一种可控制的缝隙灌浆装置的制作方法

本发明涉及建筑工程，具体涉及一种可控制的缝隙灌浆装置。

背景技术：

1、在建筑工程中，建筑物的表面出现缝隙后，需要对缝隙处进行灌浆，以增加建筑物整体的稳固性并避免建筑物的后期损坏，缝隙的长度往往较短但数量较多，因此不适于长行程的行走机构进行自动灌注，可以采用摇摆往复式灌注进行短行程的缝隙灌注，但由于缝隙的延伸方向为平直的纵长方向，而摇摆往复式运动为圆弧形状，则造成对于缝隙的灌注距离发生变化，在灌注的开始和结束时，灌注距离较大而在灌注的中间位置灌注距离较小，从而影响了灌注质量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的可控制的缝隙灌浆装置，可根据缝隙延伸的方向进行灌浆，不采用摇摆往复式运动进行灌注，从而提高了灌注质量。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含底板、车轮、固定板和储料箱，所述的底板的前后两侧均左右对称设置有车轮，前后对称的两个车轮之间通过连接杆连接，且该连接杆的前后两端通过铰接座旋接在底板的下表面上，底板上表面的一侧设有固定板，该固定板的一侧抵触有储料箱，该储料箱的四角通过支撑杆与底板固定连接，底板的下表面上固定有蓄电池；它还包含：

3、搅拌杆，所述的搅拌杆为两个，且其设置于储料箱内部的前后两侧，搅拌杆的外环壁上均等量并等角度固定有数个搅拌叶；

4、搅拌电机，所述的搅拌电机为两个，且其分别与搅拌杆的顶端固定连接，搅拌电机与蓄电池连接，搅拌电机的外侧套设有固定罩；

5、往复机构，所述的往复机构设置于固定板上，往复机构悬设在储料箱的上侧，往复机构与固定罩连接；

6、传送管，所述的传送管外侧截面呈正方形内部截面呈圆形设置，传送管固定在底板的上表面上，储料箱下侧的出料管贯穿插设在传送管内；

7、传送机构，所述的传送机构设置于传送管内，传送管远离于储料箱的一端内通过螺纹旋接有出料斗，出料斗的另一端上固定有输送管；

8、升降机构，所述的升降机构设置于底板上表面的另一侧，升降机构上连接有升降杆，该升降杆的一侧设有安装块，安装块的一侧滑动设置在升降杆内，该安装块的一侧设有灌浆头，输送管的另一端穿过安装块后，与灌浆头连接；

9、抵触弹簧，所述的抵触弹簧为两个，且其前后对称设置于升降杆内，抵触弹簧的一端固定在升降杆的内壁上，抵触弹簧的另一端与安装块连接；

10、通过上述技术方案，将泥浆倒入储料箱内，启动搅拌电机，搅拌电机带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌叶转动，通过搅拌叶对泥浆进行过搅拌，搅拌的过程中，启动往复机构，通过往复机构带动搅拌杆来回移动，从而提高了搅拌效果，同时推动本装置至需进行灌浆的位置，根据缝隙最高的位置，通过升降机构带动升降杆向上移动，升降杆带动安装块向上移动，安装块带动灌浆头向上移动至合适的位置，再将灌浆头插入缝隙中，启动传送机构，传送机构将搅拌好的泥浆经由传送管传送至输送管内，再经由灌浆头输送至缝隙中，在灌浆时，启动升降机构，升降机构带动升降杆向下移动，升降杆在向下移动的过程中进行灌浆，当缝隙向一侧倾斜时，灌浆头顺着缝隙移动，此时抵触弹簧被压缩，从而便于灌浆头复位。

11、作为本发明的进一步改进，所述的往复机构包含：

12、安装板，所述的安装板固定在固定板的一侧壁上，安装板内部的下侧设有蜗杆，该蜗杆的一端通过轴承旋转在安装板的一侧壁上；

13、往复电机，所述的往复电机嵌设在安装板的另一侧壁内，往复电机与蓄电池连接，往复电机的输出轴与蜗杆的另一端固定连接；

14、蜗轮，所述的蜗轮啮合设置于蜗杆的上侧，蜗轮的中心内贯穿插设并固定有驱动轴，该驱动轴的两端分别穿过安装板后，露设在安装板的外侧；

15、驱动杆，所述的驱动杆为两个，且其分别固定在驱动轴的两端上，两个驱动杆呈上下交错设置；

16、固定杆，所述的固定杆为两个，且其前后对称固定在固定板的一侧壁上，固定杆内部的条形槽内滑动设置有移动座，移动座露设在固定杆相邻于安装板的一侧；

17、活动杆，所述的活动杆为两个，且其一一对应嵌设并固定在移动座相邻于安装板的一侧内，活动杆的下端与固定罩的顶端固定连接，驱动杆远离于安装板一端的一侧壁上的凸杆活动插设在活动杆上的腰形孔内；

