一种环保型混凝土配料生产工艺的制作方法

本发明属于混凝土生产，具体涉及一种环保型混凝土配料生产工艺。

背景技术：

1、普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。

2、现有的技术存在以下问题：1、现有混凝土生产装置无法实现定量加水，混凝土生产质量较差；

3、2、现有装置在向搅拌箱中添加混凝土原料时会产生较大粉尘，对空气污染较差；

4、3、现有装置不具备减震功能，装置在进行搅拌工作或装置移动时震动较大；

5、4、现有装置不具备对操作面板进行防护，操作面板表面易积灰，或操作面板不使用时易被误触。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种环保型混凝土配料生产工艺，具有定量加水功能，混凝土生产质量高的特点。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型混凝土配料生产工艺，具体配料生产工艺如下：

3、s1.加入混凝土原料：打开盖板二，向搅拌箱中加入混凝土原料；

4、s2.降尘处理：通过降尘组件对加入混凝土原料产生的粉尘进行降尘处理；

5、s3.加入适量水：通过加水组件向搅拌箱中加入适量的水；

6、s4.混合搅拌：通过搅拌机构对搅拌箱中的混凝土原料和水进行混合搅拌；

7、s5.出料：完成混凝土加工后通过搅拌箱后端下侧的出料管出料；

8、在上述步骤s-s对混凝土配料生产过程中，通过采用特定设计的设备对混凝土配料生产，该设备包括搅拌箱、盖板一、防护组件、减震组件、降尘组件、加水组件、自锁万向轮、伸缩杆、盖板二、操作面板、喷洒机构、搅拌机构和水泵，所述搅拌箱前端设置有操作面板，搅拌箱前端与操作面板对应的位置设置有防护组件，搅拌箱下端两侧设置有伸缩杆，伸缩杆下端设置有自锁万向轮，自锁万向轮与伸缩杆之间设置有减震组件，搅拌箱上端一侧固定有盖板一，盖板一上端设置有水泵，盖板一下端与水泵对应的位置设置有喷洒机构，水泵一端设置有加水组件，搅拌箱上端另一侧通过合页连接有盖板二，搅拌箱内部下侧设置有搅拌机构，搅拌箱一端上侧设置有降尘组件；

9、加水组件包括水箱、注水管、出水管、顶管、过滤网、液位窗和报警组件，其中，水泵一侧设置有水箱，水泵与水箱之间设置有出水管，水箱上端一侧设置有注水管，注水管上端设置有顶管，顶管内部设置有过滤网，水箱前端设置有液位窗，水箱一侧设置有报警组件；

10、降尘组件包括支撑板、降尘箱、斜板、固定管、进尘口、连接管、风机、砂石层、活性炭层、出风管和连接组件，其中，搅拌箱内部靠近盖板二一端上侧设置有斜板，斜板下侧设置有固定管，固定管下端设置有进尘口，搅拌箱一端上侧设置有支撑板，支撑板上端一侧设置有风机，风机一端设置有降尘箱，降尘箱一端设置有出风管，降尘箱内部设置有砂石层，砂石层一侧设置有活性炭层，固定管与风机之间通过连接管连接，砂石层与降尘箱之间以及活性炭层与降尘箱之间均通过连接组件连接。

11、进一步的，所述报警组件包括折板、横板、刻度尺、丝杆、工型板、蜂鸣器、触碰开关、矩形槽二、移动板、浮力块、连接架和触发块，其中，水箱一侧设置有折板，折板一端上侧设置有横板，横板中设置有丝杆，丝杆表面螺纹连接有工型板，折板一端与工型板对应的位置设置有刻度尺，工型板下端一侧设置有蜂鸣器，工型板上端一侧与蜂鸣器对应的位置设置有触碰开关，折板中设置有与工型板对应的矩形槽二，折板内部上侧设置有移动板，移动板下端设置有触发块，水箱内部设置有浮力块，浮力块与移动板之间通过连接架连接。

12、进一步的，所述连接组件包括安装板、竖板、安装口、固定筒、折杆、弹簧一、限位板、固定板和卡孔，其中，砂石层和活性炭层上端设置有安装板，降尘箱上端设置有与安装板对应的安装口，安装板上端一侧设置有固定板，降尘箱上端与固定板对应的位置设置有竖板，连接组件一端设置有固定筒，固定筒中设置有折杆，折杆表面一侧设置有限位板，限位板与固定筒之间折杆表面设置有弹簧一，固定板中设置有与折杆对应的卡孔。

