一种立体互扣自保温砖、保温砖砌块及应用该自保温砖的墙体的制作方法

[]本技术属于建筑墙体，具体地说是一种立体互扣自保温砖、保温砖砌块及应用该自保温砖的墙体。

背景技术：

0、[背景技术]

1、结合我国碳排放要求，将在30年碳达峰，60年碳中和，节能保温任重道远，节能标准还要再提高。建筑节能是各种节能途径中潜力最大、最直接且有效的方式，建筑能耗中，通过外墙造成的能耗约占建筑总能耗的60％，因而墙体保温是实现建筑节能的关键。随着墙改的发展和实心粘土砖的禁止使用，自保温砖也是取代粘土实心砖的主要产品。由于近几年节能减排的推进，将为建筑复合自保温砌块的发展提供更有利条件。我国现有建筑超过430亿㎡，巨大的新增建筑量及既有建筑改造为用新型建筑材料，这为自保温砖的发展提供了广阔的市场空间。所以对自保温砌块将有更高的节能指标要求。

2、当今市场已有的保温砌块有以下几种：单排孔、多排孔、夹芯复合砌块、加气块等，主要存在以下不足之处：其中，单排孔、多排孔砌块虽然构造简单，施工方便，但墙体自身的保温性能已经不能满足新的节能指标要求，如果砌筑成墙体，还需要做其它墙体辅助保温，要么内保温，要么外保温。内保温墙体上难以吊挂空调、抽油烟机、等设备，最关键是占用室内空间。外保温墙体的保温材料耐久性差；容易开裂、空鼓；同时由于工艺复杂、管理成本高，施工速度慢，工期长，做好的保温层防护不当，如果负风压大，会大片脱落；影响了建筑物的节能效率和建筑物的安全性及外观造型。

3、市场上还有达到保温较高要求的砌块主要是复合自保温砌块，主要在a和b混凝土砌块中间插入泡沫类保温材料或者在生产线上提前在模具内部放置穿有”l”或者”t”形状链接销的保温板材，再压入配比好的混凝土，即生产成型；”l”或者”t”形状链接销是防止a和b两块分离的钢筋(实际上也是热桥)；这样的保温砖保温效果很好，不过还是有热桥，钢筋的导热性能非常强；其次这样的砖砌筑好的墙体是分家墙体，仅仅靠钢筋拉住a和b，是无赖之举，在纵横剪切力上分析，垂直于拉筋方向剪切力非常小，混凝土是碱性，钢筋容易腐化，这样降低墙系统墙体的使用寿命，抗震性能就非常差。其它多孔保温砖有足够的剪切力，但是保温效果差；还有加气块吸水率高、强度低，也满足不了实际需求。总之，市场已有自保温砖块和墙体砌块普遍存在以下矛盾：达到强度，达不到保温；达到保温，达不到防火；达到防火，达不到吸水率；达到吸水率，达不到容重；达到容重，达不到强度。

4、若能提供一种不增加成本或者成本变化不大，又能普遍提升节能指标的办法；或者解决上述保温砌块性能不足的新产品出现，那也是对节能减排会做出巨大的贡献。按照自保温墙体与外墙保温造价计算，每平米自保温墙体比外墙保温造价节省60元，那么30亿㎡，可以每年节省1800亿元的费用，相当于创造巨大经济效益，可以加大推广力度，解决我国节能减排要求，达到节能更高指标，避免付出巨大的经济代价，做到小小创新实现千家万户轻松完成建筑节能保温需求。

技术实现思路

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技术实现要素：
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1、本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种立体互扣自保温砖，能够增强保温砖纵向剪切力，解决分家墙体的问题，同时达到抗震效果，增加墙体墙系统强度，而且可自由调节砌块的宽度，实现同样的砖可以砌筑宽度不同的墙体，从而满足不同尺寸要求。

