一种玻璃墙安装结构及安装方法与流程

本发明涉及幕墙安装结构，更具体地说，它涉及一种玻璃墙安装结构及安装方法。

背景技术：

1、玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构，主要由玻璃组成墙板，玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，也是现代主义高层建筑时代的典型特征。

2、玻璃板在生产时通常会在其四角开孔，在将玻璃板安装到建筑上时，先将连接件安装到建筑龙骨上，然后再将玻璃板与连接件进行连接，最后通过螺帽或其他部件将玻璃板固定，连接方式较为繁琐，目前在安装玻璃板时，为了确保玻璃板的稳定性和安装时的安全性，一般都会有两个施工人员分别至于龙骨正面以及背面并扶持玻璃板，直至玻璃板的连接孔与连接件连接，然后保持固定待另一施工人员对玻璃板进行固定，同时，当需要对其中玻璃进行更换时，依旧至少需要两个施工人员分别至于龙骨正面以及背面进行配合工作，这样的安装以及拆卸步骤不仅需要较多的施工人员配合，降低了玻璃墙安装以及更换效率，同时增加了安装以及拆卸的难度。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种通过各部件之间的配合，使得各组压板压紧玻璃，实现将玻璃固定在第一龙骨立柱以及第二龙骨立柱上，代替传统紧固螺栓与螺帽的连接方式，提高了玻璃墙安装以及拆卸的效率的涉及玻璃墙安装结构及安装方法。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

3、一种玻璃墙安装结构，包括若干相互平行交错设置的第一龙骨立柱、第二龙骨立柱以及若干拼接设置在相邻所述第一龙骨立柱、第二龙骨立柱上的玻璃；所述第一龙骨立柱以及第二龙骨立柱侧面从上往下均匀设置有若干安装孔组；所述安装孔组包括四组螺孔；所述玻璃四拐角处均开设有连接孔；各所述螺孔中均螺接有连接件；所述玻璃上四组连接孔通过对应连接件固定在相邻第一龙骨立柱与第二龙骨立柱上；所述连接件包括一端为开口设置的连接管；所述连接管周侧面均匀开设有避让槽；所述避让槽内壁之间转动设置有连杆；所述连杆周侧面设置有齿轮，且其周侧面位于齿轮两侧对称固定有压板；所述连接管端部设置有导向柱；所述导向柱上滑动设置有与各齿轮啮合配合的滑动件；所述滑动件与连接管端部之间设置有复位弹簧；所述连接管端部对称设置有导杆；所述连接管周侧面转动设置有转动件；两所述导杆之间滑动设置有与转动件螺纹转动配合的挤压件。

4、本发明进一步设置为：所述滑动件包括十字板；所述十字板侧面开设有与导向柱滑动配合的导向槽；所述十字板与连接管端部通过复位弹簧固定连接；所述十字板各端部均固定有与对应齿轮啮合配合的齿条；各所述避让槽内壁均开设有与齿条插接配合的插槽。

5、本发明进一步设置为：所述连接管周侧面靠近其开口端开设有环形槽；所述连接管周侧面设置有挡环，且其周侧面开设有与螺孔螺接的外螺纹；所述转动件包括套管；所述套管内周侧面设置有与环形槽转动配合的环形轨，且其端部设置有挡板；所述挡板侧面固定有与套管同轴心设置的丝杆；所述挤压件包括l形板；所述l形板侧面开设有与丝杆螺纹转动配合的螺纹孔，且其侧面对称开设有与导杆滑动配合的滑孔；所述l形板侧面对称设置有固定杆；两所述固定杆端部之间设置有压环。

6、本发明进一步设置为：所述套管周侧面设置有齿圈；所述玻璃上对应的四组齿圈之间啮合有安装件；所述安装件包括转动部以及滑动设置在所述转动部内部的吸附部；所述第一龙骨立柱侧面位于相邻两安装孔组之间对称开设有第一半环槽；所述第二龙骨立柱侧面位于相邻两安装孔组之间对称开设有第二半环槽；所述第一龙骨立柱侧面位于各第一半环槽下方对称开设有第一斜槽；所述第二龙骨立柱位于各第二半环槽上方对称开设有第二斜槽；所述第一半环槽下方的第一斜槽与其同圆心的第二半环槽上方的第二斜槽共面。