18、通过上述技术方案，启动往复电机，往复电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动驱动轴转动，驱动轴带动驱动杆转动，驱动杆上的凸杆在活动杆上的腰形孔内活动，从而带动活动杆左右往复移动，活动杆带动固定罩往复移动。

19、作为本发明的进一步改进，所述的安装板的下表面上固定有疏通电机，疏通电机与蓄电池连接，疏通电机的输出轴上固定有疏通杆，该疏通杆的下端插设在储料箱的出料管内，疏通杆位于出料管内部的一端上从上至下等量并等角度固定有数个疏通叶；

20、通过上述技术方案，启动疏通电机，疏通电机带动疏通杆转动，疏通杆带动疏通叶转动，从而可通过疏通叶对出料管进行疏通，避免储料箱的出料管堵塞。

21、作为本发明的进一步改进，所述的传送机构包含：

22、传送电机，所述的传送电机固定在传送管一侧的外壁上，传送电机与蓄电池连接，传送电机的输出轴穿过传送管的侧壁后，固定有螺旋输送杆，该螺旋输送杆位于传送管的内部，螺旋输送杆的另一端位于出料斗内；

23、遮挡板，所述的遮挡板呈弧形设置，遮挡板嵌设在传送管的内顶壁上，遮挡板抵触在储料箱的出料管上，遮挡板的一侧穿过传送管的一侧壁后，露设在传送管的外侧；

24、电动推杆，所述的电动推杆与蓄电池连接，电动推杆固定在固定板的一侧壁上，电动推杆的活塞杆与遮挡板的一侧壁固定连接；

25、通过上述技术方案，需进行灌浆操作时，启动电动推杆，电动推杆带动共遮挡板向传送管的外侧移动，使得储料箱下侧的出料管与传送管相贯通，再启动传送电机，传送电机带动螺旋输送杆转动，螺旋输送杆将泥浆往出料斗的一侧驱动，从而便于泥浆从灌浆头排出。

26、作为本发明的进一步改进，所述的出料斗位于传送管内部的一侧设有导向管，该导向管相邻于出料斗一侧内环壁向导向管的中心倾斜设置；

27、通过上述技术方案，从传送管向出料斗移动的泥浆通过导向管进行导向，避免泥浆滞留在出料斗的内端上。

28、作为本发明的进一步改进，所述的升降机构包含：

29、支撑板，所述的支撑板固定在底板上表面的一侧，升降杆抵触在支撑板的一侧壁上，支撑板的下侧套设在输送管的外侧；

30、升降丝杆，所述的升降丝杆为两个，且其前后对称嵌设在支撑板内，升降丝杆的上下两端分别通过轴承旋接在支撑板的上下两内壁上，两个升降丝杆的下端通过同步轮传动组件连接；

31、升降电机，所述的升降电机嵌设在底板内，升降电机与蓄电池连接，升降电机的输出轴与其中一个升降丝杆的下端固定连接；

32、连接块，所述的连接块为两个，且其前后对称设置于输送管的两侧，连接块一一对应与前后两侧的升降丝杆上的丝母固定连接，连接块固定在升降杆的下侧壁上；

33、通过上述技术方案，启动升降电机，升降电机带动与之相连的升降丝杆转动，该升降丝杆通过同步轮传动组件带动另一升降丝杆转动，两个升降丝杆分别通过其上的丝母带动对应的连接块移动，两个连接块带动升降杆移动，直至升降杆到达合适的位置。

34、作为本发明的进一步改进，所述的安装块相邻于升降杆一侧壁上的插槽内插设有插杆，该插杆通过的轴承旋接在连接板上，连接板通过滑块滑动设置在升降杆上的滑槽内，抵触弹簧与连接板上的滑块固定连接；

35、通过上述技术方案，在操作时，可根据缝隙的倾斜度，通过插杆带动安装块转动，从而带动灌浆头转动至合适的角度。

36、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

37、1、灌浆头的高度可进行调节，且在进行灌注时，灌浆头的位置可根据缝隙的延伸方向进行控制，提高了灌注的质量；

38、2、泥浆在进行运输的过程中，可进行搅拌，且在搅拌的过程中，可使得搅拌杆做往复运动，从而提高了搅拌效果，有助于后期灌浆效果；

39、3、在需进行灌注时，可通过传送机构对泥浆进行输送，也在行走时，可使得储料箱的出料管堵塞，从而提高了泥浆的混合效果。