一种用于构造柱的混凝土浇筑装置的制作方法

本技术涉及构造柱制备，尤其是涉及一种用于构造柱的混凝土浇筑装置。

背景技术：

1、构造柱是在砌体房屋墙体的规定部位，按构造配筋，并按先砌墙后浇灌混凝土柱的施工顺序制成的混凝土柱，是防止房屋倒塌的一种有效措施，具有抗击剪力和抗震等承担横向荷载的作用。

2、现有技术中存在了一种用于构造柱的混凝土浇筑漏斗，其包括竖侧板，竖侧板上设置有上端开口漏斗本体，漏斗本体的一侧壁与侧竖板的一面固定连接。构造柱的侧壁上设置有模板，模板的顶端上贯穿开设有料口，侧竖板与模板连接，侧竖板的一面上贯穿开设有浇筑口，浇筑口与漏斗本体上的腔室连通，浇筑口与料口相通。漏斗本体上还设置有插板，插板与漏斗本体通过滑轨滑动连接，插板的滑移方向为竖直方向，插板在移动至底端时可将浇筑口封住。使用时，先将侧竖板与漏斗本体安装于模板上，并使得浇筑口与料口相对应，再将混凝土倒入漏斗本体上方的开口内，混凝土经由浇筑口通入构造柱的内部，进行浇筑。当浇筑完成后且混凝土未凝固时，相关人员通过将插板插入漏斗本体上的滑轨内，再向下移动插板，将浇筑口堵住，以隔开漏斗本体与构造柱。当混凝土凝固完成后，取出该用于构造柱的混凝土浇筑漏斗。

3、针对上述中的相关技术，发明人发现由于料口一般设置于模板的顶端，高度较高，而侧竖板与漏斗本体均安装在与料口相对应的位置，当需要将插板插设于漏斗本体的滑轨上，以隔开漏斗本体与构造柱时，便需要相关人员借助扶梯爬到构造柱上的模板的顶端位置，去手动将插板移动，这就增加了相关人员的工作量，费时费力。

技术实现思路

1、为了降低相关人员将插板移动的工作量，本技术提供一种用于构造柱的混凝土浇筑装置。

2、本技术提供的一种用于构造柱的混凝土浇筑装置，采用如下的技术方案：

3、一种用于构造柱的混凝土浇筑装置，包括侧竖板与漏斗本体，所述侧竖板的一面上贯穿开设有浇筑口，所述漏斗本体上还设置有插板，所述插板与所述漏斗本体滑动连接，所述漏斗本体上该设置有驱动电机和传动件，所述驱动电机通过所述传动件驱动所述插板滑移，以堵住所述浇筑口。

4、通过采用上述技术方案，当需要将插板插设于漏斗本体的滑轨上，以隔开漏斗本体与构造柱时，驱动电机的输出轴转动，并带动传动件工作，传动件再带动插板向下滑移，堵住浇筑口，从而实现对漏斗本体与构造柱的隔开；相比于现有技术中需要相关人员通过借助扶梯爬到顶端位置，手动移动插板对浇筑口进行封堵，本技术对驱动电机与传动件的设置，使得驱动电机能够通过传动件带动插板滑移，实现对浇筑口的封堵，从而代替了相关人员手动对浇筑口进行封堵，降低了相关人员的工作量，省时省力，同时还有效保证了相关人员的人身安全。

5、作为优选，所述插板的顶端设置有抵接板，所述抵接板与所述插板连接，所述抵接板用于在所述插板到达最底端时，与所述漏斗本体的顶端相抵。

6、通过采用上述技术方案，对抵接板的设置，使得插板在向下滑移以堵住浇筑口时，能够通过与漏斗本体的顶端相抵，从而对插板的滑移进行限位，从而有效降低了插板底端与漏斗本体内部发生碰撞的几率。

7、作为优选，所述传动件包括传动齿轮与传动齿条，所述驱动电机用于驱动所述传动齿轮转动，所述传动齿轮与所述传动齿条相啮合，所述传动齿条与所述抵接板连接。

8、通过采用上述技术方案，对传动件具体设置，使得驱动电机能够通过驱动传动齿轮转动，从而带动传动齿条滑移，实现对插板的带动，相比于采用其他传动方式，有效节省了设置传动件的空间。

