一种混凝土复合保温系统及其施工方法与流程

本技术涉及保温板浇筑的领域，尤其是涉及一种混凝土复合保温系统及其施工方法。

背景技术：

1、在建筑行业，为了响应国家节能环保的要求，建筑外墙需加装隔热保温板以起到隔热保温、节能的作用。

2、在加装隔热保温板时，通常的做法是在混凝土墙体浇筑完成后，另外单独施工加装保温板，然这种施工方式随着多年实践弊端日益凸显，主要存在有保温隔热效果差、安全隐患（随着时间长久、保温外墙出现脱落现象）等缺陷，对经济、社会效益等方面造成严重损失。

技术实现思路

1、为了避免保温板从建筑外墙上脱落，本技术提供一种混凝土复合保温系统及其施工方法。

2、第一方面，本技术提供一种混凝土复合保温系统，采用如下的技术方案：

3、一种混凝土复合保温系统，包括：

4、保温板，位于钢筋构件一侧；

5、连接管，所述保温板上开设有供连接管水平贯穿的连接孔，所述连接管两端均穿过保温板，所述连接管一端与钢筋构件抵接；

6、第一挡板，安装于连接管且与保温板正对钢筋构件的一端抵接；

7、第一钢丝网，与保温板背离钢筋构件的一端抵接，第一钢丝网连接外侧模板；

8、第一连接件，用于连接第一钢丝网和连接管；

9、第二连接件，安装于连接管且用于连接第一钢丝网和内侧模板，内侧模板位于钢筋构件背离保温板一侧；

10、内侧模板与外侧模板之间浇筑有复合混凝土层。

11、通过采用上述技术方案，通过连接管为保温板与第一钢丝网、内侧模板和外侧模板的位置关系和连接关系提供连接构件。通过第一连接件实现第一钢丝网和连接管，同时第一钢丝网抵紧保温板能够在现场浇筑时抵消内侧混凝土向外的压力。通过第二连接件连接第一钢丝网和内侧模板，第一钢丝网又与外侧模板连接，第二连接件安装于连接管，从而将保温板、钢筋构件、内侧模板和外侧模板连接在一起。以便于在对建筑外墙进行浇筑时能够将保温板浇筑于建筑外墙之内。提高了保温板与建筑外墙的连接强度，避免保温板从建筑外墙上脱落。

12、同时通过第一连接件和第二连接件提高了保温板与钢筋构件的连接强度，以降低保温板在浇筑时出现变形的情况。

13、优选的，所述第一连接件包括第一卡接管，所述第一卡接管一端同轴固定于连接管正对第一钢丝网一端，所述第一钢丝网由多根横向杆和多根竖向杆相互交错连接形成，所述第一卡接管背离连接管一端开设有用于与竖向杆卡接的竖向卡槽以及与横向杆卡接的横向卡槽，所述横向卡槽和竖向卡槽呈十字布设，所述横向卡槽平行于第一卡接管轴线方向的槽壁上开设有供横向杆插入的锁紧槽，所述竖向卡槽相对两侧的锁紧槽开口方向相反。

14、通过采用上述技术方案，在连接第一钢丝网和保温板时，根据第一钢丝网的形状贴合设置有竖向卡槽和横向卡槽，首先将第一钢丝网相互连接的其中一组竖向杆插入竖向卡槽、横向杆插入横向卡槽，直至第一钢丝网与保温板抵接，之后将连接管旋转，直至横向杆卡入锁紧槽内，保持第一钢丝网与保温板的抵紧状态。

15、优选的，所述第一卡接管背离连接管一端盖合有锁紧盖，所述锁紧盖同轴滑动插入第一卡接管，所述锁紧盖一端开设有用于与横向杆、竖向杆卡接的防转槽，所述锁紧盖周壁设置有横向锁紧杆和竖向锁紧杆，所述横向锁紧杆滑动插入横向卡槽并盖合于锁紧槽开口处，所述竖向锁紧杆滑动插入竖向卡槽并与竖向杆抵接。

