一种屋面防渗施工方法与流程

本发明属于防渗施工，具体涉及一种屋面防渗施工方法。

背景技术：

1、屋面是指建筑物屋顶的表面，也指屋脊与屋檐之间的部分。这一部分占据屋顶的较大面积，或者说屋面是屋顶中面积较大的部分。一般包含砼现浇楼面、水泥砂浆找平层、保温隔热层、防水层、水泥砂浆保护层、排水系统、女儿墙及避雷措施等，特殊工程时还有瓦面的施工(挂瓦条)。

2、目前，我国城市建筑现有屋顶多采用钢筋混凝土预制板结构，主要是平面的。由于屋面的面积较大，为保证浇筑后的混凝土有充足时间进行固化，未提供混凝土强度和质量，避免出现坑洼及裂缝的能够缺陷，往往需要对屋面的混凝土进行分段浇筑。

3、但是分段浇筑在拼接处容易产生缝隙，导致屋面存在渗水的现象。

4、为此，提出一种屋面防渗施工方法。

技术实现思路

1、本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种屋面防渗施工方法，通过在屋面的混凝土分段浇筑完成后，在两端的拼接处开设基坑，并将混凝土内的方钢暴露在基坑内，并在基坑底部的拼接缝隙处向下挖设嵌合槽，根据嵌合槽的尺寸，准备相应的止水条，止水条卡紧在嵌合槽内，接着将压紧座固定在基坑的底部位于方钢的两侧，使得压紧座压紧在止水条上，从而对止水条起到一个限位固定作用，并在压紧座上设置加固架，位于方钢两侧的两个加固架之间设置加固件，加固件压紧方钢，加固架内设置顶紧组件，顶紧组件抵在加固件的两端，通过加固件与顶紧组件的设置，将方钢与止水条进行连接，提高了整体性，增加了密封条安装的稳定性，同时还能对方钢进行加固；接着在基坑两侧的边沿搭建围板，并进行再次浇筑，浇筑完成后，由于围板与基坑边沿存在间隙，使得浇筑后的混凝土层能够架两段拼接的屋面上，混凝土层的设置能够增加与屋面的接触面，从而提高了后浇筑混凝土层的稳定性；混凝土层在浇筑过程中设置预埋螺栓，接着在梯型坡道的顶面开设台阶孔，通过将坡道安装到混凝土层上，使得预埋螺栓穿过台阶孔，再拧入锁紧螺母进行固定，从而将坡道固定在混凝土层上，坡道的设置罩设在混凝土层上，再次提高了防水效果，同时坡道能够对混凝土层起到一个保护作用。

2、为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、一种屋面防渗施工方法，包括如下步骤：

4、a、开槽

5、首先在屋面的两个水泥地面的拼接处开设基坑，使得屋面内的方钢暴露在基坑内，再在基坑底部的拼接缝隙处再次开设嵌合槽；

6、b、止水条的安装

7、针对嵌合槽的尺寸，准备相应尺寸的止水条，并将止水条卡紧在嵌合槽内；

8、c、止水条的固定

9、1)压紧

10、通过设置压紧座，压紧座的两端固定在基坑的底部，压紧座的底部设置卡槽，止水条的顶部设于卡槽中，使得压紧座将止水条压紧在嵌合槽内；

11、2)方钢加固

12、压紧座设置在方钢的两侧，在压紧座的顶面设置加固架，位于方钢两侧的两个加固架之间设置加固件，加固件压紧在方钢上，加固架内设置顶紧组件，顶紧组件抵在加固件两端的底部；

13、d、混凝土浇筑

14、在基坑的两边搭建围板，且围板与基坑边沿之间形成间距，使得浇筑后的混凝土层顶面的两端能够架设在屋面上；浇筑完成后进行养护，养护完成后将围板拆除；

15、e、坡道安装

16、混凝土层的顶面在浇筑过程中设置预埋螺栓；坡道采用梯型结构，坡道的顶面设置台阶孔，预埋螺栓穿过台阶孔，预埋螺栓顶部拧入锁紧螺母，锁紧螺母拧紧在台阶孔中，从而将坡道固定在混凝土层上。

