变截面现浇箱梁支撑系统及施工方法与流程

本发明涉及箱梁施工设施，特别涉及变截面现浇箱梁支撑系统及施工方法。

背景技术：

1、现行方式中，在大跨径桥梁中变截面连续箱梁是很常见的桥梁形式，一般桥梁跨径接近100m或者大于100m时，会采用变截面，它的截面变化规律有直线、圆弧线、二次抛物线等，常见的是二次抛物线；

2、变截面连续箱梁的搭建相对其他普通箱梁而言较为特殊，普通箱梁可采用模板做廊道或者一个断面放样实现，而变截面需要通过参数约束和多廊道来实现，步骤比较繁琐；另外，现有技术中一般变截面连续箱梁都是以变高为主，翼缘的高度一般不会发生改变，所有对于截面的变化的控制性参数有：顶板厚度、底板厚度、箱室高度、箱梁高度，这四个参数是主要控制参数。

3、而随着技术的不断进步与发展，除了满足基础建设的通行要求外，因地制宜的建设、克服施工阻碍的使得目前变截面现浇箱梁的施工方法各有不同；而现有技术中的处置方式，如中国发明专利，专利名称《平纵曲线组合段变截面现浇箱梁支模结构及施工方法》，公开号cn104963290b，目的在于提供一种既能实现对平纵曲线组合段现浇箱梁模板三向立体控制，又能保证混凝土浇筑时脚手架受力均匀，且经济技术效益突出的施工方法；

4、但实际上，现有技术中的技术方案均以箱梁高度作为变截面的主要方式，引证专利通过改变箱梁翼端的实际的曲率程度实现的方式在支撑系的配置过于复杂，且应对连续施工的效果不佳。

技术实现思路

1、本发明要解决现有技术中的支撑系的配置过于复杂，导致变截面施工效率低的技术问题，提供变截面现浇箱梁支撑系统及施工方法。

2、为了解决上述技术问题，本发明的技术方案具体如下：

3、首先本方案提出变截面现浇箱梁支撑系统，包括：

4、平台体10，其由基础支护组件100支撑，以使得所述平台10的第一面处于

5、一水平位；

6、箱梁预制区20，其两侧对称地预制有高度模板201；

7、翼脚调整机构30，每组所述高度模板201的一侧布置有一组所述翼脚调整机构30；

8、所述翼脚调整机构30上能够可拆卸地连接高度斜板301和延展翼板302，所述高度斜板301能够搭接所述高度模板201，所述延展翼板302能够搭接翼部模板202；

9、所述翼脚调整机构30能够动作使得所述高度斜板301和所述延展翼板302之间的角度在一预设范围内变化，以的使得在搭接时，所述翼部模板202和所述高度模板201形成的倾斜角度在所述预设范围内；

