一种立杆基础工字钢梁交叉叠放连接装置的制作方法

本技术属于建筑结构领域，具体是涉及一种悬挑脚手架的立杆基础工字钢梁布置。

背景技术：

1、在高层建筑施工中悬挑脚手架的应用十分普遍，且其立杆基础基本都是采用工字钢，而悬挑工字钢上交叉叠放联梁工字钢作为立杆基础也是常见做法，尤其是建筑转角部位工字钢悬挑脚手架采用工字钢交叉叠放作为立杆基础更是不可避免。

2、交叉叠放的工字钢如何既不影响交叠部位上安装脚手架立杆，又能保证连接可靠还可以调节且装拆方便却是一大难题。施工实践中现有做法只能根据实际需要选择满足以上部分要求，而不能兼顾其余。比如交叉叠放的工字钢焊接连接，虽然连接相对可靠，也不会影响交叠部分上方安置脚手架立杆，但不方便装拆，因为安装时必须高空用电焊接，拆除时必须高空氧气割除焊缝，极不方便的同时也带来更多的临时用电和高空坠落等相关的安全风险；再比如在工字钢交叉处骑马勒上单只u形箍，首先单只u形箍只能约束一个方向的旋转，却不能约束另一个相反方向的旋转，因而作为受力节点此种连接不可靠，同时，交叠部位安装了u形箍，因此无法安装立杆；而如果骑马勒上两只u形箍则必然在交叉处形成一高一低点接触堆叠，也不可靠，当然交叉部位更无法安装立杆；同时，无论怎么安装，u形箍本身的宽度是固定的，而工字钢叠放交叉的角度却是不固定的，角度一变则交叉的对角线长度就变，则需要u形箍宽度同步跟着变，而固定宽度的u形箍是无法适应的。

技术实现思路

1、发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种立杆基础工字钢梁交叉叠放连接装置，既不影响工字钢交叠部位上安装脚手架立杆，又能保证连接可靠，同时还可以根据需要调节且装拆方便。

2、技术方案：本实用新型所述立杆基础工字钢梁交叉叠放连接装置，用于锁紧固定悬挑工字钢梁和叠放在悬挑工字钢梁上的联梁工字钢，所述悬挑工字钢梁和联梁工字钢的交叉角度根据工程需要确定；

3、其特征在于，该连接装置包括位于悬挑工字钢梁下方的下顶紧部分，联梁工字钢上方的上压紧部分，以及连系两部的上下连接部分；

4、下顶紧部分，包括顶板、固定在顶板底部的顶紧螺杆，以及套设在所述顶紧螺杆上的角度调节组件和顶托组件；所述角度调节组件包括一与顶紧螺杆相匹配的第一角度调节螺母，第一角度调节螺母两侧各垂直固定至少一个第二角度调节螺母，第二角度调节螺母内穿入一与悬挑工字钢梁平行的角度调节螺杆；所述顶托组件包括一与顶紧螺杆相匹配的顶托套管，顶托套管的两侧各垂直固定一顶托螺杆；

5、所述顶板顶在悬挑工字钢梁的下翼缘板上，所述角度调节组件和顶托组件依次穿入所述顶紧螺杆，且顶托组件的上下两端分别通过锁紧螺母锁紧，形成下顶紧部分；

6、上压紧部分，包括一焦距大于联梁工字钢翼缘板宽度的椭圆形第一压紧钢板，第一压紧钢板位于悬挑工字钢梁和联梁工字钢交叠部位的上方，第一压紧钢板的中心焊接短钢管，用于插入脚手架立杆；第一压紧钢板的长轴方向和短轴方向上分别对称开设有两个通孔，且均位于中心短钢管的外周，其中短轴方向上的两通孔内分别焊接固定有一压紧螺杆；上压紧部分还包括两第二压紧钢板，第二压紧钢板的两端分别开孔，压紧螺杆穿入其中一端的开孔，并通过锁紧螺母锁紧，第二压紧钢板的该端作为固定端，另一端作为自由端；

7、上下连接部分包括两组连接组件，每组连接组件包括对称设置的两个连接件，每个连接件包括一连接螺杆和固定在连接螺杆底部的连接块，所述连接块上开设有通孔；

8、下顶紧部分的两角度调节螺杆分别穿入其中一组连接组件的两连接块的通孔中，且连接块两侧分别设置锁紧螺母，调节并锁定连接块在角度调节螺杆上的位置；连接块上端的连接螺杆穿入上压紧部分的第二压紧钢板的自由端的开孔，并通过锁紧螺母锁紧；

