一种混凝土构件用浇筑及固化装置的制作方法

本技术涉及混凝土干燥设备，具体涉及一种混凝土构件用浇筑及固化装置。

背景技术：

1、混凝土构件在建筑和基础设施中发挥着重要的作用，提供了强大的结构支撑和承载能力，同时具备抗震、防火和耐久性等优点。混凝土构件的制作过程可大致分为材料准备、浇筑和振捣、固化和养护以及脱模和修整。浇筑和振捣、固化和养护步骤对混凝土构件成品质量有关键性影响，其中温度是主要影响因子之一。在低温工作环境下，混凝土容易受到冻融循环的影响，可能发生裂缝和损坏；在高温工作环境下，混凝土表面水分蒸发过快，可能会增加表面龟裂的风险。

2、一方面，现有的装置将混凝土构件浇筑步骤与加热固化步骤相割裂，即混凝土构件浇筑装置不具备加速混凝土固化的功能，混凝土干燥装置也不具备混凝土构件浇筑的功能，这使得混凝土构件在浇筑完成后无法尽快进入温度条件合适的固化环境中，不利于混凝土构件的快速固化，影响后续工程的开展。

3、另一方面，如申请号为202023290417.6的专利所示的一种混凝土干燥箱，其原理是通过鼓风机吹入热风改变混凝土固化过程中周围环境温度。在热风进入箱体的过程中易造成热量的损失，箱内实际温度的控制既不准确也不便利，无法为混凝土构件固化提供最佳的温度条件。

技术实现思路

1、本实用新型是为了弥补现有浇筑装置不具备加速固化功能的缺陷、克服混凝土构件浇筑和固化工作效率易受环境温度影响的不足，提供了一种操作简单、控温准确、工作效率高、适用范围广的混凝土构件用浇筑及固化装置。

2、本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

3、一种混凝土构件用浇筑及固化装置，其特征在于，包含有：

4、浇筑部，用于提供混凝土构件浇筑施工空间，干燥部与储料部相间隔地设置于浇筑部两侧；

5、储料部，用于储存浇筑构件所需的混凝土；

6、干燥部，用于干燥混凝土构件，其内部设置有测温模块、至少一个可调节加热温度的加热模块和至少一个空气流动调节器，其中测温模块与加热模块的控制器联锁，为控制器反馈干燥部内实际温度；

7、底板，用于承托干燥部、浇筑部和储料部，底板上设置有可在干燥部和浇筑部之间移动的浇筑模板。

8、本实用新型将浇筑与前期固化步骤紧密联合，旨在使混凝土构件在浇筑完成后尽快进入固化阶段。为达到相应的技术效果，本实用新型将浇筑部设为中间过渡区域，干燥部与储料部均需与浇筑部相连，同时为方便浇筑模板的移动以及浇筑工作的顺利展开，干燥部与储料部需不位于浇筑部的同一侧。

9、当浇筑工作开始时，浇筑模板移动至浇筑部内，混凝土自储料部输出至浇筑模板内，同时启动干燥部内加热模块与空气流动调节器。通过控制器完成温度设置后，加热模块与空气流动调节器将在干燥部内形成热风循环，制造适宜的温度条件。待浇筑和振捣完成后，浇筑模板可被推送至干燥部内，直接进入固化环节。

10、加热模块的加热温度由控制器进行调节，加热模块直接设置于干燥部内壁可以减少热量损失。干燥部内的测温模块测量得到内部温度信息，反馈至所述加热模块的控制器，控制器对加热模块进行相应调整，使干燥部内温度到达并保持在设置温度，为混凝土构件固化提供最佳温度条件；空气流动调节器将带动气体流动，使热量均匀分布在干燥部内部，从而使混凝土构件各部分受热更为均匀。

11、装置的使用流程较为简单，操作难度低。在达到浇筑目的的同时，可以让混凝土构件尽快处于适宜的干燥环境中，降低了工作环境温度对固化环节的影响，有利于优质混凝土构件的形成。

