用于柱、梁高低标号混凝土45℃斜茬拦截装置及使用方法与流程

本发明涉及建筑施工的，尤其是涉及用于柱、梁高低标号混凝土45℃斜茬拦截装置及使用方法。

背景技术：

1、随着建筑行业技术的急速进步，为实现低碳、节能环保等目标，在满足结构强度的前提下对结构各结构构架的混凝土进行分开涉及，这种情况下产生不同标号混凝土浇筑连接的问题，其中梁柱标号不同的混凝土浇筑施工由于梁主筋、箍筋、腰筋等结构形式的制约，目前节点浇筑的控制装置通用性较低，不便于满足不同标号混凝土浇筑效果，不易保证梁柱节点施工质量。

2、为进一步控制柱、梁高低标号混凝土浇筑界面成型质量，迫切需要研究一种拦截性好、方便快捷的柱、梁高低标号混凝土浇筑，节点浇筑的控制装置。

技术实现思路

1、为了提高控制柱、梁高低标号混凝土浇筑界面成型质量，本发明提供用于柱、梁高低标号混凝土45℃斜茬拦截装置及使用方法。

2、本发明提供的用于柱、梁高低标号混凝土45℃斜茬拦截装置及使用方法采用如下的技术方案：

3、一种用于柱、梁高低标号混凝土45℃斜茬拦截装置，包括拦截装置单元、两个支撑装置、固定装置和建筑模板，所述拦截装置单元位于建筑模板的内部，所述支撑装置位于建筑模板的顶部；所述拦截装置单元包括若干个凹槽金属板和若干个半圆形橡胶管道，若干个所述凹槽金属板通过固定装置相串连；所述支撑装置包括三角形固定框架；所述固定装置包括连接杆一和连接杆二，所述连接杆二的两端分别插接于对应的支撑装置的内部，所述连接杆一的两端和连接杆二的两端均开设有螺纹。

4、通过采用上述技术方案，拦截装置单元由刚性材料凹槽金属板和柔性材料半圆形橡胶管道组成，刚柔材料结合应用的方式解决了柱、梁节点高低标号混凝土浇筑45℃斜茬拦截的难题。

5、优选的，每个所述凹槽金属板的一侧均固定连接有中部半圆形连接板，每个所述凹槽金属板的顶部均固定连接有顶部连接环，每个所述凹槽金属板的一侧均固定连接于对应的半圆形橡胶管道的一侧，每个所述半圆形橡胶管道的顶端均开设有充气放气孔；所述半圆形橡胶管道的外表面均固定连接有脱模剂层。

6、通过采用上述技术方案，通过中部半圆形连接板、顶部连接环，使得凹槽金属板可与连接杆二、连接杆一相连接，通过脱模剂层避免混凝土和半圆形橡胶管道黏贴后，凹槽金属板不便于抽出的问题。

7、优选的，两个所述三角形固定框架均采用等腰直角三角形框架，两个所述三角形固定框架的其中一锐角端均固定连接有尖角半圆形连接板。

8、通过采用上述技术方案，在拦截装置单元的两侧同时混凝土时，分割浇筑45°可以使得，当两侧的混凝土浇筑速度一致时，浇筑量也保持一致。

9、优选的，两个所述三角形固定框架位于拦截装置单元的两侧呈对称分布，所述接杆一的外表面插接于若干个顶部连接环的内部，若干个所述中部半圆形连接板的内部和两个尖角半圆形连接板的内部均套接于连接杆二的外表面。

10、通过采用上述技术方案，凹槽金属板通过与连接杆一和连接杆二串联连接呈一条直线排列。

11、用于柱、梁高低标号混凝土45℃斜茬拦截方法，包括如下操作步骤：

12、步骤a、选定浇筑梁，确定拦截装置单元内凹槽金属板的数量；

13、步骤b、将凹槽金属板插入梁内主筋之间的空隙与梁两侧的保护层空隙中；

14、步骤c、将支撑装置、固定装置与凹槽金属板相连接，向半圆形橡胶管道内部充气；

15、步骤d、向梁内浇筑混凝土，浇筑完成后，依次拆卸固定装置、支撑装置和拦截装置单元，振捣混凝土。

16、通过采用上述技术方案，不同的等待浇筑的梁大小不一，根据选定的梁，穿插合适数量的凹槽金属板，再将支撑装置、固定装置与拦截装置单元相组合，满足不同高度梁、不同宽度梁的拦截要求，同时保证了分界面的成型质量。

