玻璃幕墙施工结构及其施工方法与流程

本发明涉及玻璃幕墙施工，具体为玻璃幕墙施工结构及其施工方法。

背景技术：

1、幕墙工程主要适用于城市高层建筑、大跨度建筑、异型建筑、建筑物采光顶、公共建筑物或建筑综合体，如高档写字楼、酒店体育场馆、机场、车站、会展中心、商场等。作为建筑物的外围护结构，建筑幕墙可以通过不同的饰面材料及不同的结构满足建筑物的外装饰需要，具有保护建筑物、遮风、挡雨、隔声隔热、采光、通风、抗震等建筑功能。根据申请号为cn112196159a的玻璃幕墙施工结构及其施工方法，其具有采用刚性周转架对单元板块进行隔离堆放，可以进行集中加工、现场装配方法施工，加快了施工速度。然而采用刚性周转架对玻璃幕墙单元板进行隔离堆放运输时，没有对玻璃幕墙单元板的端部进行限位，导致玻璃幕墙单元板在遇到颠簸路面时，容易从刚性周转架的一端落出，导致玻璃幕墙单元板跌落受损，同时玻璃幕墙单元板从刚性周转架上取出较为不便。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了玻璃幕墙施工结构及其施工方法，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：玻璃幕墙施工结构及其施工方法，包括移动车，所述移动车的顶部固定连接有存储箱，所述存储箱的内部固定连接有若干块固定板，所述存储箱的内部且位于固定板的上方均滑动连接有底板，所述底板的底部均开设有底槽，所述存储箱的一侧且位于底板的一端均开设有侧槽，所述存储箱内腔的两侧且位于底板的上方均固定连接有两块限位块，所述存储箱内部且位于底板的两侧均开设有移动槽，所述移动槽内腔的一侧均固定连接有第一伺服电机，所述移动槽内腔的一侧均转动连接有丝杆，所述第一伺服电机的输出端均与丝杆的一端相连接，所述丝杆的外侧均螺纹连接有移动块，所述移动块的一端均与底板的外侧相连接。

3、可选的，所述存储箱的内部且位于侧槽的上方均开设有移动腔，所述移动腔内腔的顶部均固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的底端均固定连接有推块，所述推块的底部均固定连接有推柱，所述存储箱内部且位于侧槽的上方均开设有收纳槽，所述推柱的底端均延伸至收纳槽内部并固定连接有挡块，所述挡块的底端均延伸至侧槽内部，所述推块的底部且位于推柱的两侧均固定连接有推块，所述移动腔内腔的底部且位于推柱的两侧均固定连接有第二电磁铁，所述推块的底部且位于推柱的两侧均固定连接有第一电磁铁。

4、可选的，所述固定板的顶部均固定连接有两块固定块，所述固定块内腔的底部均固定连接有第二伺服电机，所述固定板的顶部且位于第二伺服电机的下方均转动连接有第一螺纹杆，所述第二伺服电机的输出端均与第一螺纹杆的顶端相连接，所述第一螺纹杆的外侧均螺纹连接有移动板，两块所述移动板之间固定连接有推板，所述推板的顶部与存储箱内腔且位于两块限位块之间固定连接有清理机构，且清理机构均包括有清理箱，若干个所述清理箱分别安装在对应的存储箱内部以及推板的顶部。

5、可选的，所述清理箱的一侧均固定连接有连接板，所述连接板的顶部均固定连接有侧板，所述侧板的一侧均转动连接有清扫辊，所述侧板的另一侧均固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端均与清扫辊的一端相连接，所述连接板的一侧且位于侧板的两侧均固定连接有第二软管，两根所述第二软管之间均连接有吸管。

6、可选的，所述清理箱内部的一侧均固定连接有第四伺服电机，所述第四伺服电机的输出端均固定连接有转动盘，所述转动盘的一侧均固定连接有固定柱，所述固定柱的外侧均套设有第二卷筒，所述第二卷筒的一端均开设有两个限位槽，所述转动盘的一端且位于限位槽内部均固定连接有定位块，所述清理箱内腔的一侧均转动连接有固定辊，所述固定辊的外侧均套设有第一卷筒，所述第一卷筒的外侧均缠绕有擦拭布，所述清理箱内部均安装有限位柱，所述擦拭布的一端均粘接在第二卷筒的外侧，所述擦拭布的内侧均与限位柱的外侧相接触，所述清理箱的一侧均固定连接有液泵，所述液泵的一端均延伸至清理箱内部并固定连接有涂抹头，所述涂抹头的一端均与擦拭布的外侧相接触，所述液泵的另一端均安装有第一软管，所述清理箱的一侧通过螺钉连接有挡板，所述存储箱的另一侧设置有箱门，在需要更换擦拭布时，将箱门打开，然后将挡板从清理箱的一侧取下，将第一卷筒与第二卷筒取出，然后将新的第二卷筒套在固定柱的外侧，使得定位块位于限位槽内部，将新的第一卷筒套在固定辊的外侧，将擦拭布的一端粘接在第二卷筒的外侧。

