一种被动式铝包木结构幕墙的制作方法

本发明涉及幕墙，具体涉及一种被动式铝包木结构幕墙。

背景技术：

1、目前市场被动式建筑越来越多，并且这种低能耗的建筑深受认可，而与之配套的被动式门窗幕墙技术还不够成熟，目前市场上主流幕墙仍然是铝合金幕墙，这种产品的节能保温系数远远不能满足被动式建筑的需求，由此被动式幕墙应运而生。

2、经检索在现有技术文献中，中国专利公开号cn205242769u的专利公开了一种铝包木被动式幕墙，该专利针对目前国内现有采光的明框幕墙有铝合金幕墙和纯木幕墙，高档楼盘的门窗幕墙采用铝木或纯木结构时，铝合金幕墙达不到设计要求和装饰效果，纯木幕墙的材料拼接工艺又达不到美观要求，而且纯木幕墙的材料又有易变形、强度不够等缺陷；该幕墙通过在铝型材和木型材上设置pvc连接件，通过工型pvc板将木型材上的pvc连接件和铝材压板上pvc连接件连接在一起，同时将中空玻璃夹持在木型材上的pvc连接件和铝材压板上pvc连接件之间，安装拆卸方便快捷。该幕墙还存在以下问题：

3、该铝包木结构幕墙在进行施工安装时，需要人员装配后通过多个螺栓实现竖向安装以及横向锁紧，这样在安装过程中每个螺栓所采用的挤压锁紧力都是各不相同的，难以形成同步同压力安装锁紧，会造成铝包木结构幕墙出现各个点位受力不均产生倾斜后期还需要拆卸修补，会造成铝包木结构幕墙成本大幅度提高，耗能耗材浪费较多，被动式建筑节能性较差，因此需要一种被动式铝包木结构幕墙。

技术实现思路

1、为此，本发明提供一种被动式铝包木结构幕墙，以解决现有技术中存在的技术问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种被动式铝包木结构幕墙，包括木材板，所述木材板的一侧安装有联动锁紧框板，所述联动锁紧框板的内部安装有均匀力锁紧机构；

3、所述均匀力锁紧机构包括设置在联动锁紧框板内部从上到下依次等距排列的多个螺纹套接联动块，所述螺纹套接联动块的内部螺纹连接有联动锁紧螺杆，且所述联动锁紧螺杆的底端同轴传动连接有减速锁紧电机，每个所述螺纹套接联动块的两侧均设有与联动锁紧框板竖向滑动连接的铰接凹板，所述铰接凹板的内部固定连接有支撑柱；

4、所述支撑柱的外壁铰接有多个铰接套接支架，所述铰接套接支架的内壁且靠近其底端位置处安装有联动轴杆，所述联动轴杆的一端部焊接有凹形铰接推板，所述凹形铰接推板的内部且靠近其中部位置处贯穿固定有压力传感器，所述压力传感器的一端部固定连接有挤压支板，多个所述螺纹套接联动块均与联动锁紧框板之间滑动连接，两个所述铰接凹板关于螺纹套接联动块对称设置，两个所述铰接凹板均与螺纹套接联动块之间焊接，所述铰接套接支架分别与联动轴杆和支撑柱之间转动连接，多个所述铰接套接支架均与凹形铰接推板之间转动连接。

5、优选地，所述挤压支板的一侧粘接固定有发泡胶板，所述发泡胶板和挤压支板均与木材板之间滑动连接，所述联动锁紧框板的内部且位于减速锁紧电机前方位置处固定连接有蓄电池，在所述蓄电池的前方安装有用于驱动减速锁紧电机的无线控制器。

6、依据上述技术方案，将联动锁紧框板位于木材板一侧中部位置处，减速锁紧电机带动联动锁紧螺杆在联动锁紧框板内部旋转，联动锁紧螺杆带动多个螺纹套接联动块在螺纹的作用下沿着木材板内部向下移动，多个螺纹套接联动块同时沿着联动锁紧框板内部向下移动，螺纹套接联动块带动两个铰接凹板向下移动，铰接凹板带动支撑柱向下移动，支撑柱带动铰接套接支架顶部向下移动，而铰接套接支架的底部带动联动轴杆水平移动挤压，联动轴杆带动凹形铰接推板使压力传感器挤压，压力传感器带动挤压支板挤压，挤压支板带动发泡胶板挤压在铝合金齿扣板的右侧上进行锁紧。

7、优选地，每个所述螺纹套接联动块的后方均固定连接有竖向锁紧块，所述竖向锁紧块的一侧安装有联动锁紧组件；

8、所述联动锁紧组件包括安装在竖向锁紧块一侧的挤压嵌入块，所述木材板的内部从上到下依次嵌入开设有多个竖向锁紧槽，所述竖向锁紧槽的一侧开设有相连通的对接槽，所述竖向锁紧槽的内壁底端从左到右依次固定连接有导向限位块和竖向压力传感器，在所述挤压嵌入块的底端固定连接有挤压定位块，所述竖向锁紧块与竖向锁紧槽所属的木材板之间竖向插接，所述挤压定位块与对接槽所属的木材板之间竖向插接。