7、本发明进一步设置为：所述第一半环槽与相邻第二半环槽同圆心设置；所述第一半环槽以及第二半环槽内壁之间均开设有插孔；所述转动部包括连接板；所述连接板两端设置有插接在第一半环槽以及第二半环槽内部的插环；所述插环侧面对称设置与插孔插接配合的插柱。

8、本发明进一步设置为：所述插环周侧面转动设置有转动环；所述转动环周侧面呈圆周阵列分布设置有耳板；各所述耳板端部之间设置有与各齿圈啮合配合的齿环。

9、本发明进一步设置为：所述连接板侧面开设有轴孔；所述轴孔内壁开设有限位槽；所述吸附部包括滑动设置在轴孔中的固定管；所述固定管周侧面设置有与限位槽滑动配合的限位轨；所述固定管一端固定安装有微型真空泵；所述微型真空泵侧面安装有控制箱；所述微型真空泵上设置有第一控制按钮以及第二控制按钮；所述第一控制按钮用于控制微型真空泵的启停。

10、本发明进一步设置为：所述控制箱内部设置有控制器以及电池组；所述固定管另一端固定连接有u形座；所述u形座内壁之间转动设置有固定座；所述固定座周侧面对称设置有与u形座转动配合的转杆；所述固定座端部设置有吸附盘；所述u形座底部以及固定管端部均连通设置有气管；一所述气管上设置有气阀；两所述气管之间通过软管连接；所述u形座侧面安装有微电机；所述微电机输出端与一转杆端部固定连接；所述第二控制按钮用于控制微电机的启停。

11、一种玻璃墙安装结构的安装方法，t1、通过吸附部将玻璃吸附住，控制启动微电机带动固定座转动，调整吸附盘与固定管之间的角度，使得玻璃顺利通过共面的第一斜槽以及第二斜槽进入到龙骨立柱正前方，此时转动安装件带动玻璃转动摆正，使得玻璃上四组连接孔与对应螺孔同轴心设置；

12、t2、初始状态下，压环远离十字板，复位弹簧处于正常状态，各组压板收纳在对应的避让槽中，转动连接管使其沿着对应螺孔朝龙骨立柱正前方转动前进，使得避让槽完全脱离螺孔，连接管转动前进的过程中插进对应连接孔中，至避让槽完全脱离连接孔；

13、t3、转动对应的转动件带动丝杆转动，从而带动挤压件沿着导杆向内滑动，从而带动压环挤压滑动件，带动各组齿板滑动插进插槽中，此过程通过齿轮带动各组连杆转动，从而实现各组压板的展开，反向转动连接管使其沿着对应螺孔朝龙骨立柱正后方转动前进，使得各组压板压紧玻璃，实现将玻璃固定在第一龙骨立柱以及第二龙骨立柱上，代替传统紧固螺栓与螺帽的连接方式。

14、本发明的优点是：

15、1、本发明通过吸附部将玻璃吸附住，控制启动微电机带动固定座转动，调整吸附盘与固定管之间的角度，使得玻璃顺利通过共面的第一斜槽以及第二斜槽进入到龙骨立柱正前方或者拉出到龙骨立柱背面，操作人员只需位于龙骨立柱背面即可实现玻璃的安装以及拆卸，降低玻璃墙的安装以及拆卸难度。

16、2、本发明通过转动对应的转动件带动丝杆转动，从而带动挤压件沿着导杆向内滑动，从而带动压环挤压滑动件，带动各组齿板滑动插进插槽中，此过程通过齿轮带动各组连杆转动，从而实现各组压板的展开，反向转动连接管使其沿着对应螺孔朝龙骨立柱正后方转动前进，使得各组压板压紧玻璃，实现将玻璃固定在第一龙骨立柱以及第二龙骨立柱上，代替传统紧固螺栓与螺帽的连接方式，提高了玻璃墙安装以及拆卸的效率，同时降低了玻璃墙的安装难度。

17、3、本发明通过将转动部上的插柱插接到对应的插孔中实现插环的固定，此时，齿环与对应的四组齿圈相互啮合，转动齿环继而带动四组齿圈同步转动，实现对应四组转动件的同步转动，继而实现对应滑动件同步移动，进而实现各组压板的同步展开或收纳，进一步地提高了玻璃墙的安装以及拆卸效率，进一步地降低了玻璃墙的安装难度。