陶瓷压片机下料收集设备的制作方法

本发明涉及陶瓷压片机，具体为陶瓷压片机下料收集设备。

背景技术：

1、陶瓷压片机是具有在安全生产提高生产率的同时节省材料，省工、省时、一机多用的特点，是干压陶瓷、磁性材料成型机械首选，如我们常见的陶瓷手机后盖、陶瓷密封环、阀门用的陶瓷阀芯、陶瓷衬板和陶瓷内衬等，基本都是采用陶瓷压片机干压成型的。

2、现有技术中，公开(公告)号为cn218370559u、名称为一种陶瓷压片机的收料机构的实用新型专利，其包括安装在陶瓷压片机上排料管，排料管呈拐角为圆弧状的类l型结构，排料管的下端搭接有收料筒，收料筒设置有若干个，且收料筒的下端共同设置有圆形台，收料筒沿圆形台的周向均匀分布，圆形台的下端中部转动连接有支撑柱；本方案通过将排料管搭接在收料筒上端，可避免收料筒与排料管之间产生较高的高度差而易使得陶瓷压片与收料筒之间产生碰撞的情况发生，通过多个收料筒与能够转动的圆形台配合可实现批量且连续收料的功能。

3、该专利的设备能够实现陶瓷压片的连续收料，但是，该专利的设备仍然存在以下问题：(1)该专利的设备在合模的过程中会有多余的坯料散落在工作台上,且无法回收利用,只能在停止生产时对其进行清理，其操作不仅耗费人力，还容易耽误设备整体的生产进度；(2)该专利的设备在将陶瓷压片置放于收料筒内后，仍然需要人工取下收料筒进行收纳才可进行后续收料，此操作较为麻烦，不利于大量陶瓷压片的收料工作。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供了陶瓷压片机下料收集设备。

2、本发明所解决的技术问题为：(1)现有的设备不便对陶瓷压片机合模过程中产生的多余坯料进行很好的处理的问题；

3、(2)现有的设备不便对大量陶瓷压片进行收料的问题。

4、本发明可以通过以下技术方案实现：陶瓷压片机下料收集设备，陶瓷压片机模具的一侧设置有陶瓷压片承接机构，陶瓷压片承接机构包括承接板，承接板上设置有用于对陶瓷压片和胚料进行筛分的筛选组件，筛选组件包括滑动连接于承接板顶端的筛选箱，筛选箱内壁的底部嵌合安装有筛分网，陶瓷压片机模具上固定安装有导向板，通过导向板便于将合模后的陶瓷压片和多余的胚料统一输送至筛选箱的内腔；承接板上设置有使筛选箱左右往复运动的驱动机构，通过在筛选箱的内腔设置筛分网，便于对陶瓷压片和多余的胚料进行筛分，并且，通过驱动机构的设置，便于加快陶瓷压片和胚料的筛分速度，通过对二者进行筛选不仅方便陶瓷压片机的连续工作，还有利于陶瓷压片的后续下料工作的有序进行；

5、筛选箱远离承接板的一侧设置有陶瓷压片分级下料机构，陶瓷压片分级下料机构包括与筛选箱相配合的排料箱，排料箱与筛选箱的排料口对应，筛选箱的排料口处滑动安装有除尘网，通过除尘网的遮挡作用避免排料箱内部胚料在筛分时胚料通过排料口画出，并且通过滑动除尘网，便于对筛选箱内腔的陶瓷压片进行间歇式排料；排料箱的底端设置有陶瓷压片自动收纳机构。

6、本发明的进一步技术改进在于：驱动机构包括与承接板贯穿转动连接的转动杆，转动杆的两端均固定连接有转盘，转盘远离承接板的一侧固定连接有固定圆柱，筛选箱底端的一侧转动连接有移动框，移动框与固定圆柱的外部固定连接，旋转转动杆使转盘旋转，通过转盘旋转使固定圆柱绕转盘的圆心做圆周运动，进而固定圆柱通过移动框带动筛选箱左右往复运动。

7、本发明的进一步技术改进在于：筛选箱的内腔设置有陶瓷压片推动机构，陶瓷压片推动机构包括滑动连接于筛选箱内腔的推移板，滑动推移板使筛选箱内腔的陶瓷压片移动，进而便于将筛选完成的陶瓷压片排出筛选箱。

