一种绿色再生混凝土的制备工艺的制作方法

本发明涉及再生混凝土，尤其涉及一种绿色再生混凝土的生产设备。

背景技术：

1、我国现阶段大规模的城市建设和公路网改造翻新产生了大量的废弃混凝土，而这些混凝土经过清洗、破碎、筛分、分级后制成再生骨料，再生骨料使用时需要和正常骨料按一定比例混合后一起使用，利用再生骨料配制的混凝土叫做再生混凝土。这种方法不仅有效处理了废弃混凝土，还能有效减少废弃物对环境造成的污染。随着再生混凝土的广泛使用，制备再生混凝土时存在的一些问题也越来越凸出；

2、1、在再生混凝土制备时，再生骨料的占比精确度会影响再生混凝土的质量，在现有技术中，再生混凝土的制作方法通常是通过人工估算来控制比例，无法控制再生骨料和正常骨料的占比，导致再生混凝土的质量达不到要求或正常骨料添加过多使得成本提高。

3、2、在现有技术中，目前再混凝土制备时，由于再生骨料和正常骨料的混合不均，使得再生混凝土制备完成后，虽然再生骨料和正常骨料的总比例达到要求，但是局部的比例没有达到要求，导致再生混凝土的局部质量不合格的现象。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种绿色再生混凝土的制备工艺，其不仅操作简单而且能够高效实现绿色再生混凝土的制备。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种绿色再生混凝土的制备工艺，包括以下步骤：

3、s1、在第一进料斗装入再生骨料，在第二进料斗中装入正常骨料，控制进料组件处于初始状态；

4、s2、控制调节组件调节再生骨料和正常骨料的进料占比；

5、s3、控制进料组件将再生骨料和正常骨料按照s2中调节的占比送入搅拌桶内，与此同时控制搅拌组件对再生骨料和正常骨料进行搅拌；

6、s4、当搅拌桶内的再生骨料和正常骨料添加到设定量后，控制进料组件停止，同时控制搅拌组件持续搅拌；

7、s5、当搅拌桶中的再生骨料和正常骨料混合完成后，控制搅拌组件停止，随后打开密封盖使得混合完成的骨料从出料口出料。

8、进一步的，所述搅拌桶的上端转动连接有上盖，以及固定设有用于将上盖限位在搅拌桶上端的挡圈；所述上盖的上端固定设有第一进料管和第二进料管；所述第一进料管的上端固定设有相互连通的第一进料壳，所述第一进料斗固定设置在第一进料壳的上方且与第一进料壳连通；所述第二进料管的上端固定设有相互连通的第二进料壳，所述第二进料斗固定设置在第二进料壳的上方且与第二进料壳连通；所述进料组件包括转动连接在第一进料壳内的第一转轮，以及转动连接在第二进料壳内的第二转轮；所述第一转轮的圆周外侧沿周向间隔均匀地设有十个第一进料槽，在第一进料槽转至第一进料斗下方时，第一进料斗内的再生骨料进入第一进料槽内，在装满再生骨料的第一进料槽转至与第一进料管连通时，第一进料槽内的再生骨料由第一进料管进入搅拌桶内；所述第二转轮的圆周外侧沿周向间隔均匀地设有十个第二进料槽，在第二进料槽转至第二进料斗下方时，第二进料斗内的正常骨料进入第二进料槽内，在装满正常骨料的第二进料槽转至与第二进料管连通时，第二进料槽内的正常骨料由第二进料管进入搅拌桶内。

9、进一步的，所述上盖上转动连接有处于同轴位置的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的一端伸入第一进料壳且与第一转轮固定连接、另一端固定设有第一转盘，所述第一转盘的圆周外侧设有十个第一齿槽；所述第二转轴的一端伸入第二进料壳且与第二转轮固定连接、另一端固定设有第二转盘，所述第二转盘的圆周外侧设有十个第二齿槽；所述调节组件包括固定设置在上盖上的第一电动推杆，所述第一电动推杆沿第一转轴的轴向设置；所述上盖上转动连接有轴杆，所述轴杆沿第一电动推杆的轴向设置；所述第一电动推杆的伸缩端固定设有限位环，所述限位环内转动连接有与轴杆同轴的轮盘，所述轮盘的朝向第一转盘的端面沿周向间隔均匀地设有十个与第一齿槽配合的第一凸杆，所述第一凸杆的长度沿轮盘的周向依次递增，所述轮盘的朝向第二转盘的端面沿周向间隔均匀地设有十个与第二齿槽配合的第二凸杆，所述第二凸杆的长度沿轮盘的周向依次递增。