2、为实现上述目的设计一种立体互扣自保温砖，包括左板1、右板2、前板3和后板4，所述左板1与右板2左右对称且竖直布置，所述前板3与后板4前后对称且竖直布置，所述前板3、后板4分别设于左板1与右板2之间前、后端下部，所述左板1、右板2、前板3和后板4围合成框式结构，所述左板1上部前后端均开设有矩形槽5，所述矩形槽5自前板3和后板4的顶端面往上并贯穿左板1顶面，开设矩形槽5后的左板1上部可插入相同的翻转180度的保温砖的框内。

3、进一步地，所述矩形槽5沿前后方向的宽度大于前板3、后板4的厚度，所述前板3、后板4的底端面高于左板1、右板2的底端面。

4、进一步地，所述前板3、后板4的顶端面的高度小于左板1/右板2高度的一半，所述前板3、后板4上方为相邻保温砖的前板3、后板4可插入的插槽6。

5、进一步地，所述左板1、右板2的前端面与前板3的前端面齐平，所述左板1、右板2的后端面与后板4的后端面齐平。

6、进一步地，所述左板1的与右板2相对的内侧面上开设有矩形凹槽7，所述矩形凹槽7自左板1顶端延伸至底端，开设矩形凹槽7后的左板1的横截面呈“凹”字型。

7、本实用新型还提供了一种保温砖砌块，由上述的两块保温砖组成，两块保温砖为第一保温砖8和第二保温砖9，所述第一保温砖8翻转180度后插入相邻的第二保温砖9的框内，所述第一保温砖8与第二保温砖9互扣为一体并形成方框式砖体闭环砌块。

8、进一步地，所述第一保温砖8的左板1与右板2之间的间隙大于第二保温砖9的左板1的厚度，并通过调节第二保温砖9的左板1的左右位置进而调节保温砖砌块的整体厚度。

9、本实用新型还提供了一种墙体，包括层层叠放的如上述的保温砖砌块10，位于同层的多个保温砖砌块10沿水平横向并排设置，位于上层的保温砖砌块10错位压于位于下层的保温砖砌块10上。

10、进一步地，上层保温砖砌块10的第一保温砖8底端与下层保温砖砌块10的第一保温砖8顶端形成左闭环回路，上层保温砖砌块10的第二保温砖9底端与下层保温砖砌块10的第二保温砖9顶端形成右闭环回路，所述左闭环回路与右闭环回路相扣不相接。

11、进一步地，相邻上下保温砖砌块10之间的左闭环回路与右闭环回路构成双回路闭环热传导路径，所述双回路闭环热传导路径形成循环闭环回路，所述循环闭环回路的闭环空间，根据节能指标要求不填充保温材料或者填充流体保温材料或安装固体保温材料。

12、本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

13、(1)本实用新型这种半方框式互扣立体设计，不但增强了纵向的剪切力，而且解决分家墙体的问题，使得墙体墙系统处于环环相扣的结构状态，达到抗震的效果，增加了墙体墙系统的强度；只需将右边半框短边凸出部分插入左边下半框中适当的位置，即可形成砖体闭环砌块；

14、(2)本实用新型保温性能好，无论砖体，还是墙体系统，均能做到绝对断桥，环环相扣，扣而不连，巧妙奇特的立体结构，能解决砖体绝对断桥和墙体系统绝对断桥，从而达到墙体系统保温的需求；

15、(3)本实用新型保温效果有很大提升空间，产品有前瞻性，无需更大的代价，随时可以升级迭代，如：骨料配方上有提升保温性能指标的空间；闭环空间填充流体保温材料(保温砂浆/泡沫混凝土/聚氨酯等流体/发泡型保温材料)；闭环空间直接安装模具冲压好的固体预制热阻高的保温板材；在内壁上喷涂反射隔热高科技涂料；插入真空隔板等等新型材料和高科技保温新型材料；

16、(4)本实用新型能够实现尺寸可调，同一个产生模具可以满足几种墙体厚度型号规格的尺寸要求；左和右之间可以调节砌块的宽度，满足不同尺寸要求，节省模具开发费用。