12、作为本实用新型的进一步改进，所述干燥部包括干燥箱，干燥箱靠近浇筑部的一侧设置有进出口，用于浇筑模板进出。进出口方便不同尺寸的混凝土构件进出干燥箱，同时有利于施工人员观察干燥箱内部混凝土构件固化情况。

13、作为本实用新型的进一步改进，浇筑模板底部设置有支撑部。支撑部能有效防止混凝土构件因自身重量较大而导致的浇筑模板侧倾状况的发生，保障混凝土构件的正常成型。

14、作为本实用新型的进一步改进，干燥箱内设置有动力模块，动力模块的动力输出端与浇筑模板连接。设置动力模块推拉浇筑模板进出干燥箱，使装置操作更为便利，减少了所需操作人员数量，降低了人力成本、提高了施工安全性的同时提升了施工效率。

15、作为本实用新型的进一步改进，浇筑模板与动力模块通过可拆卸连接件连接。本实用新型可以根据具体工作需求选用不同形状、尺寸的浇筑模板，使用可拆卸连接件连接使浇筑模板的替换工作更为简单便利，拓宽了装置适用性。

16、作为本实用新型的进一步改进，动力模块包含气缸。采用气缸作为执行装置，能使输出的动力强劲且均匀，使混凝土构件在移动进入干燥箱的过程中不会因晃动而产生空腔，保障了混凝土构件的质量。

17、作为本实用新型的进一步改进，加热模块和空气流动调节器均为可拆卸模块。根据不同的工作环境温度、不同混凝土构件的尺寸等实际工作需求，干燥部内加热模块与空气流动调节器的位置与数量均可以发生改变，以形成最佳的混凝土固化温度条件。

18、作为本实用新型的进一步改进，储料部包括储料箱和设置于储料箱内部的搅拌装置。搅拌装置能有效防止混凝土在浇筑步骤前硬化凝固。

19、作为本实用新型的进一步改进，储料部还包括设置在储料箱靠近浇筑部一侧的输料组件。输料组件自储料箱中抽取混凝土，输出至位于浇筑部中的浇筑模板内。贴近浇筑部设置输料组件能保障浇筑期间，混凝土能被均匀的、不间断的输出，以防在混凝土粘稠等情况下输出动力不足的情况发生。

20、作为本实用新型的进一步改进，输料组件的出料口设置有输料管，输料管的长度可调节。若浇筑模板发生变化，为适应不同模板的尺寸，可将输料管进行伸长或缩短，以保证浇筑过程的顺利进行。

21、因此，本实用新型具有以下有益效果：

22、（1）本实用新型将浇筑与固化步骤紧密联合，能实现混凝土构件在浇筑完成后尽快进入适宜的固化环境中，同时加热模块内置和测温模块的设置使得温度调节更为精准，能够提升固化效果，加快固化速度。

23、（2）本实用新型装置操作简单，所需配备的操作人员数量少，节约了人力成本，提高了施工效率。

24、（3）本实用新型中多项模块可以按实际需求进行改变，装置的适用范围更加广阔。

25、附图说明

26、下面将通过附图详细描述本实用新型中优选实施案例，以助于理解本实用新型的目的和优点，其中：

27、图1为混凝土构件用浇筑及固化装置整体结构示意图；

28、图2为混凝土构件用浇筑及固化装置干燥部、储料部内部结构示意图；

29、图3为混凝土构件用浇筑及固化装置干燥部内各模块分布示意图。

30、附图标记说明：

31、1.干燥部、101.测温模块、102.加热模块、103.空气流动调节器、104.控制器、105.动力模块、105a.气缸、106.干燥箱、107.进出口；

32、2.浇筑部；

33、3.储料部、301.储料箱、302.搅拌装置、303.输料组件、303a.输料管、303b.输料泵、303c.安装板；

34、4.底板；

35、5.浇筑模板、501.支撑部。