一种陶瓷基板压痕加工装置的制作方法

本发明涉及陶瓷基板加工，具体为一种陶瓷基板压痕加工装置。

背景技术：

1、随着各种电子器件集成时代的到来，电子整机对电路小型化、高密度、多功能性、高可靠性、高速度及大功率化提出了更高的要求，因为共烧多层陶瓷基板能够满足电子整机对电路的诸多要求，所以在近几年获得了广泛的应用。共烧多层陶瓷基板可分为高温共烧多层陶瓷(htcc)基板和低温共烧多层陶瓷(ltcc)基板两种，是将低温烧结陶瓷粉制成厚度精确而且致密的生瓷带，在生瓷带上利用激光打孔、微孔注浆、精密导体浆料印刷等工艺制出所需要的电路图形，并将多个被动组件埋入多层陶瓷基板中，然后叠压在一起，内外电极可分别使用银、铜、金等金属，在一定温度下烧结，制成三维空间互不干扰的高密度电路，也可制成内置无源元件的三维电路基板，在其表面可以贴装ic和有源器件，制成无源/有源集成的功能模块，可进一步将电路小型化与高密度化，特别适合用于高频通讯用组件，在ltcc/htcc的制作过程中，往往是采用先将陶瓷基板制成带状，然后再制成一定长度和宽度的块状，在块状的陶瓷基板上制作定位孔和导电浆料孔，表面附上导电材料制成导电线路，然后将多层陶瓷基板按照使用规格划分成多个单元，每个单元属于一个ltcc/htcc，为了加工方便和提高加工效率。

2、现有的压痕装置，大多数的工作流程是由工作人员将陶瓷基板放置在工作台上，随后手动按压压痕板，通过人力将压痕板与陶瓷基板进行配合，从而对陶瓷基板进行压痕处理，在进行压痕时，极易因陶瓷基板简单放置在桌面，通过将压痕板与陶瓷基板压痕时，陶瓷基板在压痕时发生偏移的情况出现，导致压痕后的陶瓷基板压出的压痕发生偏移，使得压痕质量差的情况出现。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种陶瓷基板压痕加工装置，具备仅需工作人员手动将陶瓷基板进行上下料即可，无需手动对陶瓷基板进行压痕处理，实现了设备的自动化，同时通过放置组件能够将陶瓷基板预先按照需要压痕的方向进行放置，随后通过相对移动的方式，使得陶瓷基板与压痕板相对移动进行压痕处理，提高了压痕的效果，同时防止因工作人员误触而导致偏移的情况出现，提高了加工生产的效率实现了对陶瓷基板的两个面都进行压痕处理，无需工作人员手动对陶瓷基板进行下料翻面上料再进行压痕，节省了人力的同时，提高了生产效率优点，解决了现有的压痕装置，大多数的工作流程是由工作人员将陶瓷基板放置在工作台上，随后手动按压压痕板，通过人力将压痕板与陶瓷基板进行配合，从而对陶瓷基板进行压痕处理，在进行压痕时，极易因陶瓷基板简单放置在桌面，通过将压痕板与陶瓷基板压痕时，陶瓷基板在压痕时发生偏移的情况出现，导致压痕后的陶瓷基板压出的压痕发生偏移，使得压痕质量差的情况出现的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述仅需工作人员手动将陶瓷基板进行上下料即可，无需手动对陶瓷基板进行压痕处理，实现了设备的自动化，同时通过放置组件能够将陶瓷基板预先按照需要压痕的方向进行放置，随后通过相对移动的方式，使得陶瓷基板与压痕板相对移动进行压痕处理，提高了压痕的效果，同时防止因工作人员误触而导致偏移的情况出现，提高了加工生产的效率目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷基板压痕加工装置，包括：工作台，放置组件，还包括：

