一种陶瓷生产原料配比混合装置及方法与流程

本发明涉及陶瓷生产，特别涉及一种陶瓷生产原料配比混合装置及方法。

背景技术：

1、随着社会的不断发展，陶瓷生产技术也在不断的改进，陶瓷是陶器与瓷器的统称，具有绝缘、耐腐蚀和耐高温等特性，陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的陶瓷制品。

2、在陶瓷生产过程中，需要将多种原料按照相应比例进行混合，保证在陶瓷生产的过程中不会因原料问题而造成开裂的现象，进而方便进行陶瓷的生产加工。

3、然而，在对各种陶瓷原料的配比通常是使用控量阀实现，但涉及到多种原料分别控量，投入陶瓷原料设备时容易出现分层现象，不利于陶瓷原料的均匀化下料与混合，从而降低了陶瓷原料配比混合的可控性，且各陶瓷原料的配料需要先后进行，且不能同时配料，效率较低，导致后续的陶瓷生产精度不高。

4、因此，提出一种陶瓷生产原料配比混合装置及方法来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种陶瓷生产原料配比混合装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷生产原料配比混合装置，包括箱体，所述箱体内壁左右两侧的上方均开设有进料口，所述箱体左右两侧表面的上方均固定连接有与进料口相匹配的进料管，所述箱体左右两侧表面的下方均开设有出料口，两个所述出料口的内壁均固定连接有出料管，两个所述出料管表面的一侧均固定连接有开合阀，所述箱体左右两侧表面的上方均固定连接有支撑块，两个所述支撑块的一侧表面均与相应的进料管的一侧表面固定连接，两个所述进料管内壁的上侧均固定连接有滤板，两个所述进料管内壁的左右两侧均共同设置有控料机构，所述箱体上表面的中心处设置有驱动机构。

3、优选的，所述控料机构包括两个第一转杆，两个所述第一转杆的左右两侧表面均与相应的进料管内壁的左右两侧转动连接，两个所述第一转杆杆臂的一侧均固定连接有第一锥齿轮，两个所述进料管内壁的一侧均开设有环形槽，两个所述环形槽的内壁均转动连接有环形块，两个所述环形块的内壁均固定连接有第一多孔板，两个所述进料管内壁的一侧均固定连接有第二多孔板，两个所述第一多孔板上表面的中心处均转动连接有第二转杆，两个所述第二转杆的上表面均固定连接有第二锥齿轮。

4、优选的，所述驱动机构包括安装板，所述安装板的下表面与箱体上表面的中心处固定连接，所述安装板的上表面固定连接有双轴电机，两个相应的所述进料管相对一侧的表面均转动连接有第三转杆，两个相应的所述第三转杆相对一侧的表面分别与双轴电机的输出端固定连接，两个所述第三转杆杆臂的一侧均固定连接有蜗轮，所述箱体内壁上下两侧的左右两方均共同转动连接有两个蜗杆，两个所述蜗杆的杆臂均固定连接有混合辊，所述混合辊设置有多个，多个所述混合辊均为等分设置。

5、优选的，两个所述第二多孔板的上表面均与相应的第一多孔板的下表面相接触，两个所述第二锥齿轮的一侧表面均与相应的第一锥齿轮的下表面啮合连接。

6、优选的，两个所述第三转杆的一侧表面均贯穿相应的进料管的一侧表面并延伸至进料管内壁的一侧，两个所述第三转杆的一侧表面均与相应的第一转杆的一侧表面固定连接，两个所述蜗杆的上表面分别贯穿箱体内壁上侧的左右两方并延伸至箱体上表面的左右两侧，两个所述蜗杆的前表面均与相应的蜗轮的后表面啮合连接。

7、优选的，两个相应的所述进料管相反一侧的表面均开设有方形口，两个所述方形口的内壁均固定连接有可视窗，两个所述进料管表面的上侧均设置有密封盖，两个所述密封盖的上表面均固定连接有把手。

8、优选的，所述箱体的前表面开设有通口，所述通口内壁的左侧转动连接有门体，所述门体的前表面开设有拉槽。

9、优选的，所述箱体下表面的四角处均固定连接有缓冲阻尼，多个所述缓冲阻尼的下表面均共同固定连接有防滑支撑座，多个所述缓冲阻尼的表面均套设有缓冲弹簧，多个所述缓冲弹簧的上表面分别与箱体下表面的四角处固定连接，多个所述缓冲弹簧的下表面分别与防滑支撑座上表面的四周固定连接。

10、优选的，所述箱体下表面的中心处固定连接有液压缸，所述防滑支撑座的下表面开设有凹槽，所述防滑支撑座上表面的中心处开设有活动口，所述液压缸的输出端固定连接有推板，所述推板下表面的四角处均固定连接有自锁轮，所述凹槽内壁的左右两侧均开设有滑槽，所述推板的左右两侧表面均与相应的滑槽内壁的一侧滑动连接，所述箱体的后表面固定连接有推把。

