一种抗渗抗冻混凝土电杆的制作方法

本发明属于电路设备，具体涉及一种抗渗抗冻混凝土电杆。

背景技术：

1、电杆是电的重要桥梁，让电力输送到四面八方，随着当前电力系统基础设施建设不断深入和发展，逐步了解到严酷的使用环境对输电线路用杆塔的力学和耐久性能提出了更高的要求，混凝土电杆是最常用的电杆，目前，混凝土电杆的设计强度一般在为c40和c50，原材料也主要以水泥、石子、砂子等传统材料为主，由于工人操作误差以及养护条件等差异，实际强度往往更低，耐久性也得不到保障，传统电杆的生产工艺及性能已不能满足对电杆的要求，在北方寒冷地区、高纬度及高海拔地区的电力系统基础设施建设中，要求混凝土电杆有更高的抗自然灾害能力差，混凝土电杆有普通钢筋混凝土电杆和预应力混凝土电杆两种。电杆的截面形式有方形、八角形、工字形、环形或其他一些异型截面。最常采用的是环形截面和方形截面。电杆长度一般为4.5～15米。环形电杆有锥形杆和等径杆两种，锥形杆的梢径一般为100～230毫米，锥度为1:75；等径杆的直径为300～550毫米；两者壁厚均为30～60毫米，电杆在安装时一般通过预埋杆埋于地面以下，使电杆杆身竖直向上分布。

2、但是电杆在安装后还存在如下的技术问题：

3、现有的混凝土电杆在使用一定时间后会由于诸多问题例如土壤松动、风力等因素导致电杆整体倾斜，安装位置出现偏差，电杆的预埋端与土壤之间的阻力较小，接触面积小导致电杆自身容易出现倾斜，电杆固定的稳定性低，电杆倾斜后会对电线进行拉扯，导致电线出现断路等情况，影响了生活状况，并且电杆在安装后其土壤中的水分可能会渗透电杆本身，导致电杆腐烂，强度降低，外界温度过低时电杆主体也会受冻产生一定影响，使用一定时间后甚至会发生老化断裂的情况，使用效果较差，不具备防冻防渗透的效果。

技术实现思路

1、为了克服现有混凝土电杆使用一定时间后会由于诸多问题例如土壤松动、风力等因素导致电杆整体倾斜，安装位置出现偏差，电杆的预埋端与土壤之间的阻力较小，接触面积小导致电杆自身容易出现倾斜，电杆固定的稳定性低，电杆倾斜后会对电线进行拉扯，导致电线出现断路等情况，影响了生活状况，并且电杆在安装后其土壤中的水分可能会渗透电杆本身，导致电杆老化腐烂，强度降低，使用一定时间后还甚至会发生断裂的情况，使用效果较差，不具备防冻防渗透的效果的问题，

2、本技术实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种抗渗抗冻混凝土电杆，包括电杆主体、预埋杆，所述预埋杆固定连接于电杆主体底部，所述预埋杆远离电杆主体的一端固定连接有重力底盘；

4、所述电杆主体远离预埋杆的一端固定连接有绝缘顶盖，所述预埋杆外壁设置有多个第一加固组件，多个所述第一加固组件上均设置有第二加固组件，所述预埋杆上固定连接有多个与第一加固组件相对应的预埋限位杆。

5、在一种可能的实现方式中，所述电杆主体包括浇筑杆，所述浇筑杆的外壁固定套接有第一保温层，所述第一保温层的外壁固定套接有防撕裂网套，所述防撕裂网套的外壁固定套接有第二保温层，所述第二保温层外壁固定套接有防渗透层；所述浇筑杆、第一保温层、防撕裂网套、第二保温层与防渗透层之间均为一体式结构；

6、在一种可能的实现方式中，预埋杆包括浇筑芯，所述浇筑芯中心固定连接有加强筋，所述浇筑芯的外壁固定套接有第三保温层，所述第三保温层的外壁固定套接有防腐蚀层；多个所述加强筋远离浇筑芯的一端均与电杆主体相连接；

7、在一种可能的实现方式中，多个所述加强筋在浇筑芯沿浇筑芯的圆周面均匀布置。

8、在一种可能的实现方式中，多个所述第一加固组件沿预埋杆的外圆周面均匀布置。

9、在一种可能的实现方式中，所述第一加固组件包括固定连接于预埋杆上的预埋架，所述预埋架上转动连接有转动轴，所述转动轴的外壁固定连接有支杆，所述支杆的底部设置为锥型面，所述支杆的一端设置有弧形抵板；所述预埋架的一端位于预埋杆中心，且与预埋杆为一体式结构；所述支杆的顶部设置为水平面，所述支杆的长度远大于预埋杆的直径，所述支杆与预埋杆之间的夹角小于45°且不能为0°。