17、优选的，所述步骤b中将所述凹槽金属板插入梁内主筋之间的空隙与梁两侧的保护层空隙中的具体施工步骤包括：

18、b1、将多个凹槽金属板倾斜至与梁的顶部呈45°；

19、b2、将多个凹槽金属板倾斜插入梁内主筋之间的空隙与梁两侧的保护层空隙中，多个凹槽金属板呈线性排列。

20、优选的，所述步骤c中将支撑装置、固定装置与凹槽金属板8相连接的具体施工步骤包括：

21、c1、将连接杆一插入多个凹槽金属板的顶部连接环的内部；

22、c2、将连接杆二插入多个凹槽金属板的中部半圆形连接板的内部，连接杆二的两端分别穿过三角形固定框架的尖角半圆形连接板的内部；

23、c3、在连接杆一的两端和接杆二的两端分别拧入螺母，直至其中两个螺母卡接于对应的顶部连接环的一侧，另外两个螺母卡接于对应的尖角半圆形连接板11的一侧。

24、通过采用上述技术方案，通过连接杆二与三角形固定框架的连接，使得凹槽金属板与梁之间的夹角必为45°。

25、优选的，所述步骤c中向半圆形橡胶管道内部充气的具体施工步骤包括：

26、c4、向充气放气孔内注入气体，半圆形橡胶管道封闭梁45°截面。

27、通过采用上述技术方案，封闭45°截面后，待条件允许，可向凹槽金属板的两侧浇筑不同标号的混凝土。

28、优选的，所述步骤d中向梁内浇筑混凝土的具体施工步骤包括：

29、d1、在拦截装置单元的一侧浇筑混凝土；

30、在拦截装置单元的两侧同时分别浇筑高、低标号的混凝土。

31、通过采用上述技术方案，可根据具体施工要求，选择先浇筑拦截装置单元一侧的混凝土，也可同时浇筑，同时浇筑可较少整体施工时常，有利于减少施工时间，加快施工进程。

32、优选的，所述步骤d中依次拆卸固定装置、支撑装置和拦截装置单元，振捣混凝土的具体施工步骤包括：

33、d2、在混凝土初凝前将半圆形橡胶管道放气，拧动螺母，三角形固定框架拆卸后并依次拆卸连接杆二和连接杆一，再抽出拦截装置单元；

34、d3、充分振捣高、低标号的混凝土连接处。

35、通过采用上述技术方案，可拆卸的拦截装置单元、支撑装置和固定装置，可重复利用，多次循环使用，节省施工资金，低碳、环保、经济高。

36、综上所述，本发明具有如下的有益技术效果：

37、1.本发明设置有凹槽金属板和半圆形橡胶管道，凹槽金属板与半圆形橡胶管道相连接，通过利用刚柔材料结合应用的方式，在插入梁主筋之间的空隙与梁两侧的保护层空隙中，向半圆形橡胶管内注入气体，封闭梁45°截面，当具备高低标号混凝土同时浇筑条件时，可对两侧标号不同混凝土需进行左右对称浇筑，降低了减低混凝土对拦截组合的侧压力，保证了柱、梁节点高低标号混凝土浇筑45℃斜茬拦截的难题；

38、2.本发明设置有拦截装置单元、支撑装置和固定装置，通过组合的形式可以满足不同高度梁、不同宽度梁的拦截要求，可以实现多种规格的设计意图，保证了分界面的成型质量，并且此装置便于拆卸安装，可多次进行周转使用，相较于柱、梁分别进行混凝土浇筑施工，具有低碳、环保、经济的优势；

39、3.本发明设置有三角形固定架，三角形固定架呈等腰直角三角形，使得多个凹槽金属板倾斜至与梁的顶部呈45°，多个凹槽金属板两侧浇筑不同标号混凝土时，只要两侧的混凝土浇筑速度一致，两侧的混凝土浇筑体积也一致，方便于两侧的混凝土以相差无几的时间快速浇筑完毕，第一时间拆卸抽取凹槽金属板。