一种可移动式预制混凝土桩生产线及生产工艺的制作方法

本发明涉及长度4~15m的混凝土桩类产品生产，特别涉及一种可移动式预制混凝土桩生产线及生产工艺。

背景技术：

1、目前，国内预制混凝土桩生产主要采用工厂预制的生产方式，建设方有混凝土桩制品需求时向供应商提出需求清单，供应商按需求清单组织生产混凝土桩制品，然后组织发运至使用现场。

2、这种工厂预制的生产方式可有效保证混凝土桩的质量，通过大批量的预制降低了预制混凝土桩的成本。但是，这种生产方式的预制混凝土桩生产车间为固定车间，离混凝土桩产品的使用现场较远，必须通过大型车辆运输，从而混凝土桩产品的运输成本较高。

3、在进行混凝土桩生产车间建设时，通常是先进行建筑设计、施工，再进行设备基础的深化设计和施工，两个专业相互独立，造成建筑结构和设备基础的结构冗余。

4、由于混凝土光伏桩项目建设、施工周期较短，建设方即使就近建设混凝土桩厂，在一个项目竣工后，由于厂房基建和设备作为固定资产的投入不能回收，设备折旧的性能未充分发挥，造成固定资产的浪费和生产成本的增加，同时还破坏了土壤环境。

5、近年来我国大力提倡节能环保，在多地大力发展光伏产业，混凝土光伏桩需求增加。混凝土光伏桩桩径较小、壁厚较薄，整体混凝土方量较小。加之我国部分地区地广人稀，混凝土光伏桩项目整体分布又比较分散，造成混凝土光伏桩产品的运输距离较长，运费增加，从而造成混凝土光伏桩产品的总成本增加。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种可移动式预制混凝土桩生产线及生产工艺，针对混凝土桩运输距离较远而增加产品总成本的问题，将生产车间、设备的基础与设备的结构本体相结合，全部采用模块化制作，使得生产车间结构及基础、设备及设备基础可以方便的安装、拆除、运输。

2、为解决上述技术问题，本发明提供了一种可移动式预制混凝土桩生产线，采用单跨直线型平面布设于生产车间内，包括混凝土桩生产设备、笼筋设备、转运设备以及生产配套设备；

3、其中，所述生产车间包括厂房结构和厂房基础；所述厂房基础包括横向设置的至少2行钢立柱基础，单行钢立柱基础包括多个独立的预制混凝土基础，各混凝土基础之间通过横向连梁连接，平行设置的2行钢立柱基础之间采用纵向连梁连接，将独立的钢立柱基础连接成整体；所述混凝土桩生产设备连接设置在设备基础上，所述设备基础为预制混凝土基础，且和所述厂房基础连接；

4、所述转运设备用于原材料、物料、混凝土桩模具以及混凝土桩成品在各工位间的输送。

5、优选的，所述混凝土桩生产设备包括布料斗、张拉机、离心机、蒸养池、笼筋设备及生产配套设备；所述张拉机、笼筋设备及生产配套设备的基础连接在纵向连梁上；所述转运设备包括龙门吊、吊具、转运平车以及叉车，用于原材料、物料、混凝土桩模具以及混凝土桩成品的运输。

6、优选的，所述横向连梁为钢梁，所述钢梁为车间龙门吊轨道的承载面。

7、优选的，布料区的布料斗采用提吊式布料斗，操作人员通过遥控按钮操作提吊式布料斗的开合以及控制布料速度；并且提吊式布料斗采用自带的电机和液压站控制布料、开合动作，其电源进口采用航空插头，保障运转效率和安全；

8、提吊式布料斗通过在轨道上运行的电动平车进出生产车间，从生产车间外的搅拌站接满混凝土后由电动平车转运进生产车间，操作人员操作龙门吊将空的提吊式布料斗放在电动平车上，然后将接满混凝土的提吊式布料斗从电动平车上吊下来。

9、优选的，在布料区的张拉机采用移动张拉头，移动张拉头吊在悬臂吊上，通过悬臂吊的转动和升降对不同长度、不同高度的混凝土桩模具进行张拉。

10、优选的，可移动式预制混凝土桩生产线的离心机采用h型钢整体式底座，在拆装时，h型钢整体式底座和离心机主体整体拆除、运输；离心机的基础采用分体式基础，分为两层，下层为混凝土预制块，主要起支撑、配重作用；上层是型钢平台，主要作用是将下层的混凝凝土预制块连接起来，形成整体，将离心机的荷载均匀的传到下层的混凝土预制块上；

11、在h型钢整体式底座和基础之间设置橡胶减震板，并且在离心机最外侧还设置了降噪隔墙。

12、优选的，所述蒸养池采用单箱体拼接式蒸养池，每个箱体采用h型钢框架，四周采用聚氨酯泡沫保温层，蒸养池顶部采用可移动的、带聚氨酯泡沫保温层的蒸养池盖，蒸养池盖和蒸养池之间采用橡塑海绵密封条密封。