16、通过采用上述技术方案，为了进一步避免第一钢丝网脱离连接管，在连接管上盖合锁紧盖，防转槽、横向锁紧杆和竖向锁紧杆能够一同避免第一钢丝网转动，同时通过横向锁紧杆盖合锁紧槽开口，进一步预防第一钢丝网转动的同时也能与竖向锁紧杆一同限制锁紧盖的位置，从而限制第一钢丝网的位置。

17、优选的，所述第二连接件包括u形定位卡杆，所述u形定位卡杆弯曲处的一端位于第一卡接管内，所述横向杆水平贯穿u形定位卡杆弯曲处并与u形定位卡杆弯曲处的内壁抵接，u形定位卡杆外周壁与连接管内壁抵接，位于所述u形定位卡杆与钢筋构件固定连接且背离自身弯曲处的一端盖合有压紧盖，所述压紧盖上开设有供u形定位卡杆插入的直槽口，所述压紧盖与内侧模板抵接。

18、通过采用上述技术方案，采用u形定位卡杆与横向杆卡接的方式能够对横向杆施加朝向钢筋构件方向的压力，从而进一步保持第一钢丝网和保温板之间的连接稳定性。其次u形定位卡杆与连接管内壁抵接能够对连接管进行支撑，降低连接管在浇筑复合混凝土时变形的概率，同时压紧盖不仅加大了内侧模板与u形定位卡杆抵接面积，也对u形定位卡杆形状进行定型，对u形定位卡杆的两端进行保护支撑，降低u形定位卡杆的两端因现场浇筑而变形的概率。

19、优选的，所述直槽口的槽壁上设置有定型块，所述定型块贯穿u形定位卡杆且与u形定位卡杆相对布设的两内侧壁抵接。

20、通过采用上述技术方案，为了进一步对u形定位卡杆的形状进行定型，降低u形定位卡杆的两端因现场浇筑而变形的概率，定型块对u形定位卡杆两端的内周壁进行抵接，从而加强u形定位卡杆自身的结构强度。

21、优选的，所述第一挡板为弹性材质且包括挡环和限位块，所述限位块安装在挡环内周壁且周向间隔设置有多个，所述连接管正对钢筋构件的一端开设有供限位块沿平行于连接管轴线方向滑入的限位滑槽，所述挡环同轴套设于连接管，所述限位块抵紧限位滑槽的槽壁。

22、通过采用上述技术方案，在连接管贯穿保温板后，为了对保温板位置进行限位，第一挡板与保温板背离第一钢丝网的端面抵接，为了避免第一挡板脱离连接管，第一挡板为弹性材质，限位块抵紧限位滑槽的槽壁，加强第一挡板和连接管之间的摩擦力，降低第一挡板脱离连接管的概率。

23、优选的，所述连接管位于第一挡板和钢筋构件之间的外周壁设置有弹性材质的倒牙环，所述倒牙环一端与第一挡板正对钢筋构件的端面抵紧，所述限位块与限位滑槽正对保温板的槽壁抵接，所述倒牙环正对钢筋构件的一端为沿远离钢筋构件的方向并朝背离连接管方向倾斜的斜面。

24、通过采用上述技术方案，为了进一步增强第一挡板和连接管之间的连接强度，当挡环套入连接环时，挡环内壁和倒牙抵紧发生形变，由于倒牙斜面的布设方向能够降低挡环在连接管上的滑动难度，直至挡环滑动至倒牙正对保温板一侧，限位块与限位滑槽正对保温板的槽壁抵接，挡环与倒牙抵接，以实现对第一挡板的位置的锁紧，进一步加强第一挡板和连接管之间的连接强度。

