一种石膏板生产用原料三维混合装置及方法与流程

本发明涉及石膏板原料混合，具体为一种石膏板生产用原料三维混合装置及方法。

背景技术：

1、三维混合的原理是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来；石膏板生产过程中需要添加很多的原料，例如各种添加剂、防霉剂和淀粉等，这些原料经过计量装置后，进入螺旋输送装置输送到混合装置内和其他原料进行混合。现有装置混合方式单一，混合搅拌过程中原料粉末容易粘连在装置内壁，造成原料的浪费，也会影响石膏板产品的质量；此外，需要对装置进行清洗，需要消耗很大的人力物力。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种石膏板生产用原料三维混合装置及方法，结合多种方式对原料进行混合，提高混合效率，减少原料粘连在装置内，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石膏板生产用原料三维混合装置，包括箱体和设置在箱体下部的底座，所述箱体内部设置有混合机构和辅助机构，所述箱体的外部设置有控制器，所述混合机构包括混合罐、转动机构一、转动机构二，所述转动机构一和转动机构二可以分别带动混合罐沿其不同轴线转动，所述辅助机构与混合机构配合，提高混合效率，所述辅助机构包括超声波组件和投切组件，所述转动机构一包括转动组件一、支撑组件、推进组件和弧形杆，所述转动组件一包括驱动电机一、传动杆、从动杆、转动杆一、转动杆二、设置在传动杆一端的传动块、电磁制动器、设置在传动杆两侧的限位条、限位块和两个支撑板，两个所述支撑板位于混合罐的两侧；所述转动机构一、转动机构二、超声波组件和投切组件分别与控制器连接。

3、优选的，所述箱体的上部设置有下料管，所述下料管外部设置有下料槽，所述下料管上连接进料阀，所述箱体内设置有与混合罐配合的进料组件，所述进料组件包括波纹管、电缸一和连接环，所述电缸一上部贯穿箱体，所述电缸一的下部与连接环连接，所述连接环套设在波纹管的下部，所述波纹管的上部与下料管连接，所述混合罐的外侧套设有多个转动环，所述混合罐的上下端分别连通有进料管和出料管，所述出料管上连接出料阀，所述进料阀和电缸一与控制器连接，所述箱体的一侧设置有箱门。

4、优选的，所述底座的下部设置有下料槽，所述下料槽内滑动设置有底板，所述底板中部开设有下料口，所述箱体内下料槽的两侧分别设置电缸二，所述电缸二的下部与底板连接，所述电缸二与控制器连接。

5、优选的，所述支撑板一侧开设有与转动环配合的滑动槽，所述转动杆一和转动杆二分别与相应的支撑板连接，所述转动杆一远离混合罐的一端开设有与传动块配合的传动槽，所述弧形杆靠近转动杆一的一端开设有连接槽，所述连接槽内开设有与限位条配合的限位槽，所述转动杆一远离混合罐的一端延伸入连接槽；所述从动杆的一端与箱体内壁转动连接，所述从动杆远离箱体的一端与弧形杆转动连接，所述限位块设置在从动杆的外侧，所述箱体内靠近从动杆的一侧设置有若干限位柱，所述驱动电机一的输出轴与传动杆连接，所述驱动电机一和电磁制动器分别与控制器连接。

6、优选的，所述滑动槽内转动设置有若干滚动轴，滚动轴与转动环滚动连接。

7、优选的，所述支撑组件包括两个支撑柱和两个支撑环，所述支撑柱的下部与底座连接，两个所述支撑环套分别转动套设在转动杆一和转动杆二外侧，所述支撑柱的上部与支撑环连接，所述电磁制动器套设在转动杆二外侧，所述电磁制动器的电枢轮毂与转动杆二连接，所述电磁制动器的定子与支撑环侧面连接，所述电磁制动器与控制器连接。

8、优选的，所述推进组件包括支撑台、若干滑轨、滑动设置在滑轨上部的滑座、推进电缸、连接座、距离传感器，所述支撑台的下部与底座连接，所述滑轨设置在支撑台上部，所述滑座的上部与驱动电机一连接，所述推进电缸的一端与箱体内壁连接，所述连接座的下部与驱动电机一上部连接，所述连接座的上部与推进电缸连接，所述推进电缸远离连接座的一端与箱体内壁连接，所述距离传感器位于推进电缸的上部，所述距离传感器的一端与箱体内壁连接，所述距离传感器用于测量连接座的一端距离，所述推进电缸和距离传感器与控制器连接。