5、第一传动箱，固定连接在所述工作台上表面；

6、支撑箱，固定连接在所述工作台上表面，且位于所述第一传动箱一侧；

7、支撑架，设置在所述工作台上方，且所述支撑架下表面与第一传动箱和支撑箱上表面固定连接；

8、压痕气缸，固定连接在所述支撑架下表面；

9、安装板，固定连接在所述压痕气缸的输出端；

10、压痕板，设置在所述安装板下方；

11、连接板，固定连接在所述安装板一侧表面，且贯穿并延伸至第一传动箱内部；

12、联动齿板，固定连接在所述连接板一侧；

13、第二传动箱，固定连接在所述工作台下表面，且位于第一传动箱正下方；

14、所述联动齿板贯穿并延伸至第二传动箱内部；

15、推动箱，固定连接在所述工作台下表面，且位于所述压痕板正下方；

16、连接螺纹杆，转动连接在所述推动箱内壁上下两侧之间；

17、支撑螺套，螺纹连接在所述连接螺纹杆表面，且与推动箱内壁滑动连接；

18、支撑杆，固定连接在所述支撑螺套上表面，且对称设置有两组；

19、所述支撑杆贯穿并延伸至工作台上方；

20、推动板，固定连接在所述支撑杆上表面；

21、联动转轴，转动连接在所述第二传动箱与推动箱之间，且分别贯穿并延伸至内部；

22、第一锥齿轮，固定连接在所述联动转轴位于推动箱内部的一端；

23、第二锥齿轮，固定连接在所述连接螺纹杆下端，且与所述第一锥齿轮啮合传动；

24、转动齿轮，固定连接在所述联动转轴且位于第二传动箱内部的一端；

25、所述转动齿轮与联动齿板啮合，所述放置组件位于推动板的正上方。

26、进一步的，所述放置组件包括：设置在所述第一传动箱与支撑箱之间的放置箱，所述放置箱上表面开设有开槽，所述支撑箱内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动蜗杆，所述支撑箱内壁左右两侧之间转动连接有配合转轴，所述配合转轴固定连接有与转动蜗杆啮合传动的转动蜗轮。

27、进一步的，所述放置箱转动连接在所述第一传动箱靠近支撑箱的一侧表面，所述配合转轴贯穿并延伸至支撑箱一侧，且所述配合转轴的一端与放置箱一侧固定连接，通过设置的驱动电机能够带动转动蜗杆进行转动，转动蜗杆在转动时与转动蜗轮啮合时，通过配合转轴能够带动放置箱同步转动，能够对陶瓷基板进行同步转动。

28、进一步的，所述放置箱内部开设有滑动槽，所述滑动槽对称设置有左右两组，所述滑动槽内壁之间滑动连接有限位块，所述滑动槽内壁一侧固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的一端与限位块一侧固定连接，所述限位块相对的一侧表面均设置为相配合的半圆弧形。

29、进一步的，所述限位块一侧表面均开设有吸附孔，所述限位块内部设置有抽气泵，所述抽气泵的输出端与吸附孔固定连接，当需要对陶瓷基板的另一侧进行压痕时，通过设置的抽气泵能够将基板吸附在限位块表面，通过推动板推动陶瓷基板推动限位块向外移动，使得压痕板能够对陶瓷基板的另一侧表面进行压痕，实现了对陶瓷基板的两个面都进行压痕处理，无需工作人员手动对陶瓷基板进行下料翻面上料再进行压痕，节省了人力的同时，提高了生产效率。

30、进一步的，所述安装板与压痕板下表面四角均开设有螺纹孔，所述压痕板下表面四角设置有转动螺栓，所述安装板与压痕板之间通过转动螺栓与螺纹孔螺纹连接固定，通过设置的转动螺栓与螺纹孔之间配合，能够将压痕板快速安装至安装板表面，实现对压痕板的快速安装与拆卸。

31、进一步的，所述第一传动箱内壁左右两侧之间转动连接有连接杆，所述连接杆表面固定连接有连接齿轮，所述连接杆表面固定连接有第一皮带轮，所述连接板一侧固定连接有配合齿板，所述配合齿板与连接齿轮啮合传动。

32、进一步的，所述联动转轴一端固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接。

33、(三)有益效果

34、与现有技术相比，本发明提供了一种陶瓷基板压痕加工装置，具备以下

35、有益效果：

36、1、该陶瓷基板压痕加工装置，通过设置的压痕气缸在带动安装板向下移动时，能够在带动压痕板向下移动时，通过联动齿板与转动齿轮啮合传动，使得转动齿轮在转动时带动联动转轴进行转动，联动转轴带动第一锥齿轮转动与第二锥齿轮啮合，带动第二锥齿轮带动连接螺纹杆转动时，连接螺纹杆带动支撑螺套向上移动时，支撑杆带动推动板同步移动，使得压痕板与推动板推动的陶瓷基板相对移动进行压痕处理，仅需工作人员手动将陶瓷基板进行上下料即可，无需手动对陶瓷基板进行压痕处理，实现了设备的自动化，同时通过放置组件能够将陶瓷基板预先按照需要压痕的方向进行放置，随后通过相对移动的方式，使得陶瓷基板与压痕板相对移动进行压痕处理，提高了压痕的效果，同时防止因工作人员误触而导致偏移的情况出现，提高了加工生产的效率。

37、2、该陶瓷基板压痕加工装置，通过设置的驱动电机能够带动转动蜗杆进行转动，转动蜗杆在转动时与转动蜗轮啮合时，通过配合转轴能够带动放置箱同步转动，当需要对陶瓷基板的另一侧进行压痕时，通过设置的抽气泵能够将基板吸附在限位块表面，通过推动板推动陶瓷基板推动限位块向外移动，使得压痕板能够对陶瓷基板的另一侧表面进行压痕，实现了对陶瓷基板的两个面都进行压痕处理，无需工作人员手动对陶瓷基板进行下料翻面上料再进行压痕，节省了人力的同时，提高了生产效率。