一种箱梁钢模用脱模机构的制作方法

本技术涉及箱梁预制的，尤其是涉及一种箱梁钢模用脱模机构。

背景技术：

1、箱梁常由预制形成，箱梁在预制时通过搭建由钢材制成的内模与外模形成浇筑空间，通过在浇筑空间内浇筑混凝土以形成箱梁。

2、现有箱梁的外模系统，包括台座、侧模以及对拉螺杆，台座顶面铺设钢板作为底模，侧模设置于台座相对两侧，侧模底部螺纹连接有支撑件以对侧模进行支撑，台座沿自身长度方向开设有多个供对拉螺杆穿设的预留孔，通过将对拉螺杆同时穿设台座以及台座两侧的侧模，以对侧模进行限位。

3、针对上述中的相关技术，侧模脱模时，需要先将对拉螺杆从侧模上取下，再调节侧模底部支撑件的位置使侧模下放脱离成型的箱梁，由于对拉螺杆沿侧模长度方向设置有多个，逐个对对拉螺杆进行拆卸需耗费较长时间，导致箱梁的脱模效率较低。

技术实现思路

1、为了提高箱梁的脱模效率，本技术提供一种箱梁钢模用脱模机构。

2、本技术提供一种箱梁钢模用脱模机构，采用如下的技术方案：

3、一种箱梁钢模用脱模机构，包括，

4、抬移装置，分布于所述台座相对两侧，分别与所述台座两侧的侧模对应配合，用于带动对应的所述侧模沿所述台座高度或宽度方向移动；

5、支撑件，上下螺纹连接于所述侧模底部，用于对所述侧模进行支撑；

6、插接座，沿所述侧模长度方向分布多个，并沿所述台座宽度方向滑动穿设于所述侧模上，所述台座相对两侧所述侧模的所述插接座一一对应；所述插接座包括相连的插接段与抵接段，且所述台座沿自身宽度方向设置有供相对的两个所述插接座的所述插接段共同插入的连接孔；

7、连接组件，同时连接同个所述侧模上的所有插接座；

8、推拉动力源，设置于所述侧模上，与所述连接组件可拆卸连接，用于带动所述连接组件与所述插接座沿所述台座宽度方向朝靠近或远离所述台座移动；

9、转动组件，设置于所述侧模上，用于带动同个所述侧模上的所述插接座一同转动；以及

10、锁定组件，设置于相对的两个所述插接座之间；

11、其中，当所述侧模与所述台座形成浇筑空间时，所述插接座的所述抵接段与所述台座一同夹持所述侧模，所述插接座的所述插接段插入所述连接孔，且两个相对的所述插接座沿相反方向转动，以使两个相对的所述插接段之间通过所述锁定组件锁定或解锁。

12、通过采用上述技术方案，脱模时，转动组件先带动插接座转动至，相对的两个插接座相互解锁，然后通过推拉动力源与连接组件相连，带动同个侧模上的插接座一同移动至脱离连接孔，再用抬移装置支撑侧模，并将支撑件向上螺纹移动，使抬移装置能够将侧模下放，从而使侧模与成型的箱梁分离，以使得将台座两侧侧模连接锁定的插接座能够一同快速脱离台座，从而提高箱梁的脱模效率。

13、可选的，所述抬移装置包括，

14、基座，与所述台座侧边相对；

15、伸缩动力源，设置于所述基座上，沿所述台座高度方向伸缩；以及

16、平移动力源，安装于所述基座上，与所述伸缩动力源相连，用于驱动所述伸缩动力源沿所述台座宽度方向移动。

17、通过采用上述技术方案，伸缩动力源对侧模进行抬升，且在伸缩动力源与侧模配合时，平移动力源带动侧模沿台座宽度方向移动，以使得台座能够带动侧模沿台座宽度方向移动。

18、可选的，所述抬移装置配合有移动轨道，所述移动轨道沿所述台座长度方向延伸，且所述基座上转动连接有滚动行走于所述移动轨道上的行走轮。

19、通过采用上述技术方案，抬升装置通过行走轮在移动轨道上移动，使抬移装置能够带动侧模沿台座方向移动，从而能够在一个箱梁浇筑完成后，将侧模移动至箱梁端部，浇筑下一箱梁，以使得两个箱梁连接成一个整体，从而能够浇筑不同长度的箱梁。且平移动力源在抬移装置于移动轨道上移动时，将侧模移动至与台座分离，以使得侧模沿台座长度方向移动时不易受台座干涉产生磨损。