17、进一步，止水条采用遇水膨胀材料制成，止水条呈t型结构，止水条包括嵌入部与限位部，限位部设于嵌入部顶部的两端，嵌入部与嵌合槽匹配设遇水膨胀材料置，限位部抵在基坑的底面，嵌入部与限位部为一体成型结构。止水条采用遇水膨胀材料制成，使得止水条遇水后膨胀，使得止水条将嵌合槽完全堵死，提高了防水性能，止水条设置呈t型结构，使得止水条的两端限位部能够架设在基坑的底部，同时嵌入部卡紧在嵌合槽内，从而增加了止水条安装的接触面积，提高了止水条安装的稳固性。

18、进一步，压紧座包括卡紧部与固定部，固定部设于卡接部的两端，卡紧部与固定部一体设置，固定部设有台阶孔，台阶孔内拧入有锁紧螺丝，锁紧螺丝拧入基坑的底部，使得固定部与基坑固定连接，卡紧部的底部设有卡槽，止水条的顶部与卡槽匹配设置，止水条卡紧在卡槽内，使得卡紧部将止水条压紧在基坑内。固定部用于将压紧座固定在基坑内，卡紧部卡紧在止水条上，将止水条压紧在嵌合槽内，提高了止水条安装的稳固性。

19、进一步，加固架采用u型结构，加固架底部的两端向外侧延伸形成有固定块，固定块通过紧固螺丝拧紧在压紧座的顶面，从而使得加固架与压紧座之间形成有安装腔，加固件的两端分别于加固架活动连接，加固件的两端设于安装腔内，加固件抵紧在方钢的顶面，顶紧组件的底部固定连接在安装腔内的底面上，顶紧组件的顶面抵在加固件两端的底部。固定块用于将加固架固定在压紧座上，加固架固定在压紧座上后形成安装腔，安装腔用于顶紧组件的安装，加固件压紧在方钢上，将通过加固件、加固架与压紧座将方钢与基坑之间连接在一起，从而保证了方钢与基坑的整体性，对方钢起到一个加固作用，顶紧组件顶紧在加固件的两端，从而提高了加固件设置稳定性。

20、进一步，加固件包括压紧杆、调节螺杆与调节螺母，压紧杆的底部压紧在方钢的顶面，调节螺杆的底部穿过加固架的顶部并固定连接在压紧杆顶部的两端，调节螺母拧入到调节螺杆的两端，调节螺母拧紧在加固架顶部的上下两侧。通过调节螺杆驱动压紧杆下压，使得压紧杆压紧在方钢的顶面，调节螺母对压紧杆进行固定，从而完成对方钢的加固。

21、进一步，压紧杆的底部设有凹槽，凹槽内转动连接有延展件，延展件的底面与压紧杆的底面在同一个平面上，使得延展件与压紧杆的底面均抵在方钢的顶面上。延展件的设置增加了加固件与方钢的接触面积，对方钢在同一平面内多角度进行压紧，增加对方钢的加固效果。

22、进一步，延展件包括延展杆、转动轴与紧固螺母，延展杆活动连接在凹槽内，转动轴的底部穿过压紧杆并固定连接在延展杆中心的顶部，紧固螺母拧入在转动轴上，紧固螺母拧紧在压紧杆上，转动轴的顶部设有限位端。延展杆的设置增加了接触面积，同时还能够在同一个平面上的施加两个方向的压紧力，从而实现对方钢的加固。转动轴带动延展杆转动，延展杆调节完成后，通过紧固螺母进行固定。

