一种混凝土制备工艺的制作方法

本发明属于建筑材料，尤其涉及一种混凝土制备工艺。

背景技术：

1、混凝土(concrete)，简称为"砼(tóng)"，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，如申请号为cn201610738626.1的专利所公开的一种混凝土，其由下述重量份混合而成：水泥75-90份、中砂50-55份、碎石60-70份、废弃物煅烧料30-45份、骨料5-11份、亚硫酸钠粉0.8-9.9份和水150-180份；

2、现有的混凝土在制备过程中，混凝土容易出现泌水现象，使得混凝土离析，影响混凝土的强度、耐久性，同时混凝土原料在输送添加过程中容易出现误差，进而造成混凝土的配比错误，进一步降低了混凝土的成品质量，由此有必要做出改进。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种混凝土制备工艺，以提高混凝土的成品质量。

2、有鉴于此，本发明提供一种混凝土制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

3、s1备料，将混凝土原料准备并存放；

4、s2加料，将准备好的混凝土原料按照重量配比向搅拌混合装置输送；

5、s3搅拌混合，启动搅拌混合装置将混凝土原料充分混合值得混凝土；

6、其中，所述混凝土原料包括矿粉。

7、在本技术方案中，通过在混凝土中加入矿粉，矿粉能够提高混凝土的抗压强度，并能够有效防止混凝土出现离析和泌水的现象，提高混凝土的抗渗和耐腐蚀性能。

8、在上述技术方案中，进一步的，所述混凝土原料还包括：

9、水泥、煤灰、骨料、水和外加剂。

10、在上述技术方案中，进一步的，所述外加剂还包括：

11、松香粉、木质素磺酸钠、十二烷基磺酸钠、氢氧化钠、聚丙烯酰胺和羧甲基纤维素钠。

12、在上述技术方案中，进一步的，所述搅拌混合装置还包括：

13、输送机构，所述输送机构包括若干输送筒，所述输送筒中设置有螺旋输送轴和称重件；

14、清洗件，所述清洗件用于清洗骨料并将骨料输入输送筒；

15、搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌桶、搅拌轴和用于驱动搅拌轴的搅拌电机；

16、其中，若干输送筒均匀分布在搅拌桶的顶端且输送筒的出料端与搅拌桶的内部连通，所述称重件用于计量混凝土原料的添加量。

17、在上述技术方案中，进一步的，所述称重件还包括：

18、秤盘，所述秤盘设置在输送筒的底部并位于输送筒出料端的上方；

19、活动支撑座，所述活动支撑座设置在输送筒的侧壁上；

20、其中，所述秤盘固定设置在活动支撑座上且秤盘可通过活动支撑座在水平与竖直位置之间切换。

21、在上述技术方案中，进一步的，所述活动支撑座还包括：

22、连接部，所述连接部设置在输送筒的内侧壁上；

23、第一活动支撑架，所述第一活动支撑架上侧的左端与连接部的侧壁转动连接；

24、第一驱动支撑缸，所述第一驱动支撑缸的一端与连接部表面转动连接，另一端与第一活动支撑架上侧的右端转动连接；

25、第二活动支撑架，所述第二活动支撑架上侧的左端与第一活动支撑架上侧的右端转动连接；

26、第二驱动支撑缸，所述第二驱动支撑缸的一端与第一活动支撑架下端转动连接，另一端与第二活动支撑架的中部转动连接；

27、其中，所述第一驱动支撑缸可带动第一活动支撑架绕轴转动，所述第二驱动支撑缸可带动第二活动支撑架绕轴转动，所述秤盘固定设置在第二活动支撑架上。

28、在上述技术方案中，进一步的，所述清洗件还包括：

29、壳体，所述壳体内侧的底面上设置有定洗盘，所述壳体的底端设置有出水管，所述壳体底部的侧面设置有出料口；

30、第一动洗盘，所述第一动洗盘转动设置在壳体中并与定洗盘同轴，所述第一动洗盘的中部一体成型有进料管，所述第一动洗盘的外缘的底面上沿周向均匀间隔分布有若干拨料板；

31、第二动洗盘，所述第二动洗盘具有若干个，若干第二动洗盘沿第一动洗盘的周向均匀间隔分部；

32、刷毛，所述刷毛固定设置在定洗盘、第一动洗盘和第二动洗盘的表面；

33、传动杆，所述传动杆具有若干组，若干组传动杆对应设置在若干第二动洗盘上，所述传动杆中设置有流道，所述传动杆上活动套设有水管；

34、连接块，所述连接块上设置有进水管，所述连接块的底部与一组传动杆上套设的水管的顶端连接；

35、环形水箱，所述环形水箱转动设置在壳体中并位于连接块的上方，所述环形水箱可通过注水管注入外部水源；

36、其中，所述出料口可与输送筒的进料端连通，所述定洗盘呈锥状且定洗盘上分布有若干漏水孔，所述第一动洗盘具有与定洗盘配合的锥部，所述第二动洗盘转动设置在第一动洗盘的锥部上，所述传动杆的底端与第二动洗盘活动连接，所述流道可将水输送至第一动洗盘与定洗盘之间，所述进水管可与传动杆上套设的水管连通，所述进水管与环形水箱内部连通，所述第一动洗盘可通过驱动件驱动转动，所述第二动洗盘可随第一动洗盘的转动而转动。

37、在上述技术方案中，进一步的，所述清洗件还包括：

38、取样管，所述取样管设置在壳体的出料口的侧壁上，所述取样管可沿垂直于出料方向的方向伸缩移动，所述取样管朝向出料方向的一侧开设有取样口；

39、支撑块，所述支撑块设置在出料口的侧壁上并位于取样管的下方，所述支撑块上设置有滑道；

40、其中，所述取样管的底部设置与滑道配合的滑块，所述壳体出料口的侧壁上开设有与取样管配合的取样孔。

41、在上述技术方案中，进一步的，还包括以下步骤：

42、s21骨料清洗准备，将骨料通过进料管输送至壳体中，同时向环形水箱中注入水并使第一动洗盘转动；

43、s22骨料清洗，第一动洗盘转动的同时第二动洗盘一同转动，环形水箱中的水通过进水管、水管和流道注入第一动洗盘与定洗盘之间，随着第一动洗盘和第二动洗盘的转动，刷毛不断对骨料进行清洗，骨料上附着的污泥随着水流落入漏水孔中并最终通过出水管排出；

44、s23出料，清洗后的骨料在重力和新进入的骨料的挤压下向定洗盘的边缘移动，并在第一动洗盘上的若干拨料板的作用下逐渐进入出料口，并最终进入输送筒中。

45、本发明的有益效果是：

46、1.通过在混凝土中加入矿粉，矿粉能够提高混凝土的抗压强度，并能够有效防止混凝土出现离析和泌水的现象，提高混凝土的抗渗和耐腐蚀性能；

47、2.通过输送机构的设置能够均匀精确的向搅拌机构中添加混凝土原料，防止添加误差出现，有效提高了混凝土的成品质量；

48、3.通过活动支撑座的设置提高了秤盘的承重性能，防止混凝土原料过重对秤盘造成损坏的现象；

49、4.通过清洗件的设置能够有效去除骨料表面附着的污泥，进一步提高了混凝土的成品质量；

50、5.通过取样管的设置能够有效监测骨料的清洗情况，有效的提高了工作效率并保证了混凝土的成品质量。