10、当钢模板1拼接完成后，箱梁翼端2的高度可依据所述预设范围的不同，以改变所述翼端至所述平台体10的高度。

11、具体地，所述翼脚调整机构30预制在一定位部210上；

12、还包括有：横纵连接的支撑架；

13、所述支撑架包括通过腕扣连接的支撑架220；

14、其中，部分所述横杆221能够穿设连接在所述定位部210内；

15、所述定位部210固定连接在所述平台体10的上方。

16、具体地，所述翼部模板202下方布置的所述纵杆222的端部设置有支撑位；

17、所述支撑位上设置有调节机构300；

18、所述调节机构300包括：

19、螺纹套301a，其第一端开口，第二端封闭；

20、支撑螺纹杆302a，其第二端螺接在所述螺纹套301a内，其第一端连接有抵接部303；

21、所述支撑螺纹杆302a的径向设置有操作臂304a；

22、锁紧套305a，其套设在所述支撑螺纹杆302a上，并能够螺接在所述螺纹套301a的外径上；

23、所述锁紧套305a内设置有压紧片306a。

24、具体地，所述螺纹套301包括多个，沿着所述翼部模板202的倾斜方向布置。

25、具体地，所述高度斜板301和所述延展翼板302之间能够安装一填充块40；

26、所述填充块40的宽边一侧连接有平整板401；

27、所述填充块40的上具有拉环402；

28、牵引拉绳，其一端连接所述拉环402，其另一端连接在所述支撑架220的节点上；

29、所述牵引拉绳可布置为倾斜的多个；以及

30、填充砌块410，其用以填充在所述高度斜板301和高度模板201之间或者所述延展翼板302和所述翼部模板202之间。

31、具体地，还包括有：

32、翼端模板203，其与所述高度模板201平行布置；

33、所述翼端模板203与所述翼部模板202的远端固定连接；

34、所述翼端模板203固定连接在所述支撑架220上；

35、所述翼端模板203之间设置有横向撑开杆204；

36、所述横向撑开杆204包括多个，且沿着所述箱梁的长度方向平行布置。

37、具体地，所述支护组件100包括多个支护部110和主支撑体120；

38、所述主支撑体120的两侧间隔布置有所述支护部110；

39、所述支护部110的结构与所述调节机构300相同；

40、所述支护部110的第二端连接在一预制桩130上。

41、具体地，所述翼脚调整机构30包括：

42、主体座31，其可拆卸地固定连接在所述定位部210的上方；

43、垂直主体32，其连接在所述主体座31的上方；

44、第一延伸主体33，其垂直连接所述垂直主体32、并向远离所述高度模板201

45、的方向延伸；

46、所述第一延伸主体33与所述主体座31平行布置；

47、所述主体座31、所述垂直主体32和所述第一延伸主体33形成调整空间333；

48、第二延伸主体34，其与所述垂直主体32连接、并向所述高度模板201的方向延伸。

49、具体地，所述翼脚调整机构30还包括：

50、导向套310，其垂直连接在所述第一延伸主体33的第一端；

51、第一导向杆311，其垂直穿设在所述导向套310内；

52、所述第一导向杆311转动连接一第一倾斜杆3001的第一端；

53、所述第一导向杆311的第二端连接一驱动气缸320的输出端；

54、所述垂直主体32的第一端转动连接有第一短杆31a的第二端，所述第一短杆31a的第一端转动连接在所述第一倾斜杆3001的中心；

55、所述第一倾斜杆3001的第二端转动连接一第二倾斜杆3002的第一端；

56、所述第二倾斜杆3002的第二端转动连接一第二短杆32a；

57、所述第二短杆32a转动连接在所述第二延伸主体34的端部；

58、所述第一倾斜杆3001、所述第二倾斜杆3002的第一面设置有多个支撑部330；

59、所述支撑部330用于可拆卸地连接所述高度斜板301或者所述延展翼板302。

60、另外，本技术方案提出应用变截面现浇箱梁支撑系统的施工方法，包括如下步骤：

61、步骤s1，施工支护基础安装；

62、通过架设主支撑体120完成对于平台体10的基础支护安装，再布置预制桩130，

63、并利用设置在预制桩130上的支护部110完成对于平台体10的定向载荷的支护，起到稳定基础的作用，均匀分布载荷；

64、亦可依据实际的需求，调整预制桩130和支护部110的位置；

65、步骤s2，在箱梁预制区20的两侧架设纵杆222和横杆221，以及配置定位部210，并完成翼脚调整机构30的安装；

66、依据变截面的需求，通过驱动驱动气缸320调整第一导向杆311，带动第一倾斜杆3001以及第二倾斜杆3002实现箱梁翼端2的倾斜度的变化，最终使得延展翼板302和高度斜板301完成预设的倾斜角度，实现对于箱梁翼端2的变截面配置；

67、步骤s3，利用401和410完成填充，此时可将1作为多个模块单元与201、202、401、

68、301、302配合定位，完成外模的配置；

69、步骤s4，将平整板401通过绳索拉进的方式进行紧固，配合完成外模的配置；

70、其中，可在步骤s4之前，先将翼端模板203和横向撑开杆204配置完成，进行

71、整体的定位；横向撑开杆204可用于芯模的吊配。

72、本发明具有以下的有益效果：

73、本技术方案设计一个翼脚调整机构，翼脚调整机构作为控制实际的箱梁翼端的曲率的机构，每组高度模板的一侧布置有一组翼脚调整机构；翼脚调整机构上能够可拆卸地连接高度斜板和延展翼板，高度斜板能够搭接高度模板，延展翼板能够搭接翼部模板；即原理是通过翼脚调整机构预先变化高度斜板和延展翼板的夹角来实现，这样的设计可节约大量的支撑，并且可通过建模匹配预先设定好角度，避免了很多实际施工时的质量控制失误，且实现变截面处置，相比较于现有技术，不仅节约时间，也精简了支撑体系，最终翼脚调整机构能够动作使得高度斜板和延展翼板之间的角度在一预设范围内变化，以的使得在搭接时，翼部模板和高度模板形成的倾斜角度在预设范围内；当钢模板拼接完成后，箱梁翼端的高度可依据预设范围的不同，以改变翼端至平台体的高度。