23、进一步，顶紧组件包括顶紧板、升降件与缓冲件，升降件的底部固定连接在安装腔的底部，缓冲件固定连接在升降件上，顶紧板固定连接在缓冲件的顶部，顶紧板的顶面抵在压紧杆底面的两端。升降件带动缓冲件与顶紧板进行升降，使得顶紧板抵在压紧杆底面的两端，缓冲件起到一个缓冲作用，顶紧组件抵在压紧杆的两端，增加了加固件与加固架的接触面积，从而提高了加固件的稳固性，同时增加了方钢与基坑的整体性，从而提高了对方钢的加固效果。

24、进一步，升降件包括固定座、升降螺杆与升降套，固定座固定连接在压紧座上，升降螺杆固定连接在固定座的顶面，升降套的底面设有槽孔，槽孔的内侧壁设有内螺纹，升降螺杆设有外螺纹，内螺纹与外螺纹匹配设置，使得升降套与升降螺杆螺纹连接。通过升降套与升降螺杆的螺纹连接，使得升降条进行转动，能够实现缓冲件与顶紧板的升降。

25、进一步，缓冲件包括伸缩杆与伸缩弹簧，伸缩杆的底部固定连接在升降套的顶面，顶紧板的底部对应伸缩杆设有定位套，伸缩杆的顶面固定连接在定位套内，伸缩弹簧套设在伸缩杆的外侧，伸缩弹簧的两端分别抵在压紧板的底部与升降套的顶部之间。伸缩杆起到阻尼作用，弹簧的伸缩对压紧杆的下压起到缓冲作用，避免压紧杆直接下压到顶紧板上，造成压紧杆变形。

26、本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

27、本发明在步骤b中，通过在屋面的混凝土分段浇筑完成后，在两端的拼接处开设基坑，并将混凝土内的方钢暴露在基坑内，并在基坑底部的拼接缝隙处向下挖设嵌合槽，根据嵌合槽的尺寸，准备相应的止水条，止水条卡紧在嵌合槽内，止水条的设置对拼接处的缝隙起到一个防水作用，增加拼接段之间的密封防水性。

28、本发明在步骤c中，将压紧座固定在基坑的底部位于方钢的两侧，使得压紧座压紧在止水条上，从而对止水条起到一个限位固定作用，并在压紧座上设置加固架，位于方钢两侧的两个加固架之间设置加固件，加固件压紧方钢，加固架内设置顶紧组件，顶紧组件抵在加固件的两端，通过加固件与顶紧组件的设置，将方钢与止水条进行连接，提高了整体性，增加了密封条安装的稳定性，同时还能对方钢进行加固。

29、本发明在步骤e中，在基坑两侧的边沿搭建围板，并进行再次浇筑，浇筑完成后，由于围板与基坑边沿存在间隙，使得浇筑后的混凝土层能够架两段拼接的屋面上，混凝土层的设置能够增加与屋面的接触面，从而提高了后浇筑混凝土层的稳定性；混凝土层在浇筑过程中设置预埋螺栓，接着在梯型坡道的顶面开设台阶孔，通过将坡道安装到混凝土层上，使得预埋螺栓穿过台阶孔，再拧入锁紧螺母进行固定，从而将坡道固定在混凝土层上，坡道的设置罩设在混凝土层上，再次提高了防水效果，同时坡道能够对混凝土层起到一个保护作用。

30、本发明中加固架采用u型结构，加固架底部的两端向外侧延伸形成有固定块，固定块通过紧固螺丝拧紧在压紧座的顶面，从而使得加固架与压紧座之间形成有安装腔，加固件的两端分别于加固架活动连接，加固件的两端设于安装腔内，加固件抵紧在方钢的顶面，顶紧组件的底部固定连接在安装腔内的底面上，顶紧组件的顶面抵在加固件两端的底部。固定块用于将加固架固定在压紧座上，加固架固定在压紧座上后形成安装腔，安装腔用于顶紧组件的安装，加固件压紧在方钢上，将通过加固件、加固架与压紧座将方钢与基坑之间连接在一起，从而保证了方钢与基坑的整体性，对方钢起到一个加固作用，顶紧组件顶紧在加固件的两端，从而提高了加固件设置稳定性。