10、在一种可能的实现方式中，所述预埋架的前后均开设有与转动轴相对应的轴孔，所述转动轴贯穿两个轴孔中心。

11、在一种可能的实现方式中，在一种可能的实现方式中，所述第二加固组件包括固定连接于支杆顶部的多个一体成型的固定柱，所述支杆上对应多个固定柱的位置均设置有卡板，多个所述卡板底部均开设有导向槽，多个所述导向槽顶部均开设有卡槽；其中，多个所述固定柱沿支杆的一端均匀布置，多个所述卡槽顶部均与支杆顶部紧密贴合，多个所述卡板分别与多个固定柱的侧壁紧密贴合，且多个所述卡板均与支杆之间呈垂直状。

12、在一种可能的实现方式中，多个所述卡板上的导向槽均设置为三角状。

13、在一种可能的实现方式中，多个所述预埋限位杆均与预埋杆为浇筑成型的一体式结构，且多个所述预埋限位杆的底部分别与多个倾斜设置的支杆的顶部紧密贴合。

14、本技术的有益效果为：

15、一是，本方案中通过设置的电杆主体，使其能够通过内置的第一保温层与第二保温层获得较好的保温性能，能够有效的防止冷空气侵蚀，对电杆主体起到了保护作用，提升了其使用寿命，防撕裂网套能够防止电杆主体受到严重的撕裂，进一步提升了其使用效果，并且防渗透层还能够防止外界的雨水渗透至电杆主体内部；

16、二是，本方案中通过设置的预埋杆，使得浇筑成型的预埋杆具备较强的强度，其在安装后具备较高的稳定性，通过内置的加强筋使其强度得到进一步提升，提升了其使用寿命，通过内置的第三保温层使预埋杆具备了较强的保温性能，防止土壤内部的冷空气侵蚀，通过设置的防腐蚀层能够防止预埋杆的外壁被土壤中的成分所腐蚀，能够避免预埋杆的腐烂，进一步提升了其使用寿命，保证了预埋杆在安装后的使用效果；

17、三是，本方案中通过设置的第一加固组件，使得预埋杆在埋入地面时，支杆会由于受到电杆主体与预埋杆的重力作用进入土壤中，其在下降过程中与预埋杆之间的夹角也在随转动轴的转动而逐步增大，直至与预埋限位杆完全贴合时停止，土壤对支杆具备较大的向上支撑力，再计算支杆的顶点位置，将弧形抵板从土壤上方插入土壤中，使其垂直下降后与支杆的顶端相接触，当预埋杆发生倾斜时，支杆也会发生同步倾斜，弧形抵板受到支杆的挤压力，土壤与弧形抵板的接触面积大，对弧形抵板提供了较大的支撑力，能够一定程度的抵消支杆对弧形抵板的挤压力，有效的防止预埋杆倾斜，起到了较好的加固作用。

18、四是，本方案中通过设置的第二加固组件，使得在支杆下降的过程中固定柱也随支杆下降，随后将多个卡板以垂直支杆的方向插入地面，并且保证插入后的卡板能够与相对应的固定柱之间具备较小的缝隙，卡板在插入后导向槽能够对支杆起到导向作用，直至支杆与卡槽相对应，完全进入卡槽中心，即可实现卡板的安装，在预埋杆发生倾斜时，支杆会随之发生倾斜，带动固定柱发生倾斜，多个固定柱对卡板提供挤压力，同时多个卡板受到的土壤支撑力较大，能够将固定柱的挤压力抵消，与第一加固组件相配合，同时在反方向限制了预埋杆的倾斜，进一步提升了加固效果，保证了预埋杆安装后的稳定性。

19、附图说明

20、图1为本发明的整体结构示意图；

21、图2为本发明开工作状态结构示意图；

22、图3为本发明工作状态俯视图；

23、图4为本发明工作状态的剖视图；

24、图5为本发明电杆主体的剖视图；

25、图6为本发明预埋杆的剖视图；

26、图7为本发明图1中a处的局部放大图；

27、图8为本发明图2中b处的局部放大图；

28、图9为本发明部分第二加固组件的结构示意图。