10、进一步的，在轮盘和第二转盘贴合时，十个第二凸杆均与第二转盘上的十个第二齿槽配合，且十个第一凸杆均与第一转盘上的十个第一齿槽脱离配合，当轮盘转动一圈时，带动第二转盘转动一圈，带动第二转轮转动一圈，由于第二转轮上有十个第二进料槽，则此时轮盘转动一圈再生骨料和正常骨料的进料比例0：10；由于十个第一凸杆沿轮盘的周向递增式分布，使得当第一电动推杆每收缩一个单位距离，则带动轮盘上多一个第一凸杆和第一转盘上的第一齿槽转轮配合，同时少一个第二凸杆与第二转盘上的第二齿轮配合，使得轮盘转动一圈会带动第一转盘多转动一个单位角度，第一转盘带动第一转轮转动一个角度，使得增加一个第一进料槽进料，同时轮盘会带动第二转盘少转动一个单位角度，则减少一个第二进料槽进料；轮盘和第一转盘贴合时，十个第一凸杆均与第一转盘上的十个第一齿槽配合，且十个第二凸杆均与第二转盘上的十个第二齿槽脱离配合，当轮盘转动一圈时，带动第一转盘转动一圈，带动第一转轮转动一圈，由于第一转轮上有十个第一进料槽，则此时轮盘转动一圈再生骨料和正常骨料的进料比例10：0；在轮盘每转动一圈再生骨料和正常骨料之和为十个单位。

11、进一步的，所述上盖上固定设有用于驱动轴杆转动的第一电机，所述轴杆的外侧设有凸条，所述凸套上沿轴向滑动连接有第一棘轮，所述第一棘轮与凸条配合使得轴杆转动时带动第一棘轮转动；所述第一棘轮上固定设有套接在轴杆上的凸套，所述轮盘转动连接在凸套上，所述第一棘轮和轮盘之间设有第一单向组件，所述第一单向组件用于控制第一棘轮带动轮盘单向转动；所述上盖和轮盘之间设有第二单向组件，所述第二单向组件用于控制轮盘单向转动。

12、进一步的，所述第一单向组件包括第一棘爪，所述轮盘的端面设有供第一棘轮伸入的转槽；所述转槽的圆周侧壁设有第一槽口，所述第一棘爪设置在第一槽口内，所述第一槽口内设有迫使第一棘爪抵触在第一棘轮外侧的第一扭簧；所述第二单向组件包括第二棘爪，所述轮盘的圆周外侧设有棘齿，所述上盖内设有第二槽口，所述第二棘爪设置在第二槽口内，所述第二槽口内设有迫使第二棘爪抵触在棘齿内的第二扭簧。

13、进一步的，所述搅拌组件包括转动连接在上盖内的搅拌轴，所述搅拌轴的上端固定设有第一锥齿轮，所述轴杆上固定设有用于驱动第一锥齿轮转动的第二锥齿轮，所述搅拌轴的下端伸入搅拌桶内且设有搅拌叶片。

14、进一步的，所述搅拌桶的上端内侧固定设有齿圈，所述上盖上转动连接有与齿圈啮合的第一齿轮，所述搅拌轴上固定设有与第一齿轮啮合的第二齿轮。

15、进一步的，所述搅拌桶的下端设有出料口，所述出料口上安装有密封盖。

16、有益效果

17、与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

18、1、本发明设有和第一转轮比例转动配合的第一凸杆，以及与第二转轮比例转动配合的第二凸杆，通过第一电动推杆对轮盘的调节，使得轮盘转一圈控制第一转轮和第二转轮的进料比例改变，进而使得再生骨料和正常骨料的比例可以调节，且可以通过控制第一电机的停止使得进料机构可以精准控制进料量，使得再生骨料与正常骨料之间的比例精确。

19、2、本发明先通过第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合传动，再通过第一齿轮和第二齿轮与齿圈的啮合，使得进料组件可以在搅拌桶上转动进料，使得再生骨料和正常骨料可以均匀分布在搅拌桶中，且与搅拌轴上的搅拌叶片在进料的同时进行不断搅拌，使得再生骨料与正常骨料混合更加均匀。

20、3、本发明仅通过一个第一电机就完成了比例进料与搅拌混合两个功能，节约成本。