9、优选的，所述转动机构二包括驱动电机二、驱动齿轮和传动齿环，所述驱动电机二设置在一个支撑板的侧面，所述驱动齿轮与驱动电机二的输出轴连接，所述传动齿环套设在混合罐的外侧，所述驱动齿轮和传动齿环啮合，所述驱动电机二与控制器连接。

10、优选的，所述投切组件包括导电环一、导电环二、绝缘管、导电柱一、导电柱二、与导电环一配合的接电柱一、与导电环二配合的接电柱二和绝缘底座，所述导电柱一和导电柱二的一端贯穿入绝缘管，所述导电柱一远离绝缘管的一端与导电环一连接，所述导电柱二远离绝缘管的一端与导电环二连接，所述接电柱一和接电柱二的下部分别与绝缘底座连接，所述绝缘底座套设在进料口的外侧，所述绝缘管的上部贯穿弧形杆，所述导电环二的内部设置有绝缘密封片；所述超声波组件包括超声波发生器、多个换能器和多个振动杆，所述超声波发生器设置在底座内，所述换能器设置在绝缘底座的外侧，所述振动杆的上部与换能器连接，所述振动杆的下部贯穿入混合罐内，所述导电柱一和导电柱二分别与超声波发生器电性连接，所述接电柱一和接电柱二的下部与换能器电性连接，所述超声波发生器与控制器连接。

11、一种石膏板生产用自动混合方法，使用所述的装置，包括以下步骤：

12、步骤一、进料；将物料投入到混合罐内部；

13、步骤二、接入驱动电机一和超声波发生器；通过驱动电机一带动弧形杆转动，将导电环一和导电环二分别与接电柱一和接电柱二结合，通过绝缘密封片遮挡在进料管上部，然后通过推进电缸带动驱动电机一和传动杆运动，将传动块插入到传动槽内；

14、步骤三、混料；通过控制器控制驱动电机一和驱动电机二反复的正反转，对混合罐内的物料进行混合；

15、步骤四、超声波混料；启动超声波发生器，利用振动杆的振动带动物料振动，辅助混合；

16、步骤五、卸料；将弧形杆转动到混合罐侧面，手动开启出料阀，将物料放出。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

18、1、本发明设置有转动机构一和转动机构二，以此带动混合罐同时沿两个方向转动，充分混合罐内的原料，提高混合的效率。

19、2、本发明设置辅助混合机构，其中超声波发生器发出的高频电信号，传递给换能器，通过换能器转换为机械振动信号，并通过振动杆传递给物料，以此来提高混合的效率，也减少了物料与混合罐内壁的粘连。

20、3、本发明中，通过控制器启动驱动电机一，驱动电机一带动传动杆转动，传动杆两侧的限位条此时插入在弧形杆内的限位槽中，传动杆的转动带动弧形杆转动，将弧形杆转动到竖直状态，弧形杆转动时带动转动杆二转动，转动杆二同时带动限位块转动，通过安装的限位柱阻挡限位块，达到限位的效果；弧形杆的转动带动投切组件运动，使导电环一和导电环二分别与接电柱一和接电柱二接触，从而将超声波发生器和换能器接通；绝缘密封片覆盖进料管上部，避免物料泄漏。

21、4、本发明中，通过控制器启动推进电缸，推进电缸带动驱动电机向混合罐方向靠近，驱动电机一带动其前端的传动杆运动，将传动杆端部的传动块插入转动杆一端部的传动槽内，实现传动杆与转动杆一的结合。传动块可以采用矩形块，连接槽的结构与矩形块匹配，弧形杆竖直状态为初始状态，通过限位柱的限位保证弧形杆的停止位置固定，从而保证传动块与传动槽可以准确对齐；通过控制器启动驱动电机一，驱动电机一带动传动杆转动，传动杆带动转动杆一转动，传动杆一转动时，通过传动块带动转动杆一转动，通过限位条带动弧形杆转动，使弧形杆一混合罐同步转动。