碎片盒、切割液系统及线切割机的制作方法

本技术涉及线切割机领域，具体提供一种碎片盒、切割液系统及线切割机。

背景技术：

1、随着金刚线线径的逐渐变小，金刚线的破断张力也在不断地减小，金刚线也更加容易断裂，硅片切割完成后会吸合在一起，退刀时会造成夹线，更严重的造成断线，严重影响切割效率和降低收益。为了避免硅片切割完成后会吸合在一起，在退刀时造成夹线，在退刀时使硅片浸润在切割液中，减小硅片之间的吸合能力，进而减小断线风险，提高了退刀效率。

2、现有技术中的碎片盒主体在切割过程中，由于不能有效地控制碎片盒主体内的切割液的液面高度，所以在退刀时经常因为相邻硅片之间的吸合能力，造成金刚线的断裂。

3、相应地，本领域需要一种碎片盒来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决上述技术问题，解决现有技术中不能有效地控制碎片盒主体内的切割液的液面高度，所以在退刀时经常因为相邻硅片之间的吸合能力，造成金刚线的断裂的问题。

2、本实用新型提供一种碎片盒，包括碎片盒主体和活动板；

3、所述碎片盒主体形成有顶部敞开的容纳腔，所述碎片盒主体的侧面上设有出水口，所述活动板可移动地设置于所述碎片盒主体，所述活动板用于调整所述出水口的大小。

4、在采用上述技术方案的情况下在退刀过程中，通过活动板对出水口大小的调整，实现对碎片盒内液体液面自主调整，既可以使得碎片盒主体内的切割液液面增高，也可以使得碎片盒主体内的切割液液面降低，按照切割需求进行液面调整。

5、在退刀过程中，通过活动板对出水口大小的调整使得切割液液面增高，使得硅片能够浸泡在切割液中，减少相邻硅片之间的吸合，从而避免金刚线的断裂，进而减少金刚线损耗，提高硅片出片数量，增加收益。

6、在上述碎片盒的具体实施方式中，所述出水口设置于所述碎片盒主体的长度方向的端面，所述活动板可移动连接于所述出水口所在的端面。

7、在上述碎片盒的具体实施方式中，所述碎片盒主体的长度方向的两个端面均设置有所述出水口和所述活动板。

8、在采用上述技术方案的情况下，两端均设置活动板，可以同时调节两端的活动板，也可以调节一端的活动板，使得对出水口的流量调整效果更好，同时在选择一端的活动板进行调节时，可以选择更方便调节的一端，整体上调节出水口的流量更加方便。

9、在上述碎片盒的具体实施方式中，所述端面上设置有多个所述出水口。

10、在采用上述技术方案的情况下，多个出水口，流量能够调节的范围更大。

11、在上述碎片盒的具体实施方式中，还包括固定座，所述固定座一部分与所述碎片盒主体连接，所述固定座另一部分与所述碎片盒主体之间形成间隙，所述活动板可移动地设置于所述间隙。

12、在上述碎片盒的具体实施方式中，所述活动板沿所述碎片盒主体的端面宽度方向可移动设置；或者

13、所述碎片盒主体的端面的高度方向可移动设置。

14、在上述碎片盒的具体实施方式中，所述活动板上开设有调节孔，所述调节孔用于在所述活动板移动过程中调节所述出水口的排液面积；并且/或者

15、所述活动板设有限位部，所述限位部被用于限制所述活动板沿所述碎片盒主体端面宽度方向的移动范围。

16、在活动板上开设有调节孔的情况下，当调节孔完全对准出水口时经过出水口的流量最大，活动板沿碎片盒主体的端面宽度方向移动的过程中，调节孔和出水口重合的面积发生变化，从而调整出水口的流量。同时采用这样的调整方式更方便。在所述活动板的下端设有限位部的情况下，限位部能够使得活动板始终位于间隙内，防止活动板移动的幅度过大，造成活动板脱离间隙。

17、在上述碎片盒的具体实施方式中，还包括导流组件，所述导流组件与所述碎片盒主体或所述活动板连接，所述导流组件用于改变所述出水口的出水方向。

18、在上述碎片盒的具体实施方式中，还包括导流组件，所述导流组件与所述活动板或固定座连接，所述导流组件用于改变所述出水口的出水方向。

19、在采用上述技术方案的情况下，通过导流组件能够防止带有掉落的切片、碎片或碎渣的液体进入线网，造成跳线或断线，导致切割不良。

20、在上述碎片盒的具体实施方式中，所述导流组件形成有弯折通道，所述弯折通道的一端对准所述出水口，所述弯折通道的另一端向下设置。

21、在采用上述技术方案的情况下，能够进一步防止带有掉落的切片、碎片或碎渣的液体进入线网，造成跳线或断线，导致切割不良。

22、在上述碎片盒的具体实施方式中，所述导流组件呈簸箕状，所述导流组件的一侧开口朝向所述出水口，下端开口朝向下；所述导流组件的下端设有u型挡板，所述u型挡板封闭部分所述一侧开口。