13、进一步的，所述减震组件包括连接筒、滑柱、滑板、阻尼杆、弹簧二和限位组件，其中，自锁万向轮上端设置有连接筒，连接筒内部上侧设置有滑板，滑板与伸缩杆之间通过滑柱连接，滑板下端设置有阻尼杆，阻尼杆外侧设置有弹簧二，滑板与连接筒之间设置有限位组件。

14、进一步的，所述限位组件包括滑块、滑槽、支撑柱、橡胶块和加强杆，其中，滑板下端两侧设置有滑块，连接筒内部设置有与滑块对应的滑槽，连接筒内部下端两侧设置有支撑柱，支撑柱上端设置有橡胶块，两个滑块之间设置有加强杆。

15、进一步的，所述防护组件包括固定框、磁条二、防护板、拉环、磁条一、凸块和矩形槽一，其中，搅拌箱前端与操作面板对应的位置设置有固定框，固定框一端滑动连接有防护板，防护板一端设置有拉环，防护板另一端设置有磁条一，固定框内部一端与磁条一对应的位置设置有磁条二，防护板两端一侧设置有凸块，固定框内部设置有与凸块对应的矩形槽一。

16、进一步的，所述斜板上端低于搅拌箱上端，安装板上端设置有提把，安装口内壁通过胶水黏合有橡胶垫，砂石层和活性炭层安装进降尘箱后砂石层和活性炭层侧边与降尘箱内壁紧贴。

17、进一步的，所述丝杆与盖板一之间设置有轴承转动座，丝杆上端设置有旋钮，折板和水箱上端均设置有与连接架对应的滑孔。

18、进一步的，所述滑柱设置为长方体结构，阻尼杆收缩至最短距离时阻尼杆上端与支撑柱上端齐平，两个滑块呈对称分布在滑板下端。

19、进一步的，所述拉环表面通过胶水黏合有海绵垫，凸块侧边与矩形槽一内壁紧贴，防护板关闭后防护板一端与固定框侧边齐平。

20、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

21、1、本发明提供了一种环保型混凝土配料生产工艺，通过设置加水组件，通过注水管可对水箱中注水，同时顶管中的过滤网可对加入水箱中的水进行过滤，需要向搅拌箱中加水时，开启水泵，水箱中的水通过出水管进入水泵中，通过水箱前端的液位窗可对水泵加入搅拌箱中的水量进行观察知晓，从而及时停止加水，通过设置加水组件方便向搅拌箱中定量加水，提高混凝土生产质量。

22、2、本发明提供了一种环保型混凝土配料生产工艺，通过设置降尘组件，向搅拌箱中添加混凝土原料时会产生较大粉尘，开启风机，风机通过连接管使固定管一端的进尘口中形成负压，粉尘通过进尘口进入固定管中，之后风机将粉尘输送至降尘箱中，降尘箱中的砂石层和活性炭层对含尘空气进行过滤后通过出风管排出降尘箱，通过设置降尘组件可对加入混凝土原料产生的粉尘进行降尘处理，减小粉尘对空气的污染。

23、3、本发明提供了一种环保型混凝土配料生产工艺，通过设置减震组件，装置进行移动或对混凝土进行搅拌时，装置产生震动，震动推动伸缩杆下端滑柱下端的滑板在连接筒中滑动，弹簧二和阻尼杆受到压缩或拉伸，利用弹簧二和阻尼杆可对搅拌箱起到缓冲减震作用，通过设置减震组件可对装置进行缓冲减震，提高装置实用性。

24、4、本发明提供了一种环保型混凝土配料生产工艺，通过设置防护组件，操作面板不使用时，推动防护板关闭，防护板一端的磁条一与固定框内部一端的磁条二吸附，达到对防护板进行吸附固定的效果，防护板对固定框前端密封，从而达到对操作面板进行密封防护的效果，操作面板需要使用时，通过拉环拉动防护板打开，操作面板露出可对其进行使用，防护板移动时防护板侧边的凸块可在固定框的矩形槽一中滑动，设置凸块和矩形槽一可对防护板起到限位作用，通过设置防护组件可对操作面板进行密封防护，避免操作面板不使用时表面积灰或操作面板被误触。