9、下顶紧部分的两顶托螺杆分别穿入另外一组连接组件的两连接块的通孔中，且连接块两侧分别设置锁紧螺母，调节并锁定连接块在顶托螺杆上的位置；连接块上端的连接螺杆穿入上压紧部分的第一压紧钢板长轴方向的两开孔中，并通过锁紧螺母锁紧。

10、本实用新型进一步优选地技术方案为，所述第一角度调节螺母两侧各垂直固定两个第二角度调节螺母，两个第二角度调节螺母之间焊接钢板形成截面为“8”字型的螺母组，两第二角度调节螺母内分别穿设一角度调节螺杆，且相对应的两个连接件的连接块上开设有对应的两个通孔。

11、作为优选地，所述第二角度调节螺母和对应的两连接块之间还分别设置有一组结构相同的截面为“8”字型的螺母组，角度调节螺杆依次穿过两组螺母组和连接块。

12、作为优选地，所述下顶紧部分的顶托组件还包括一角钢，角钢的其中一面上开设有与顶托套管相匹配的开孔，所述顶托套管穿过开孔并与角钢焊接固定，顶托套管和角钢的上表面平齐，所述顶托螺杆的端部和侧面分别与顶托套管和角钢焊接固定。

13、作为优选地，所述上压紧部分的第一压紧钢板长轴方向的两开孔以及两个第二压紧钢板的自由端开孔均为椭圆形孔。

14、作为优选地，所述下顶紧部分的顶板为弯折成u型的钢板，顶板的开口卡合在悬挑工字钢梁的下翼缘板上。

15、作为优选地，所述第一压紧钢板与短钢管之间还焊接有若干道加强肋板。

16、作为优选地，所述连接块的其中一侧上开有槽口，所述连接螺杆插入槽口内，并与连接块焊接固定。

17、有益效果：（1）本实用新型将工字钢梁交叉连接的两个方向均拆解为竖向短和水平段，并将竖向段设置为长螺杆焊接转换连接板，巧妙地实现了两个交叉方向上各自水平连接段长度的可调节性。本实用新型的上压紧部分种第一压紧钢板用于较短方向的连接，因而设置成椭圆形，并保持为一个整体，而第一压紧钢板用于较长方向的连接太长了，因而断开分别设置成通过第二压紧钢板与第一压紧钢板焊接的螺栓形成角度可调的连接，再各自通过椭圆穿孔实现长度可调节，从而实现两个方向交叉连接部位不影响立杆的安装。本实用新型中顶紧螺杆的上端通过顶板顶紧悬挑工字钢梁，顶紧螺杆的下端通过顶托组件顶紧，从而固定顶紧螺杆，保证了角度调节组件和顶紧螺杆的连接可靠性，在此基础上，角度调节组件可以绕顶紧螺杆旋转，对应的连接组件也同步进行旋转，在实现了双钢梁交叉叠放连接既可以对角“×”形连接也可以“t”字形连接，提高了双钢梁交叉叠放连接的实际工况适应能力的同时，实现了两悬挑工字钢梁之间的角度调节。

18、（2）本实用新型中角度调节组件的两个第二角度调节螺母之间焊接钢板形成截面为“8”字型的螺母组，巧妙地将两角度调节螺杆合并形成等效于焊接的连接效果的长度可调的水平梁，即使得上下布置的两角度调节螺杆形成等效于多点焊接合并的组合梁结构，提高了抗弯刚度，避免因角度调节螺杆抗弯刚度不足而无法勒紧形成有效连接的情形发生；另外两角度调节螺杆并非焊接固定，防止焊接固定后无法与连接块有效连接的情形发生，同时本实用新型的做法既节约材料又减重便于施工。本实用新型的顶托组件部分也同样可以采用这一做法，不过由于在此方向上所需长度较短，仅需在中间段采用较短的角钢，便可满足抗弯刚度的要求，也不至于增重致不便于施工，同时更便于在中间设置可调顶托的支座。

19、（3）本实用新型实现了定型化工具化，可重复周转使用，尤其是具体工况环境适应性强，既可以对角“×”形连接也可以“t”字形连接，可以避免焊接安装和气割拆除导致的施工成本的增加，同时又提高了双钢梁交叉叠放连接的安全可靠性，还便于立杆在交叉部位的安装，具有很好的社会效益。