直接进行吊装，方便快捷，施工简单，提高了施工质量；

37、2.本技术中的帽钢筋包括帽钢筋和帽模板，其中帽钢筋包括帽顶钢筋、帽底钢筋、肋筋和加强筋，本技术中的大直径混凝土圆柱施工方法主要包括以下步骤：第一步，预制帽钢筋中的各个钢筋并进行组装；第二步，预制帽模板；第三步，绑扎柱钢筋；第四步，吊装帽钢筋并与柱钢筋进行绑扎；第五步，绑扎梁钢筋；第六步，支设柱模板、梁模板和帽模板；第七步，浇筑混凝土。这样，便实现了模块化施工，即承重柱、承重梁和帽钢筋这三部分，帽钢筋在加工区域完成预制并进行组装，吊运至相对位置，从而解决了承重柱和承重梁节点处钢筋安装困难的问题，以及各个模板拼装的难题，提高了承重柱和承重梁节点处钢筋的安装质量和效率，具有更好的成型效果。

38、3.本技术中还设置有用于对柱模板、梁模板和帽模板进行支撑的支撑组件，其中支撑组件包括木楞和托架，木楞紧贴各模板的外壁设置，托架的一端抵接在木楞上，另一端与脚手架连接，这样通过使用木楞和托架便可以对模板进行加固，降低浇筑过程中出现模板变形的可能性，相比传统采用定型钢模的施工方法，本技术中使用的技术方案在确保施工质量的同时，降低了施工成本。