23、在采用上述技术方案的情况下，u型挡板能够防止液体向内部溅射进入线网，造成跳线或断线，导致切割不良。

24、在上述碎片盒的具体实施方式中，还包括调节组件，所述调节组件的一端与切割框架连接，所述调节组件的另一端与所述碎片盒主体的一端连接，所述调节组件用于调节所述碎片盒主体的位置。

25、在采用上述技术方案的情况下，通过调节组件能够调整碎片盒主体的位置，使得碎片盒主体处于不同的高度或水平位置，从而能够调整碎片盒主体内溶液的液面，同时调节主辊间轴距的时候，线网会同步上升与下降，调节组件可以实现碎片盒主体的上升与下降，能够适应线网的位置。

26、在上述碎片盒的具体实施方式中，所述调节组件包括固定件和调节部，所述固定件与所述切割框架连接，所述调节部与所述碎片盒主体连接，所述调节部可移动地连接于所述固定件，以便调整所述碎片盒主体在其高度方向和/或宽度方向的位置。

27、在上述碎片盒的具体实施方式中，所述调节部包括第一移动块和碎片盒搭接块，所述第一移动块上开设有沿所述高度方向延伸的第一长条孔，所述固定件上开设有螺纹孔，螺栓穿过所述第一长条孔并螺接于所述螺纹孔，所述碎片盒搭接块与所述第一移动块固定连接，用于承载所述碎片盒主体。

28、在采用上述技术方案的情况下，螺栓穿过所述第一长条孔，方便第一移动块的上下移动。

29、在上述可调流量的碎片盒的具体实施方式中，所述第一移动块为l形板，所述l形板的短板朝向所述固定件的方向延伸，所述l形板的短板上设有螺纹调节孔，所述调节部还包括调节螺栓，所述调节螺栓螺接于所述螺纹调节孔并抵接于所述固定件。

30、在采用上述技术方案的情况下，调节螺栓的不同位置与螺纹调节孔连接，使得第一移动板的高度发生变化，在调节第一移动板高度时更加方便。

31、在上述碎片盒的具体实施方式中，所述调节部还包括第二移动块，所述第二移动块一侧与所述第一移动块可移动连接以调整所述碎片盒主体在所述宽度方向的位置，所述第二移动块另一侧与所述碎片盒搭接块连接。

32、在采用上述技术方案的情况下，通过第二移动块能够调整碎片盒主体在宽度方向上的位置，方便在碎片盒主体放置过程中与碎片盒搭接块搭接。

33、在上述碎片盒的具体实施方式中，所述第二移动块上开设有沿所述高度方向延伸的第二长条孔，所述第二长条孔与所述第一长条孔对应设置；并且/或者

34、所述第二移动块上开设有沿所述宽度方向延伸的多个第三长条孔，所述第一移动件上开设有螺纹孔，螺栓穿过所述第三长条孔并螺接于所述螺纹孔，且所述第三长条孔与所述螺纹孔一一对应设置。

35、在采用上述技术方案的情况下，螺栓在第三长条孔内位置的不同，使得第二移动块相对于第一移动块宽度方向上的位置不同。

36、本实用新型还提供了一种切割液系统，所述切割液系统包括上述的碎片盒。

37、在采用上述技术方案的情况下，移动活动板调整出水口的大小，在退刀过程中，通过活动板对出水口大小的调整，使得碎片盒主体内的切割液液面增高，从而使得硅片能够浸泡在切割液中，减少相邻硅片之间的吸合，避免金刚线的断裂。

38、本实用新型还提供了一种线切割机，所述线切割机包括上述的碎片盒，或者上述的切割液系统。

39、在采用上述技术方案的情况下，本实用新型通过活动板对出水口大小的调整，实现对碎片盒内液体液面自主调整，既可以使得碎片盒主体内的切割液液面增高，也可以使得碎片盒主体内的切割液液面降低，按照切割需求进行液面调整。

40、在退刀过程中，通过活动板对出水口大小的调整使得切割液液面增高，使得硅片能够浸泡在切割液中，减少相邻硅片之间的吸合，从而避免金刚线的断裂，进而减少金刚线损耗，提高硅片出片数量，增加收益。