8、本发明的进一步技术改进在于：排料箱的内腔设置有一级下料机构，一级下料机构用于将多个陶瓷压片统一竖直下料；一级下料机构包括滑动连接于排料箱内腔的顶块，顶块的顶面开设有与陶瓷压片相配合的弧形槽，排料箱内壁的一侧开设有与顶块内部弧形槽相配合的开口。

9、本发明的进一步技术改进在于：排料箱远离开口的一侧固定连接有排料管。

10、本发明的进一步技术改进在于：排料管上设置有二级下料机构，二级下料机构用于对陶瓷压片单个下料；二级下料机构包括与排料管固定连接且与排料管相连通的矩形块，矩形块的内腔滑动连接有滑板，滑板上固定连接有用于封堵矩形块内腔进口的顶堵块，滑板远离顶堵块一侧的底端固定连接有用于封堵矩形块内腔出口的底堵块。

11、本发明的进一步技术改进在于：矩形块上设置有使滑板左右往复滑动的往复运动组件。

12、本发明的进一步技术改进在于：往复运动组件包括与矩形块转动连接的凸轮，凸轮的内腔滑动连接有圆形滑块，圆形滑块上转动连接有与滑板固定连接的连杆。

13、本发明的进一步技术改进在于：陶瓷压片自动收纳机构包括位于矩形块下方的自输送组件，自输送组件包括位于矩形块下方的传送带，传送带上连接有固定架，固定架上固定安装有用于驱动传送带运作的电动机，通过接通电动机的电源，便于使传送带运行；传送带上放置有多个分布均匀的收料筒，收料筒的俯视截面为回字形，且收料筒的宽度略大于陶瓷压片的直径，进而方便收纳陶瓷压片；收料筒用于收纳筛分完成的陶瓷压片，传送带上第一个收料筒与矩形块底端的排出管相对应，并且传送带的运行速度与矩形块内部陶瓷压片的下料速度一致。

14、本发明的进一步技术改进在于：传送带远离矩形块的一侧设置有自收纳组件，自收纳组件包括与传送带相配合的置物架，置物架上放置有收集箱，置物架远离收集箱的一侧固定连接有电动推杆，电动推杆的输出端固定连接有推料板，置物架远离收料筒的一侧固定安装有触发按钮，触发按钮与传送带、电动推杆均为电性连接。

15、与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

16、1、本发明在陶瓷压片机合模后通过导向板的导向便于将多余的胚料和陶瓷压片统一导向至筛选箱的内部，通过在筛选箱内壁的底部嵌合安装筛分网便于对胚料和陶瓷压片进行初步筛分，通过旋转承接板上的转动杆使转盘旋转，通过转盘旋转使固定圆柱绕转盘的圆心做圆周运动，进而固定圆柱通过移动框带动筛选箱左右往复运动，通过筛选箱的运动便于进一步对胚料和陶瓷压片筛分，通过对二者筛选不仅有利于胚料的二次回收，还便于陶瓷压片机的连续工作和陶瓷压片的连续下料，进而保证了设备整体的生产进度。

17、2、本发明在陶瓷压片筛分后可通过陶瓷压片推动机构进入到排料相的内腔，通过筛选箱一侧的陶瓷压片分级下料机构便于对陶瓷压片进行逐级下料，在陶瓷压片下料时，通过滑动排料箱内腔的顶块便于将处于排料箱内腔多个陶瓷压片统一竖直通过排料管，多个陶瓷压片在通过排料管的过程中，通过凸轮旋转使滑板在排料管底端矩形块的内腔进行左右往复运动，由于滑板的高度与单个陶瓷压片的高度对应，通过其往复运动便于陶瓷压片的逐个下料，进而便于后续对陶瓷压片进行有序收集。

18、3、本发明通过在矩形块的下方设置传送带便于将逐个下料的陶瓷压片统一收纳至其上的收料筒上，收料筒将陶瓷压片收纳后通过传送带的传送会依次进入到置物架上，通过多个收料筒的依次传递使置物架上的触发按钮被挤压，这时，就会断开传送带的电源接通电动推杆的电源，通过电动推杆的推动作用，便于将多个收料筒统一推送至收集箱的内部，通过对其进行收纳便于后续陶瓷压片收料工作的有序进行，进而便于工作人员进行大量陶瓷压片的收料工作。