一种岩石液压劈裂棒的制作方法

1.本实用新型涉及劈裂棒技术领域，更具体地说是一种岩石液压劈裂棒。


背景技术：

2.岩石液压劈裂棒，液压对岩石进行胀裂开，无震动和声响、的劈裂破碎岩石，可轻松破碎坚硬岩石上千立方，强大到即使没有凌空面也能达到大间距、大裂缝的施工效果。
3.公开号为cn215389502u的中国专利文件中，包括劈裂棒体，所述劈裂棒体的内部设置有放置槽；顶块，其安装在所述放置槽的内部；齿牙，其设置在所述顶块的外表面；万向连接轴，其安装在所述顶块的后端；推杆，其安装在所述万向连接轴的后端；容置槽，其开设在所述推杆的上方，所述容置槽的内部安装有防尘套筒。与现有技术相比，该技术方案提供了柱塞式岩石液压劈裂棒，具备以下有益效果：该柱塞式岩石液压劈裂棒内部的推杆前端通过万向连接轴安装有可转动的顶块，进而顶块可随劈裂开来的材料转动，避免材料倾斜时与推杆发生摩擦并给推杆一个倾斜的力对推杆造成损坏，减少该柱塞式岩石液压劈裂棒的使用寿命。
4.上述技术方案借助防尘套筒对放置槽进行封堵密封，而防尘套筒与壳体在长时间的接触摩擦中会出现磨损，因此会导致防尘套筒与壳体之间出现缝隙，进而会影响整体结构的密封性能。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种岩石液压劈裂棒，通过橡胶的伸缩易变性，可以使密封垫圈可以始终与顶板保持紧密贴合，以此可以避免外界粘附于顶板上的灰尘进入到壳体内部，同时借助安装环与安装槽的螺纹连接，使得工作人员可以转动固定环对安装环和位于密封垫圈前侧的定位环进行拆装，由此可以对密封垫圈进行拆装更换，避免密封垫圈因长久的磨损和损耗影响密封防尘效果，以解决上述背景技术中出现的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种岩石液压劈裂棒，包括壳体，所述壳体前侧设有多组用于防尘密封的防护组件；
7.每组防护组件包括安装槽，所述安装槽开设于壳体前侧，所述安装槽内部设有密封垫圈，所述密封垫圈由橡胶材料制成，所述密封垫圈前后两侧均设有定位环，所述定位环靠近密封垫圈的一侧截面设为锥形，所述密封垫圈与定位环相靠近的一侧相适配；
8.所述密封垫圈外部套设有安装环，所述安装环外壁与安装槽内壁螺纹连接，所述安装环前端设有固定环，所述安装环前端与固定环后侧固定连接，位于密封垫圈前侧的定位环与固定环固定连接，位于密封垫圈后侧的定位环与壳体固定连接。
9.在一个优选地实施方式中，所述壳体前侧开设有多个固定槽，多个固定槽之间均匀间隔分布，所述固定槽与安装槽相连通，所述固定槽内部设有液压缸，所述液压缸输出端前侧设有顶板，所述顶板后端通过转轴与液压缸输出端活动连接；所述顶板前端依次贯穿
固定槽和安装槽并延伸至壳体前侧，所述密封垫圈套设于顶板外部，所述顶板的直径大于密封垫圈的内径，通过液压缸的伸展及收缩，可以带动顶板前后运动，借此达到胀裂和劈裂破碎岩石的效果，且活动连接的顶板可以始终跟随劈裂的材料的运动状态而进行转动，始终与材料进行贴合。
10.在一个优选地实施方式中，所述顶板前端固定设有多个定位齿，多个定位齿之间均匀间隔分布，通过多个定位齿的设置，可以保障顶板与物体接触时的稳定性和紧密性，避免出现脱离的情况。
11.在一个优选地实施方式中，所述壳体顶端设有注油管和回油管，所述注油管位于壳体一侧，通过注油管和回油管的设置，便于驱动液压缸进行伸展或收缩。
12.在一个优选地实施方式中，所述壳体顶部固定设有支撑管，所述支撑管内部设有调节把手，所述调节把手顶端贯穿支撑管并延伸至支撑管顶部；所述调节把手内部贯穿开设有多个调节孔，多个调节孔之间均匀间隔分布，通过多个调节孔的设置，便于工作人员对调节把手的伸展高度进行调节，以此可以提高工作人员操作本实用新型时的下落深度。
13.在一个优选地实施方式中，所述支撑管顶端前侧设有调节螺栓，所述调节螺栓后端依次贯穿支撑管和调节把手并延伸至支撑管后侧，所述调节螺栓后端外部螺纹连接有螺母，通过调节螺栓和螺母的螺纹连接，可以对调节后的调节把手进行固定限位，保障调节把手的稳定性，避免调节把手出现脱落的情况。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、通过橡胶的伸缩易变性，可以使密封垫圈可以始终与顶板保持紧密贴合，以此可以避免外界粘附于顶板上的灰尘进入到壳体内部，同时借助安装环与安装槽的螺纹连接，使得工作人员可以转动固定环对安装环和位于密封垫圈前侧的定位环进行拆装，由此可以对密封垫圈进行拆装更换，避免密封垫圈因长久的磨损和损耗影响密封防尘效果；
