一种剪力墙模板结构的制作方法

本技术涉及建筑，特别是一种剪力墙模板结构。

背景技术：

1、剪力墙又称抗风墙或抗震墙，房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载的墙体，一般采用钢筋混凝土做成。

2、剪力墙的浇筑方式是将相邻的两个长板设置于待浇筑混凝土区域的相对两侧，再通过两个侧板分别对两个长板端部之间的间隙处进行覆盖，从而使长板和侧板围合形成供混凝土浇筑的容器，当容器注满混凝土后使混凝土凝固形成剪力墙。

3、为了便于对长板进行周转使用，人们将长板设置为多个短板，浇筑剪力墙时，将多个短板依次连接形成上述长板，并通过对拉螺栓穿过待浇筑区域相对两侧的短板，以减少浇筑混凝土的过程中、待浇筑混凝土区域相对两侧的短板发生变形并朝向相互远离的一侧移动的情况；然后使用侧板分别将短板进行连接，再对待浇筑混凝土区域内浇筑混凝土；而后取消对拉螺栓对两个短板的连接，并将短板和侧板进行拆除。

4、由于对拉螺栓拆除后剪力墙形成有贯穿两侧的通孔，因此工作人员需要对该通孔使用防水材料进行封堵，较为繁琐，从而降低了工作效率。

技术实现思路

1、为了减少剪力墙形成通孔的情况，本技术提供了一种剪力墙模板结构。

2、本技术提供的一种剪力墙模板结构采用如下技术方案：

3、一种剪力墙模板结构，包括两个底座、两个侧板以及多个短板，两个所述底座分别设置于待浇筑混凝土区域的相对两侧，所有短板可拆卸安装于所述底座，且相连接的两个所述短板通过第一固定组件相连接；所述侧板通过第二固定组件与所述底座和位于首/尾的所述短板相连接。

4、通过采用上述的技术方案，浇筑剪力墙时，先将两个底座安装待浇筑混凝土区域相对两侧，并将多个短板依次安装于底座上表面，并使用两个侧板将两个底座两端相连接，并用于覆盖所述底座之间的间隙处。通过设置第一固定组件和第二固定组件，能够使短板、底座以及侧壁形成一体，从而增加该模板结构的稳定性，减少对待浇筑混凝土区域的过程中、待浇筑混凝土两侧的短板朝向相互远离的一侧移动的情况，从而降低对两个底座的短板通过对拉螺栓相连接的可能性，进而减少剪力墙成型后形成通孔的情况，减少施工步骤，提高工作效率。

5、可选的，还包括转移小车，所述短板滑移安装于所述转移小车，所述转移小车用于将所述短板转移至所述底座上表面；所述转移小车与地面之间通过第一螺栓相连接；当所述短板转移至所述底座上表面时，所述转移小车通过定位组件与所述底座相连接。

6、通过采用上述的技术方案，通过对转移小车于地面上进行滑移，以便于调节短板的位置并将短板转移至底座上表面，提高短板与底座的安装效率，减少短板吊装下放并需要进行对准的情况。通过设置定位组件，能够使转移小车与底座进行连接，进一步提高浇筑混凝土时短板以及侧壁的稳定性。

7、可选的，所述转移小车固定有定位块，所述底座开设有用于供所述定位块插接的定位槽；所述定位块远离所述转移小车的一侧外径小于所述定位块靠近所述转移小车的一侧外径。

8、通过采用上述的技术方案，通过定位块与定位槽的插接配合，能够将底座和转移小车进行连接，以便于定位组件对转移小车与底座进行快速连接；并且通过将定位块远离转移小车的一侧外径小于定位块靠近转移小车一侧外径，以便于定位块与定位槽的对准，进一步提高安装安装效果。

9、可选的，所述定位组件包括卡接块和第一弹簧，所述转移小车开设有第一卡接槽，所述卡接块滑移安装于所述第一卡接槽，所述第一弹簧安装于所述卡接块和所述第一卡接槽内壁之间，所述第一弹簧保持压缩状态；所述底座开设有供所述卡接块卡接的第二卡接槽。

10、通过采用上述的技术方案，通过设置定位组件，将转移小车与底座安装时，将第一卡接槽和第二卡接槽正对设置，使得第一弹簧的弹力能够驱使卡接块朝向远离第一卡接槽的一侧移动并插接于第二卡接槽内，从而完成转移小车与底座的连接。

11、可选的，所述第一卡接槽内壁开设有解锁孔，所述解锁孔内转动安装有解锁杆；所述解锁杆通过转轴转动安装于所述解锁孔内壁，且所述转轴将所述解锁杆分隔形成有卡接部和解锁部，所述卡接部与所述卡接块相连接；所述定位组件设置有多组，所述转移小车的所有解锁孔通过连接槽相连通；所述连接槽内活动安装有连接板，所述连接板与所有解锁杆的解锁部相连接；所述转移小车安装有用于驱动所述解锁杆转动的顶出组件。