9、作为优选，所述抵接板位于所述漏斗本体外侧的部分向下延伸，并设置有抵接块，所述漏斗本体的侧壁上还设置有支撑组件，所述支撑组件包括支撑块与复位弹簧，所述支撑块与所述漏斗本体滑动连接，所述支撑块的底端开设有导向面，所述支撑块用于在所述插板滑移至最高点时，与所述抵接块的底端相抵，所述复位弹簧用于供所述支撑块复位。

10、通过采用上述技术方案，在抵接板带动插板向上移动，以打开浇筑口的过程中，当抵接板位移至最高处时，抵接块与支撑块的底端相抵，并与支撑块上的导向面相接触，从而推动支撑块向远离抵接块的方向滑移，此时复位弹簧被压缩，当抵接块位移至支撑块的上方时，支撑块在复位弹簧的弹力作用下回复至初始位置，此时支撑块的顶壁与抵接块的底壁相抵；对支撑组件的设置，使得当插板移动至最高处时，支撑块能够通过对抵接块的底端相抵，实现对插板与抵接板的支撑，从而有效降低了驱动电机的负荷，从而有效保证了驱动电机的使用寿命，同时还有效降低了插板与抵接板发生意外下落的几率。

11、作为优选，所述漏斗本体的侧壁上还设置有让位组件，所述让位组件包括让位绳、让位辊与让位电机，所述让位绳的一端与所述支撑块沿滑移方向并远离所述抵接板的一端连接，所述让位绳的另一端与所述让位辊连接，所述让位绳绕设于所述让位辊上，所述让位电机用于驱动所述让位辊转动。

12、通过采用上述技术方案，对让位组件的设置，使得当需要将插板下降以堵住浇筑口时，让位电机能够通过驱动让位辊转动，从而收紧让位绳，使得让位绳拉动支撑块向远离抵接板的方向滑移，从而解除与抵接块的相抵，使得插板能够顺利向下滑移。

13、作为优选，所述漏斗本体上还设置有保护罩，所述让位电机与所述让位辊均安装于所述保护罩内，所述让位绳穿过所述保护罩的外壁。

14、通过采用上述技术方案，对保护罩的设置，能够有效保护让位电机和让位辊，从而降低在浇筑的过程中，由于混凝土飞溅而导致让位电机和让位辊上沾染混凝土的几率，有效保证了让位组件的正常运行。

15、作为优选，所述漏斗本体上还设置有限位块，所述抵接板位于所述漏斗本体外的底端上还连接有凸块，所述限位块位于所述凸块的上方，并位于所述凸块的滑移路径上。

16、通过采用上述技术方案，对限位块的设置，能够对插板与抵接板向上的位移量进行有效限制，从而降低了传动齿条与传动齿轮脱离啮合状态的几率，有效保证了传动组件的顺利运行。

17、作为优选，所述漏斗本体内还设置有限位滑轨，所述限位滑轨与所述漏斗本体连接，所述插板通过所述限位滑轨与所述侧竖板相贴。

18、通过采用上述技术方案，对限位滑轨的设置，能够对插板的滑移进行有效限制，从而使得插板能够始终与侧竖板相贴，有效保证了对漏斗本体与构造柱的分隔，降低了混凝土经由插板与侧竖板缝隙之间通过的几率。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.对驱动电机与传动件的设置，使得驱动电机能够通过传动件带动插板滑移，实现对浇筑口的封堵，从而代替了相关人员手动对浇筑口进行封堵，降低了相关人员的工作量，省时省力，同时还有效保证了相关人员的人身安全；

21、2.对传动件具体设置，使得驱动电机能够通过驱动传动齿轮转动，从而带动传动齿条滑移，实现对插板的带动，相比于采用其他传动方式，有效节省了设置传动件的空间；

22、3.对支撑组件的设置，使得当插板移动至最高处时，支撑块能够通过对抵接块的底端相抵，实现对插板与抵接板的支撑，从而有效降低了驱动电机的负荷，从而有效保证了驱动电机的使用寿命，同时还有效降低了插板与抵接板发生意外下落的几率。