9、依据上述技术方案，螺纹套接联动块带动竖向锁紧块向下移动，竖向锁紧块带动挤压嵌入块向下移动，挤压嵌入块带动挤压定位块沿着对接槽内部导向下移，挤压定位块能够插入到对接槽的限位槽内，竖向锁紧块带动竖向压力传感器进行挤压限位，竖向锁紧块底端挤压在竖向压力传感器上实现压力传感，当竖向锁紧块向下挤压在木材板内部的压力与无线控制器上设定的压力数值相同时，则停止减速锁紧电机驱动。

10、优选地，所述联动锁紧框板的前方连接有校对锁紧组件；

11、所述校对锁紧组件包括固定连接在联动锁紧框板前方的铝扣包合板，在所述铝扣包合板的顶端贯穿开设有两个对称设置的导向挤压槽，所述导向挤压槽的内部连接有导向挤压套板，所述导向挤压套板的一侧固定连接有挤压齿扣板，在所述挤压齿扣板的一侧安装有两个钢化玻璃加固框板，两个所述钢化玻璃加固框板之间固定连接有钢化幕墙玻璃，在其中一个钢化玻璃加固框板的一侧啮合插接有铝合金齿扣板，两个所述铝合金齿扣板均与木材板之间固定连接，所述导向挤压套板的外壁且位于挤压齿扣板相邻一侧安装有校对压力传感器，所述校对压力传感器的下方设有多个与导向挤压套板滑动连接的导向滑柱，所述校对压力传感器分别与铝扣包合板和导向挤压套板之间固定连接，所述导向挤压套板与导向挤压槽所属的铝扣包合板之间滑动连接，多个所述导向滑柱从上到下依次等距排列设置，多个所述导向滑柱均与铝扣包合板之间焊接。

12、依据上述技术方案，发泡胶板挤压两个钢化玻璃加固框板，钢化玻璃加固框板带动钢化幕墙玻璃水平移动，后方的钢化玻璃加固框板能够与铝合金齿扣板啮合挤压锁紧，同时前方的钢化玻璃加固框板与挤压齿扣板啮合锁紧，挤压齿扣板带动导向挤压套板在导向挤压槽内部滑动，导向挤压套板沿着多个导向滑柱的外壁进行滑动，校对压力传感器能够对钢化玻璃加固框板错位挤压力进行传感，当钢化玻璃加固框板错位锁紧力与无线控制器设定的数值相同时，通过无线控制器关闭减速锁紧电机。

13、本发明具有如下优点：

14、1、本发明采用均匀力锁紧机构使减速锁紧电机带动联动锁紧螺杆在联动锁紧框板内部旋转，多个螺纹套接联动块同时沿着联动锁紧框板内部向下移动，铰接凹板带动支撑柱向下移动，支撑柱带动铰接套接支架顶部向下移动，压力传感器上挤压的力与外部按钮上设定的力相同时，则通过无线控制器关闭减速锁紧电机驱动，能够在幕墙结构内部按照指定压力进行横向多点位均匀力锁紧，形成同步同压力安装锁紧，铝包木结构幕墙各个点位受力更加均匀，避免铝包木结构幕墙产生倾斜，铝包木结构幕墙后期无需拆卸修补，降低耗能耗材浪费，有效提高被动式建筑节能性。

15、2、本发明通过联动锁紧组件使联动锁紧螺杆带动多个螺纹套接联动块向下移动时，螺纹套接联动块带动竖向锁紧块向下移动，竖向锁紧块带动挤压嵌入块向下移动，挤压定位块沿着对接槽内部导向下移，竖向锁紧块沿着竖向锁紧槽内部导向下移，导向限位块能够对竖向锁紧块起到限位锁紧作用，而竖向锁紧块底端挤压在竖向压力传感器上实现压力传感，直到竖向锁紧块向下挤压在木材板内部的压力与无线控制器上设定的压力数值相同时才会停止减速锁紧电机的驱动，确保联动锁紧框板与木材板之间竖向进行同步均匀力锁紧，安装铝包木结构幕墙竖向受力更加均匀，不会造成倾斜产生缝隙，从而避免后期修补，提高被动式建筑节能性。

16、3、本发明采用校对组件使发泡胶板挤压两个钢化玻璃加固框板，钢化玻璃加固框板带动钢化幕墙玻璃水平移动，后方的钢化玻璃加固框板能够与铝合金齿扣板啮合挤压锁紧，前方的钢化玻璃加固框板与挤压齿扣板啮合锁紧，导向挤压套板在导向挤压槽内部滑动，同时导向挤压套板沿着多个导向滑柱的外壁进行滑动，校对压力传感器能够对钢化玻璃加固框板错位挤压力进行传感，直到错位传感压力与无线控制器设定的数值相同，确保钢化玻璃加固框板的错位锁紧力保持在指定锁紧力范围内进行均匀力锁紧，安装铝包木结构幕墙不易产生倾斜缝隙，避免后期维修。

17、通过上述多个作用的相互影响，首先在幕墙结构内部按照指定压力进行横向多点位均匀力锁紧，再利用确保联动锁紧框板与木材板之间竖向进行同步均匀力锁紧，最后利用校对压力传感器能够对钢化玻璃加固框板错位挤压力进行传感，直到错位传感压力与无线控制器设定的数值相同，综上在安装铝包木结构幕墙时，安装铝包木结构幕墙竖向各个点位以及横向受力更加均匀，并且错位锁紧力形成均匀锁紧，铝包木结构幕墙后期无需拆卸修补，大幅度降低铝包木结构幕墙成本，降低耗能耗材浪费，有效提高被动式建筑节能性。