12、通过采用上述的技术方案，通过设置所有定位组件，能够增加底座与转移小车的连接的稳定性；当需要取消第一卡接块与第二卡接槽的插接时，使用顶出组件驱使解锁杆发生转动，从而能够使解锁杆带动卡接块于第一卡接槽内移动并取消与第二卡接槽的插接，进而能够取消转移小车与底座的连接，从而能够完成短板与凝固后的剪力墙进行拆除。

13、可选的，所述顶出组件包括顶出块和第二弹簧，所述顶出块滑移安装于所述连接槽内，且所述顶出块设置有用于将所述连接板引导至所述顶出块表面的第一导向面；第二弹簧安装于所述顶出块和所述连接槽内壁之间，所述第二弹簧的弹力驱使所述顶出块朝向远离所述连接板的一侧移动。

14、通过采用上述的技术方案，通过设置顶出块和第二弹簧，将顶出块朝向连接板的一侧移动，顶出块的第一导向面与连接板相抵接并使连接板与顶出块表面抵接，从而能够驱动连接板于连接槽内移动，进而能够使与连接板相连接的所有解锁杆进行转动，使得所有定位组件取消底座的连接，提高底座和转移小车的解锁效率。

15、可选的，所述转移小车靠近所述底座的一侧转动安装有转移板，所述转移板用于与所述底座上表面相抵接；所述转移板与所述转移小车之间设置有钮簧，所述钮簧的弹力驱使所述转移板远离转移小车的一端朝向远离地面的一侧转动，所述短板与所述转移板滑移连接。

16、通过采用上述的技术方案，通过设置转移板和扭簧，扭簧的弹力以便于将转移板转移至底座上方；并且短板移动至转移板上表面使得转移板发生转动并与底座上表面抵接，从而完成短板转移至底座上表面的作用。

17、可选的，所述转移板底部固定有稳固块，所述底座上表面开设有供所述稳固块插接的稳固槽。

18、通过采用上述的技术方案，稳固块和稳固槽的插接配合能够增加转移板与底座的连接，进一步提高将混凝土浇筑于待浇筑区域的过程中短板和侧板的稳定性。

19、可选的，所述第一固定组件包括插接板以及两个第一插接杆，两个所述第一插接杆分别固定于相邻的两个短板；所述插接板侧壁用于与所述短板侧壁相抵接，且所述插接板底璧开设有供所述第一插接杆插接的插接槽。

20、通过采用上述技术方案，将所有短板安装于底座上方后，将插接板一侧与两个短板一侧相抵接，并使插接板的插接槽朝向相邻的两个短板的第一插接杆一侧移动，使得插接槽套设于第一插接杆外壁，从而完成两个短板之间的连接，使得所有短板形成一体。

21、可选的，所述第二固定组件包括安装板和多个第二插接杆，所有第二插接杆分别安装于所述短板和所述底座侧壁；所述安装板安装于所述侧板，所述安装板远离所述侧板的一侧开设有供所述第二插接板插接的安装槽；所述安装槽相对两侧壁均开设有固定槽，所述固定槽活动安装有固定块，所述固定块与所述固定槽内壁之间设置有第三弹簧，所述第三弹簧的弹力保持压缩状态；所述固定块与所述固定槽内壁之间围合形成有用于套设所述第二插接杆外壁的固定腔，所述固定块设置有用于供所述固定块进入所述固定槽内的第二导向面。

22、通过采用上述技术方案，将侧板与首/尾端部的短板和底座相连接时，将安装板的安装槽朝向第二插接杆的一侧移动，使得第二插接杆侧壁进入安装槽内；当第二插接杆与第二导向面相抵接，使得两个固定块进入两个固定槽内，使得第二插接杆顺利进入固定腔内；当第二插接杆取消与第二导向面相抵接时，固定块在第三弹簧的弹力重新进入安装槽内，减少第二插接杆脱离固定腔的情况，进而完成侧板与底座的连接。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.通过设置第一固定组件和第二固定组件，能够使短板、底座以及侧壁形成一体，从而增加该模板结构的稳定性，减少对待浇筑混凝土区域的过程中、待浇筑混凝土两侧的短板朝向相互远离的一侧移动的情况，从而降低对两个底座的短板通过对拉螺栓相连接的可能性，进而减少剪力墙成型后形成通孔的情况，减少施工步骤，提高工作效率；

25、2.通过设置顶出块和第二弹簧，顶出块的第一导向面与连接板相抵接并使连接板与顶出块表面抵接，能够驱动连接板于连接槽内移动，使得连接板相连接的所有解锁杆进行转动，使得所有定位组件取消底座的连接，提高底座和转移小车的解锁效率。