13、优选的，所述龙门吊用于物料的横向运输，即物料在各工位之间的流转，其中，所述龙门吊和吊具配合，用于混凝土桩模具在各工位之间的流转；转运平车在轨道上运行，用于进出车间的物料运输；叉车用于混凝土桩成品的装卸和钢材原材料的装卸。

14、优选的，所述生产配套设备包括混凝土桩模具、张拉件、搅拌站、蒸汽源、电源、压缩空气源，用于配套混凝土桩的生产，所述生产配套设备中的蒸汽源采用可移动的蒸汽发生器，压缩空气源采用可移动的空气压缩机，并配置柴油发电机；搅拌站采用可拆卸的集装箱式混凝土搅拌站。

15、本发明还提供了一种可移动式预制混凝土桩生产工艺，包括如下步骤：

16、步骤a：将混凝土在搅拌站搅拌合格后倒入空的提吊式布料斗中，并通过电动平车运进生产车间；

17、步骤b：龙门吊配合提吊式布料斗将混凝土均匀地布料在装有钢筋笼的混凝土桩底模内；

18、步骤c：将混凝土桩盖模吊运至底模上方，合模后紧固合模螺栓；

19、步骤d：使用张拉机对桩内的钢筋笼进行预应力张拉；

20、步骤e：将张拉完成的装有钢筋笼及混凝土的混凝土桩模具吊运至离心工位，通过离心机使得混凝土桩模具内的混凝土密实成型；

21、步骤f：将离心完成的混凝土桩模具内多余的水泥浆倒掉；

22、步骤g：将倒完余浆的装有混凝土桩的混凝土桩模具吊运至蒸养工位，通过单箱体拼接式蒸养池进行蒸汽养护；

23、步骤h：将养护完成的装有混凝土桩的混凝土桩模具吊运至拆模工位，松开混凝土桩模具上的张拉螺栓和合模螺栓；

24、步骤i：将混凝土桩盖模吊运至清理区清理、喷涂脱模剂，以待下一次合模；

25、步骤j：将混凝土桩底模中的桩成品吊运至叉车上运至室外堆场的包装架上对桩成品进行包装；

26、步骤k：包装完成的桩成品通过场内转运车辆转运至施工场地以供桩成品施工，同时将包装架回收生产车间重复利用；

27、步骤l：混凝土桩底模吊运至清理区清理、喷涂脱模剂，以待下一次合模；

28、步骤m：接着将装配好的钢筋笼吊入混凝土桩底模内；

29、步骤n：最后将放入钢筋笼的底模吊运至布料工位准备下一次布料。

30、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

31、1.本发明针对混凝土桩运输距离较远而增加产品总成本的问题，采用可移动式预制混凝土桩生产线及设备，将生产车间、设备的基础与设备的结构本体相结合，全部采用模块化制作，生产车间结构及基础、设备及设备基础可以方便的安装、拆除、运输。

32、2.采用本发明的可移动式预制混凝土桩生产线，可以将预制混凝土桩的生产车间布置在预制混凝土桩的使用现场附近，通过场内车辆就可运输混凝土桩产品，运输距离短，从而进一步降低运输成本。

33、3.采用本发明的可移动式预制混凝土桩生产线，生产车间及基础、生产设备及基础可多次重复利用，降低了生产车间和设备的建设成本，通过不同地区项目建设的先后顺序，可合理规划生产车间及基础、生产设备及基础的安装、拆运工期，使生产车间及生产设备达到最优的利用效率。

34、4.该可移动式预制混凝土桩生产线在生产设备与基础、结构连接部位采用橡胶垫、减震器等减震措施，不但有效降低噪音，而且对生产设备和基础、结构起到保护作用，有效延长生产车间和生产设备的使用性能。

35、5.采用本发明的可移动式预制混凝土桩生产工艺，既保留了工厂预制质量可控、成本较低的优点，又大大缩小了转运距离、降低了成本。由于生产车间离使用场地较近，建设方可随时将需求信息通知生产车间，提高了生产车间组织生产的灵活性，可以使产品完全满足使用需求，做到即做即用，提高了周转效率，减少了堆积面积。另外，生产车间可以利用项目建设前期空地较大的特点，通过调整生产车间和堆场的大小，有效提高场地的利用率。

36、6.采用本发明的可移动式预制混凝土桩生产工艺后，生产车间转移至混凝土桩使用现场，建设方可将生产车间纳入现场的施工平面管理，根据现场进度和项目具体进展情况，对施工平面和生产的原材料堆场、成品堆场进行统一规划，提高了场地利用率。同时，由于生产车间转移至混凝土桩使用现场，生产车间的生产可方便的融入现场施工的质量管理体系和安全管理体系，保障了产品质量和生产安全。