一种胸墙拆除装置及其拆除方法与流程

本技术涉及胸墙拆除的，尤其是涉及一种胸墙拆除装置及其拆除方法。

背景技术：

1、旧闸部分结构拆除的主要内容包括：交通桥、胸墙、闸门及支撑牛腿等，除胸墙外，其他结构拆除工作比较简单，施工相对便利。胸墙内虽配筋较少，但结构体量庞大，且距离临时挡水阀门较近，拆除危险系数高。

2、胸墙拆除时，需要工作人员对胸墙进行切割和打孔，目前大多需要工作人员手持切割工具和打孔工具进行作业。

3、胸墙拆除切割和打孔时间较长，工作人员长时间手持设备容易疲劳，存在有工作人员劳动强度高的缺陷。

技术实现思路

1、为了降低工作人员的劳动强度，本技术提供一种胸墙拆除装置及其拆除方法。

2、第一方面，本技术提供一种胸墙拆除装置，采用如下技术方案：

3、一种胸墙拆除装置，包括底座，底座沿水平方向设置，底座内沿自身长度方向滑动连接有基座，基座上套设移动座，移动座上套设有转台，转台与移动座转动连接，转台的两侧分别设置有对胸墙钻孔的钻具和切割胸墙的切割装置，转台朝向底座的一侧固设有齿圈，齿圈内啮合有驱动齿轮，移动座朝向底座的一侧固设有安装座，安装座朝向齿圈的一侧安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴与驱动齿轮固定连接。

4、采用上述技术方案，工作人员启动第一驱动电机，第一驱动电机通过驱动齿轮和齿圈使转台转动，由此将钻具或切割装置朝向胸墙；切割或打孔时，钻具或切割装置通过基座能够沿水平方向运动，钻具或切割装置通过移动座沿竖直方向运动，由此能够不断调整切割或打孔的位置。通过以上结构，无需工作人员手持设备作业，实现了降低工作人员劳动强度的效果。

5、可选的，所述基座包括连接座和单向丝杠，单向丝杠的底部与连接座背离底座的侧壁转动连接，单向丝杠的一侧设置有限位杆，限位杆贯穿移动座且二者之间滑动适配，单向丝杠的底部固定连接有从动锥齿轮，连接座上安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴固定连接有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，移动座套设在单向丝杠上且二者之间螺纹连接，单向丝杠包括若干个拼接丝杠，拼接丝杠沿竖直方向依次放置，相邻两个拼接丝杠之间设置有将二者之间连接固定的安装组件，安装组件包括安装杆，安装杆与拼接丝杠底部的端面固定连接，拼接丝杠顶部的端面开设有与安装杆螺纹连接的安装槽。

6、采用上述技术方案，工作人员通过安装杆和安装槽将拼接丝杠组装成单向丝杠，从而根据拆除的高度能够将单向丝杠拼接成合适的长度；第二驱动电机启动通过主动锥齿轮和从动锥齿轮使单向丝杠转动，从而使移动座沿竖直方向运动，由此使钻具或切割装置沿竖直方向运动。

7、可选的，所述安装槽内设置有固定板，固定板与安装杆之间固设有吊杆，固定板朝向安装杆的侧壁固设有固定块，固定板与安装杆之间设置有限位块，限位块朝向固定块的一侧开设有挤压面，限位块内滑动连接有导向杆，导向杆贯穿限位块与固定块固定连接，限位块与固定块之间固设有复位弹簧，拼接丝杠在安装槽处的内侧壁开设有与限位块插接适配的限位槽，拼接丝杠内开设有螺纹孔，螺纹孔与拼接丝杠顶端的安装槽连通，拼接丝杠在螺纹孔内螺纹连接有触发杆，触发杆的一端贯穿安装杆与挤压面抵接，安装杆内贯穿开设有用于触发杆穿过的避让孔，触发杆远离固定板的端面开设有凹槽，触发杆在凹槽内固设有把手。

8、采用上述技术方案，在单向丝杠拼接时，工作人员将触发杆旋入螺纹孔内，直至触发杆通过挤压面对限位块进行挤压，由此将限位块被顶入限位槽内，从而相邻的两个拼接丝杠之间不易于产生相对转动；工作人员通过把手对触发杆进行转动，在将单向丝杠拆卸时，方便工作人员对触发杆进行转动。

9、可选的，所述底座包括若干个拼接座和若干个拼接组件，相邻两个拼接座首尾对齐且抵接，拼接组件将相邻两个拼接座连接固定，拼接座朝向基座的表面开设有通槽，拼接座在通槽处的内底壁固设有齿条，连接座与通槽滑动适配，连接座朝向齿条的侧壁开设有收纳槽，收纳槽内设置有与齿条啮合的行走齿轮，行走齿轮内固设有转辊，转辊的两端均与连接座转动连接，连接座两侧的侧壁均固设有稳定块，拼接座在通槽处的内侧壁开设有与稳定块滑动适配的稳定槽，连接座内开设有空腔，空腔开设在收纳槽背离底座的一侧，空腔内安装有第三驱动电机，第三驱动电机的输出轴端部固定连接有主动轮，转辊上固定连接有从动轮，主动轮和从动轮之间绕有传动皮带，连接座内贯穿开设有用于传动皮带穿过的避让槽。