20、可选的，所述连接组件包括导向杆、弹性件、转动座以及连接杆，所述转动座与所述抵接段一一对应并转动连接于所述连接杆上；

21、所述导向杆沿所述台座宽度方向滑动穿设于所述抵接段上，所述导向杆远离所述抵接段方向连接于所述抵接段对应的所述转动座上，且所述导向杆远离所述连接杆的一端穿设出所述抵接段并设置有限位部，所述限位部用于限制所述抵接段向远离所述连接杆方向脱离所述导向杆；

22、所述弹性件连接于所述抵接段与对应的所述转动座之间，用于驱动所述抵接段与所述连接杆向相互远离方向移动。

23、通过采用上述技术方案，连接组件向靠近台座方向移动时，通过弹性件的弹力作用而带动抵接段向靠近台座方向抵紧侧模，且当侧模整体向靠近台座方向移至插接座未于连接孔对齐，而使台座向远离台座方向推动插接座时，弹性件被压缩，从而将侧模调整至插接段与连接孔相对时，弹性件的弹力能够推动插接段自动插入连接孔中。

24、可选的，每个所述抵接段配合的所述导向杆设置有至少两个。

25、通过采用上述技术方案，每个抵接段配合至少两个导向杆能够提高导向杆对抵接段移动进行导向的能力。

26、可选的，所述推拉动力源通过螺栓与所述连接杆相连。

27、通过采用上述技术方案，连接座与连接杆之间通过螺栓可拆卸连接，能够使连接座与连接杆之间的连接方便且快捷。

28、可选的，所述转动组件包括，

29、转动环，与所述插接座一一对应，转动连接于所述侧模外壁上，轴线方向平行于所述台座宽度方向，具有供所述插接段沿所述台座宽度方向穿设的穿设腔，且沿自身周向外壁分布有齿牙；

30、凸柱，设置于所述转动环的所述穿设腔内壁，所述插接段沿所述台座宽度方向开设有供所述凸柱滑移的行程槽；

31、齿条，沿平行所述台座方向滑移于所述侧模外壁，并同时与同个所述侧模上的所有所述转动环啮合；

32、推动件，与所述侧模相连，分别与所述齿条相互远离的两端相对，用于推动所述齿条沿平行所述台座长度方向移动。

33、通过采用上述技术方案，通过推动件推动齿条移动，以调动转动环转动，而使转动的转动环带动插接座转动。

34、可选的，所述侧模上连接有行程杆，所述齿条上连接有行程条，所述行程条沿所述台座长度方向滑动套设于所述行程杆上，且所述行程杆于与所述行程条相对两端对应的位置螺纹连接有止移件。

35、通过采用上述技术方案，通过止移件与行程条端部相抵，以使得推动件与齿条分离时齿条仍能够限位。

36、可选的，所述锁定组件包括，

37、插杆，连接于两个相对所述插接座中其中一个所述插接段的端部，另一个所述插接段的端部具有供所述插杆插接的插槽；以及

38、锁定柱，向外凸出于所述插杆外壁，具有所述插槽的所述插接段于所述插槽内壁上开设有供所述锁定柱滑移的锁定槽；

39、其中，所述锁定槽包括直线部与周线部，所述直线部沿所述插接段长度方向延伸，所述周线段沿所述插接段周向延伸，且当所述台座两侧侧模共同夹持所述台座，且所述抵接段与所述台座共同夹持所述侧模时，所述锁定柱能够从所述直线部滑入所述周线部。

40、通过采用上述技术方案，抬移装置带动台座两侧的侧模夹持台座，以使得相对的插接座插接至连接孔内时，锁定柱插入锁定槽的直线部，通过转动组件带动插接座转动，以使得锁定柱进入周线部，从而使得两个相对的插接座相互锁定。

41、可选的，所侧模与台座相对的部分具有橡胶条，所述周线部沿远离所述直线部的方向朝靠近同个所述插接座的所述抵接段方向倾斜。

42、通过采用上述技术方案，周线部倾斜以进一步提高锁定柱与周线部的锁定效果。

43、综上所述，本技术包括以下有益效果：

44、通过推拉动力源与连接组件连接，带动同个侧模上的所有插接座一同移动，从而使侧模上的插接座能够同时插接至台座中，且通过转动组件带动台座两侧的插接座转动，以使得台座两侧相对的插接座同时相互锁定或相互分离，从而提高箱梁的脱模效率。