11、本发明还公开了一种陶瓷生产原料配比混合的方法，具体包括以下步骤：

12、s1、工作时，操作人员通过向上提起把手将密封盖向上抬起，使密封盖与进料管之间相互分离，此时操作人员将陶瓷生产的两种原料分别倾倒于两侧的进料管内，并通过可视窗对倾倒的原料进行有效观察，同时通过滤板对陶瓷原料进行辅助过滤，防止陶瓷原料内部含有的杂质灰尘一同进入箱体的内部，影响陶瓷原料的混合精度，再通过双轴电机的驱动，使两侧的第三转杆进行转动，通过第一转杆带动第一锥齿轮转动，从而使第二锥齿轮带动第二转杆转动，通过第一多孔板在第二多孔板上的贴合转动，使陶瓷原料分别通过第一多孔板与第二多孔板的相匹配连通时，使陶瓷原料的下料能够有效控制，达到陶瓷原料均匀化控料下料的效果，并具有下料少则混合转动的速率低，下料多则混合转动的速率高的特点，可有效的降低设备的生产功耗，间接的减少了陶瓷生产配比混合的成本需求，同时防止陶瓷原料倒入过多影响陶瓷生产的配比混合，再通过进料口使陶瓷原料滑落至箱体的内部，并通过蜗轮带动蜗杆转动，进而通过多个混合辊的转动对陶瓷原料进行混合处理。

13、s2、当设备在对陶瓷生产的原料进行配比混合处理时，箱体会通过缓冲阻尼与缓冲弹簧的缓冲减震效果，大大降低箱体混合时产生的振动性，防止箱体工作的振动影响设备的正常使用，从而使设备在使用的过程中保持稳定性，而当陶瓷原料配比混合完成后，操作人员可通过转动开合阀将出料管打开，再通过外接抽取设备与出料管之间进行连接，进而有利于操作人员将混合完成的陶瓷原料导出箱体外，完成对陶瓷生产的原料配比混合使用。

14、s3、当设备完成陶瓷生产的原料配比混合时，操作人员可通过拉动拉槽将门体打开，便于操作人员对箱体的内部进行维护清理，从而防止部分原料长时间残留在箱体内影响设备的配比混合效果，同时可通过液压缸的驱动，使推板将多个自锁轮向下推送与地面之间进行接触，进而将设备的整体向上抬起，有利于操作人员通过推把对设备的整体进行移动操作，便于移动至所需使用的位置。

15、本发明的技术效果和优点：

16、1、通过设置有箱体、进料口、进料管、出料口、出料管、开合阀、支撑块、滤板、第一转杆、第一锥齿轮、环形槽、环形块、第一多孔板、第二多孔板、第二转杆、第二锥齿轮、安装板、双轴电机、第三转杆、蜗轮、蜗杆、混合辊，本实用能够通过双轴电机的驱动，使两侧的第三转杆进行转动，通过第一转杆带动第一锥齿轮转动，从而使第二锥齿轮带动第二转杆转动，同时通过第一多孔板在第二多孔板上的转动，使设备的下料能够有效控制，防止陶瓷原料倒入过多影响陶瓷生产的配比混合使用，再通过进料口使原料滑落至箱体内部，并通过蜗轮带动蜗杆转动，进而通过多个混合辊的转动对陶瓷原料进行混合处理，提高了陶瓷原料的落料可控性，提高了陶瓷原料的配比混合精度，提高了陶瓷原料的混合效率；

17、2、通过设置有方形口、可视窗、密封盖、把手，从而能够通过把手将密封盖打开，便于陶瓷原料的倒入，并可防止设备在未使用的过程中有灰尘进入，同时可通过可视窗有效观察陶瓷原料倒入的工作情况，提供设备的正常使用功能；

18、3、通过设置有箱体、通口、门体、拉槽，从而能够通过拉槽将门体打开，便于对箱体的内部进行维护清理，从而防止部分原料长时间残留在箱体内影响设备的混合效果，提高了设备的维护清理便捷性；

19、4、通过设置有箱体、缓冲阻尼、防滑支撑座、缓冲弹簧，从而能够通过缓冲阻尼与缓冲弹簧的缓冲减震效果降低箱体混合时产生的振动，使设备在使用的过程中保持稳定性，提高了设备的使用稳定性；

20、5、通过设置有液压缸、凹槽、活动口、推板、自锁轮、滑槽、推把，从而能够通过液压缸的驱动，使推板带动多个自锁轮向下移动与地面之间进行接触，进而将设备的整体向上抬起，同时操作人员通过推把有利于对设备的整体进行移动使用，提高了设备的移动便捷性。