10、采用上述技术方案，工作人员通过拼接组件将拼接座组装成底座，从而根据需要拆除的胸墙宽度能够将底座组装成合适的长度；第三驱动电机启动使主动轮转动，主动轮通过传动皮带使从动轮转动，从动轮通过转辊使行走齿轮沿齿条滚动，由此使切割装置或钻具沿水平方向运动。

11、可选的，所述切割装置包括第四驱动电机、安装台、压紧环和刀片，转台的一侧设置滑座，滑座背离转台的表面开设有收纳腔，第四驱动电机安装在收纳腔内，安装台与第四驱动电机的输出轴端部固定连接，压紧环设置在安装台背离第四驱动电机的一侧，刀片设置在安装台与压紧环之间，安装台朝向压紧环的侧壁固设有锁紧杆，锁紧杆贯穿刀片和压紧环，锁紧杆与压紧环之间螺纹连接。

12、采用上述技术方案，将刀片套设在锁紧杆后，工作人员通过压紧环和安装台将刀片抵紧固定，由此方便工作人员对刀片进行更换；第四驱动电机启动后，驱动电机通过安装台和压紧环带动刀片进行转动，从而刀片转动时对胸墙进行切割。

13、可选的，所述压紧环包括固定环和转环，固定环与刀片抵接，固定环与锁紧杆滑动适配，固定环朝向安装台的侧壁固设有插杆，刀片的表面贯穿开设有与插杆插接适配的第一插孔，安装台朝向固定环的表面开设有与插杆插接适配的第二插孔，转环与固定环背离刀片的表面转动连接，转环与锁紧杆螺纹连接。

14、采用上述技术方案，工作人员旋转转环，从而转环通过固定环将插杆插入第一插孔和第二插孔内；第四驱动电机启动时，安装台通过插杆使刀片转动，从而使刀片与第四驱动电机同步转动。

15、可选的，所述滑座的两侧均设置有支座，支座与转台固定连接，两个支座之间转动连接有滑杆，滑座套设在滑杆上且二者保持同步转动，支座的侧壁安装有带动滑杆转动的第五驱动电机。

16、采用上述技术方案，工作人员启动第五驱动电机通过滑杆使滑座转动，从而改变刀片的倾斜方向，由此改变切割方向。

17、可选的，所述滑座朝向支座的侧壁贯穿开设有用于滑杆穿过的滑腔，滑座在滑腔处内壁固设有滑块，滑杆的侧壁开设有与滑块滑动适配的滑槽；第四驱动电机选用双轴电机，第四驱动电机远离安装台的输出轴固定连接有转盘，转盘背离第四驱动电机的侧壁铰接有联动杆，联动杆与转盘的铰接处不在转盘的转动中心，滑座在收纳腔处的内壁贯穿开设有通孔，通孔内滑动连接有推杆，滑杆上固设有同步板，同步板设置在支座与滑座之间，同步板与滑座之间固设有调节弹簧，推杆的一端与同步板抵接，推杆的另一端与联动杆铰接。

18、采用上述技术方案，第四驱动电机启动时，第四驱动电机通过转盘使联动杆运动，由此联动杆对推杆挤压或拉拽。推杆被挤压时，推杆抵住同步板，滑座受到反作用力而滑动；推杆被拉拽时，调节弹簧释放弹力使滑座复位。通过以上结构，在切割过程中，切割装置往复运动，从而提高了切割效果。

19、可选的，所述钻具远离钻头的一端与转台铰接，钻具的筒体与转台之间设置有调节杆，调节杆包括固定部和转动部，固定部与钻具的筒体之间铰接，转动部与固定部背离钻具的侧壁转动连接，转台朝向钻具的表面开设有与转动部螺纹连接的调节孔。

20、采用上述技术方案，工作人员对转动部进行转动，从而调节转动部在调节孔内的长度，由此调节钻具筒体与转台之间的角度，实现了调节钻具钻入胸墙的角度。

21、第二方面，本技术提供一种胸墙拆除方法，采用如下技术方案：

22、一种胸墙拆除方法，包括以下步骤：

23、s1、在胸墙上方架设桥架机，同时在胸墙的一侧搭建脚手架；

24、s2、测量人员将切割孔、切割线、吊装孔、编号按照切割位置及孔位布置图绘制在胸墙表面；

25、s3、采用胸墙拆除装置进行切割和打孔；

26、s4、采用桥架机分层、分块及时吊装外运；

27、s5、对拆除的胸墙混凝土块进行破碎，破碎完成后回填至下游河道的采挖砂石坑。

28、采用上述技术方案，架桥机有效解决施工场地狭小的问题，且启动、运行稳定，强度和刚性好，安全系数和施工作业效率高，经济效益明显。不易于对上游临时挡水闸门产生影响，不易于造成水体污染，在安全、生态环境方面效益突出。

29、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

30、1.连接座沿底座滑动，从而使切割装置或钻具能够沿水平方向运动，移动座沿导向杆滑动，从而使切割装置或钻具能够沿竖直方向运动，由此能够调整切割装置或钻具的位置；

31、2.滑杆转动通过滑块使滑座转动，从而调整刀片的方向，由此调整切割方向；

32、3.对转动部进行转动，从而调整转动部插入调节孔的长度，由此调整钻具的倾斜角度，进而调整钻具钻入胸墙的角度。