7、可选的，所述第一软管与吸管的一端均延伸至存储箱的外侧，若干根所述第一软管的一端固定连接有第一总管，若干根所述吸管的一端固定连接有第二总管，所述存储箱的一侧固定连接有侧箱，所述侧箱的一侧固定连接有分离箱，所述分离箱内部可拆卸式连接有集尘袋，所述分离箱内腔的顶部固定连接有负压泵机，所述负压泵机的一端延伸至分离箱的外侧，所述第一总管的另一端延伸至分离箱内部，所述侧箱的一侧且位于分离箱的下方固定连接有液箱，所述第二总管的另一端延伸至液箱内部，所述液箱的一侧设置有补液阀。

8、可选的，所述侧箱的一侧固定连接有推把，所述存储箱的一侧安装有控制器。

9、玻璃幕墙施工方法，包括以下步骤：

10、步骤一：施工准备：原材料进场、验收及测量放线；

11、步骤二：测量放线：测量放线根据土建单位提供的轴线及标高点进行，依据幕墙施工图和建筑结构图，根据所提供的基准点设立基准控制线；

12、步骤三：预埋件埋设；

13、步骤四：玻璃幕墙运输：第一伺服电机的输出端带动丝杆转动，使得移动块带动底板移动，使得底板移动出存储箱内部，然后将璃幕墙玻璃放置在底板的表面，此时第一伺服电机的输出端带动丝杆复位转动，使得移动块带动底板与玻璃移动至存储箱内部，当底槽的一部分移动至存储箱内部后，第二伺服电机的输出端带动第一螺纹杆转动，使得移动板带动推板与清理箱上移，然后第一伺服电机的输出端带动丝杆复位转动，使得移动块带动底板与璃幕墙玻璃移动，此时第三伺服电机的输出端带动清扫辊转动，对璃幕墙玻璃的上下两面进行清扫，同时负压泵机启动，使得清扫下来的灰尘通过第二软管与吸管以及第一总管吸入至分离箱内部，灰尘通过集尘袋进行收集，空气通过负压泵机的另一端排出至分离箱的外侧，同时第四伺服电机的输出端带动转动盘转动，使得转动盘通过限位槽与定位块驱动第二卷筒转动，使得擦拭布缠绕在第二卷筒的外侧，将第一卷筒外侧的擦拭布扯出，同时液泵通过第一软管与第二总管将液箱内部的清洁液抽出，然后液泵的另一端将清洁液通过涂抹头涂抹在擦拭布的表面，通过擦拭布对璃幕墙玻璃的上下表面进行擦拭，当底板移动至指定位置后，然后第二电磁铁与第一电磁铁关闭，此时限位弹簧推动推块下移，使得推块推动推柱与挡块下移，使得挡块位于璃幕墙玻璃的一侧，然后可以推动存储箱进行移动；

14、步骤五：玻璃幕墙拿取：在需要取用璃幕墙玻璃时，第一电磁铁与第二电磁铁启动，此时第一电磁铁与第二电磁铁之间产生互斥的磁场，使得推块带动推柱与挡块上移，使得挡块移动至收纳槽内部，对璃幕墙玻璃的限位解除，第一伺服电机的输出端带动丝杆转动，使得移动块带动底板移动，使得底板向存储箱的外侧方向移动，此时第三伺服电机、负压泵机与液泵不启动，第四伺服电机的输出端带动转动盘转动，使得转动盘通过限位槽与定位块驱动第二卷筒转动，使得擦拭布缠绕在第二卷筒的外侧，将第一卷筒外侧的擦拭布扯出，通过擦拭布对玻璃表面进行擦拭，当底槽移动至指定位置时，第二伺服电机的输出端带动第一螺纹杆复位转动，使得移动板带动推板与清理箱下移，此时底板带动玻璃移动至存储箱的外侧，方便工作人员使用吸盘，将玻璃从底板表面取下；

15、步骤六：玻璃幕墙安装；

16、步骤七：幕墙收口。

17、本发明提供了玻璃幕墙施工结构及其施工方法，具备以下有益效果：

18、1、该玻璃幕墙施工结构及其施工方法，通过设置有底板、底槽与挡块，在需要取用璃幕墙玻璃时，第一电磁铁与第二电磁铁启动，此时第一电磁铁与第二电磁铁之间产生互斥的磁场，使得推块带动推柱与挡块上移，使得挡块移动至收纳槽内部，对璃幕墙玻璃的限位解除，第一伺服电机的输出端带动丝杆转动，使得移动块带动底板移动，使得底板向存储箱的外侧方向移动，以便将底板表面的玻璃幕墙移动至存储箱的外侧，方便工作人员使用吸盘将玻璃幕墙取下，同时通过挡块可以在移动移动车与存储箱时，对玻璃幕墙进行限位，防止玻璃幕墙从存储箱中掉落，造成玻璃幕墙损伤。

19、2、该玻璃幕墙施工结构及其施工方法，通过设置有清扫辊、涂抹头与擦拭布，能够在放置时，通过清扫辊对玻璃幕墙上下表面进行清扫灰尘，并对清扫下来的灰尘进行收集，然后对玻璃幕墙上下表面使用清洁液进行湿擦，对玻璃幕墙的上下表面进行清洁，然后在拿取时，对玻璃幕墙的上下表面进行干擦，保障玻璃幕墙的上下表面的清洁度，以便工作人员使用吸盘将玻璃幕墙取下进行安装时，吸盘吸附在玻璃幕墙上下表面更加稳定。