25、优选的，所述连接管外周壁同轴设置有与保温板背离钢筋构件一侧抵接的第二挡板，所述保温板上开设有供第二挡板插入的定位槽。

26、通过采用上述技术方案，在连接管贯穿保温板的过程中，为了限定连接管和保温板的连接位置，连接管上设置有第二挡板，通过第二挡板插入定位槽从而对保温板的位置进行限定，之后再安装第一挡板，能够避免保温板位置晃动，为后续连接第一钢丝网降低难度。

27、优选的，所述第一钢丝网背离保温板一侧连接有第二钢丝网，所述第二钢丝网与第一钢丝网水平相对间隔布设，所述第二钢丝网与第一钢丝网之间连接有连接杆，所述连接杆一端位于第二钢丝网背离第一钢丝网一侧并与外侧模板抵接。

28、通过采用上述技术方案，现场浇筑时，通过第一钢丝网能够抵消内侧混凝土向外的压力，通过第二钢丝网能够加强复合混凝土层的结构强度，和抗裂的功能。

29、第二方面，本技术提供一种混凝土复合保温系统的施工方法，采用如下的技术方案：

30、一种混凝土复合保温系统的施工方法，包括以下步骤：

31、工厂加工阶段：

32、s1、按照设计好的连接管与保温板的连接位置，采用钻孔机对保温板钻设连接孔；

33、s2、将连接管插入连接孔并贯穿保温板，将第一连接件安装于连接管一端；

34、s3、将第一挡板安装于连接管背离第一连接件一侧，直至第一挡板抵紧保温板背离第一连接件的端面；

35、s4、将第一钢丝网放置在钻设有连接孔的保温板上并抵紧保温板背离第一挡板的端面；

36、s5、通过第一连接件连接第一钢丝网和连接管，直至第一钢丝网与保温板抵紧完成装配；

37、s6、将保温板和第一钢丝网装配的组件以及加工好的第二连接件运输至施工现场；

38、现场组装阶段：

39、s7、将装配好的保温板和第一钢丝网按照设计尺寸对应竖起，将保温板靠近钢筋构件中的钢筋构件，直至连接管的一端与钢筋构件抵接；

40、s8、将内侧模板放置在钢筋构件构建背离保温板一侧，第二连接件安装于连接管，第二连接件连接第一钢丝网，内侧模板与第二连接件的一端抵接；

41、s9、将外侧模板放置在保温板背离钢筋构件构建一侧，外侧模板与第一钢丝网连接；

42、s10、支撑好内侧模板与外侧模板后现场浇筑复合混凝土层，待复合混凝土层风干之后拆除内侧模板和外侧模板。

43、通过采用上述技术方案，通过上述施工方法将符合保温系统零件实现批量化生产和组装，避免了施工人员需要现场组装把保温板和第一钢丝网的时间，为后期现场组装降低了施工难度，缩短了施工周期，同时在现场浇筑时将保温板浇筑在复合混凝土层内，从而避免保温板从建筑外墙上脱落。

44、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

45、1.通过第二连接件连接第一钢丝网和内侧模板，第一钢丝网与外侧模板连接，第二连接件安装于连接管，从而将保温板、钢筋构件、内侧模板和外侧模板连接在一起，以便于在对建筑外墙进行浇筑时能够将保温板浇筑于建筑外墙之内。提高了保温板与建筑外墙的连接强度，避免保温板从建筑外墙上脱落；

46、2.将第一钢丝网相互连接的其中一组竖向杆插入竖向卡槽、横向杆插入横向卡槽，直至第一钢丝网与保温板抵接，之后将连接管旋转，直至横向杆卡入锁紧槽内，保持第一钢丝网与保温板的抵紧状态；

47、3.采用u形定位卡杆对横向杆施加朝向钢筋构件方向的压力，从而进一步保持第一钢丝网和保温板之间的连接稳定性。u形定位卡杆与连接管内壁抵接能够对连接管进行支撑，降低连接管在浇筑复合混凝土时变形的概率。