16.2、通过多个调节孔的设置，便于工作人员对调节把手的伸展高度进行调节，以此可以提高工作人员操作本实用新型时的下落深度，同时借助调节螺栓和螺母的螺纹连接，保障调节把手与支撑管之间的连接稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的壳体爆炸图；
19.图3为本实用新型的顶板后视图；
20.图4为本实用新型的顶板爆炸图；
21.图5为本实用新型的调节把手爆炸图。
22.附图标记为：1、壳体；2、安装槽；3、密封垫圈；4、定位环；5、安装环；6、固定环；7、固定槽；8、液压缸；9、顶板；10、定位齿；11、注油管；12、回油管；13、支撑管；14、调节把手；15、调节孔；16、调节螺栓；17、螺母。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照说明书附图1-5，本实用新型提供一种岩石液压劈裂棒，包括壳体1，所述壳体1前侧设有多组用于防尘密封的防护组件；
25.如图1-4所示，每组防护组件包括安装槽2，所述安装槽2开设于壳体1前侧，所述安装槽2内部设有密封垫圈3，所述密封垫圈3由橡胶材料制成，所述密封垫圈3前后两侧均设有定位环4，所述定位环4靠近密封垫圈3的一侧截面设为锥形，所述密封垫圈3与定位环4相靠近的一侧相适配；所述密封垫圈3外部套设有安装环5，所述安装环5外壁与安装槽2内壁螺纹连接，所述安装环5前端设有固定环6，所述安装环5前端与固定环6后侧固定连接，位于密封垫圈3前侧的定位环4与固定环6固定连接，位于密封垫圈3后侧的定位环4与壳体1固定连接。
26.如图2所示，所述壳体1前侧开设有多个固定槽7，多个固定槽7之间均匀间隔分布，所述固定槽7与安装槽2相连通，所述固定槽7内部设有液压缸8，所述液压缸8输出端前侧设有顶板9，所述顶板9后端通过转轴与液压缸8输出端活动连接；所述顶板9前端依次贯穿固定槽7和安装槽2并延伸至壳体1前侧，所述密封垫圈3套设于顶板9外部，所述顶板9的直径大于密封垫圈3的内径，通过液压缸8的伸展及收缩，可以带动顶板9前后运动，借此达到胀裂和劈裂破碎岩石的效果，且活动连接的顶板9可以始终跟随劈裂的材料的运动状态而进行转动，始终与材料进行贴合，所述顶板9前端固定设有多个定位齿10，多个定位齿10之间均匀间隔分布，通过多个定位齿10的设置，可以保障顶板9与物体接触时的稳定性和紧密性，避免出现脱离的情况，所述壳体1顶端设有注油管11和回油管12，所述注油管11位于壳体1一侧，通过注油管11和回油管12的设置，便于驱动液压缸8进行伸展或收缩。
27.通过橡胶的伸缩易变性，可以使密封垫圈3可以始终与顶板9保持紧密贴合，以此可以避免外界粘附于顶板9上的灰尘进入到壳体1内部，同时借助安装环5与安装槽2的螺纹连接，使得工作人员可以转动固定环6对安装环5和位于密封垫圈3前侧的定位环4进行拆装，由此可以对密封垫圈3进行拆装更换，避免密封垫圈3因长久的磨损和损耗影响密封防尘效果。
28.参照说明书附图1、2和5，本实用新型提供一种岩石液压劈裂棒，所述壳体1顶部固定设有支撑管13，所述支撑管13内部设有调节把手14，所述调节把手14顶端贯穿支撑管13并延伸至支撑管13顶部；所述调节把手14内部贯穿开设有多个调节孔15，多个调节孔15之间均匀间隔分布，所述支撑管13顶端前侧设有调节螺栓16，所述调节螺栓16后端依次贯穿支撑管13和调节把手14并延伸至支撑管13后侧，所述调节螺栓16后端外部螺纹连接有螺母17，通过多个调节孔15的设置，便于工作人员对调节把手14的伸展高度进行调节，以此可以提高工作人员操作本实用新型时的下落深度，再借助调节螺栓16和螺母17的螺纹连接，可以对调节后的调节把手14进行固定限位，保障调节把手14的稳定性，避免调节把手14出现脱落的情况。
29.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。