一种直立肋双折边钢筋桁架楼承板自支撑现浇施工工艺的制作方法

本发明涉及钢结构建筑施工工艺，具体为一种直立肋双折边钢筋桁架楼承板自支撑现浇施工工艺。

背景技术：

1、目前混凝土楼层板浇筑支模多采用模板支撑体系，平面采用方木楞条和模板面板进行施工，竖向支撑体系采用钢管、扣件、盘扣脚手架或独立钢支撑等；这类支模方法耗材量大，浪费严重,安装时需要大量人工，施工繁琐且周期较长，且在间距狭小处和斜面上不易支设且后续底模板难以拆除；部分结构采用的模板只能一次使用，无法进行周转使用，特别是采用钢结构施工的建筑，在具有坡屋面的结构中，其钢结构梁间间距小，结构多使得采用传统模板施工时，施工难度较大，支撑体系不易搭设，模板与钢梁结合不紧密，拼缝多时很容易产生漏浆，漏浆导致钢梁污染，后续清理困难，也影响底板成型效果，为此申请人根据钢结构的建筑施工特点，提出一种直立肋双折边钢筋桁架楼承板自支撑现浇施工工艺，该施工工艺可以解决上述土建屋面与钢结构楼层间距狭窄、斜面支撑体系不易搭设、拆模难等一系列问题；能清晰地分解此类楼承板与框架结构的连接节点设置，自承重楼承板施工方便快捷的同时，自身稳固性和连接节点都非常安全，其具有方便快捷，底板观感好、免拆卸、施工效率高的特点。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提出了一种直立肋双折边钢筋桁架楼承板自支撑现浇施工工艺，所述施工工艺具体步骤包括：步骤一、主梁框架单元临边设置防护栏杆；步骤二、楼承板安装，柱边楼承板安装；步骤三、瓷环布置安装；步骤四、栓钉焊接安装，敲除瓷环；步骤五、上下部附加钢筋绑扎施工；步骤六、柱边、板边和洞口节点钢筋设置安装；步骤七、混凝土浇筑；步骤八、混凝土养护；所述直立肋双折边钢筋桁架楼承板自支撑现浇施工工艺通过改变传统支模施工工艺，采用楼承板自支撑现浇施工工艺有效解决了土建斜屋面与钢结构楼层间距狭窄，支撑不易搭设，后期模板拆除困难等难题，其施工具有方便快捷，底板观感好、免拆卸、施工效率高的特点。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

3、一种直立肋双折边钢筋桁架楼承板自支撑现浇施工工艺，所述施工工艺具体步骤：

4、步骤一、主梁框架单元临边设置防护栏杆；

5、在钢梁与钢梁围合出的平面范围，进行楼承板安装作业前需要保证主梁框架单元安装完成，为了作业安全，在框架单元外围设置防护装置，由栏杆与钢丝绳组合而成，通过验收合格后才能进行后续施工；

6、步骤二、楼承板安装，柱边楼承板安装；

7、1）钢筋桁架楼承板平面及立面施工顺序，每层钢筋桁架楼承板的铺设从起始位置向一个方向铺设，边角部分最后处理，随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架楼承板；

8、2）基准线布设，楼板铺设前按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线，对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板，楼板连接采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致；

9、3）平面形状变化处施工，在钢柱角部和梁面衬垫连接板处可将钢筋桁架楼承板切割，切割前应对要切割的尺寸进行检查，复核后，在模板上放线；采用机械切割，端部的竖向钢筋还原就位后方可进行安装；

10、4）跨间收尾处施工，跨间收尾处若板宽不足600mm，可将钢筋桁架楼承板沿钢筋桁架长度方向切割，切割后板上应有一榀或二榀钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断；

11、5）钢筋桁架平行于钢梁处施工，钢筋桁架平行于钢梁处底模在钢梁上的搭接不小于50mm，钢筋桁架垂直于钢梁处模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度不应小于50mm，且应保证镀锌底模能搭接到钢梁上50mm；

12、步骤三、瓷环布置安装；

13、按照钢结构栓钉布置图放出控制线，于钢梁上栓钉布设位置每处放置一个瓷环，方便下一步骤定位与施工；

14、步骤四、栓钉焊接安装，敲除瓷环；

15、根据钢结构栓钉布置图进行栓钉焊接安装，焊接时瓷环作为保护用，在焊接完成验收合格后敲除瓷环；

16、步骤五、上下部附加钢筋绑扎施工；

17、楼承板上部钢筋由通长钢筋和附加钢筋两部分组成，通长钢筋为 ϕ10 200，双向正交布置，不附加钢筋；下部通长钢筋且双向正交布置，x轴方向为ϕ10@200，y轴方向为ϕ10 @200，搭接节点满扎，楼板钢筋拉通，遇洞口及标高相关在大于50mm处截断并伸至梁对边锚固；

18、步骤六、柱边、板边和洞口节点钢筋设置安装；

19、1）当楼承板与钢梁平行时，悬挑长度a≤175mm时，悬挑端无需支撑，上部附加ϕ12钢筋，间距195mm布置，附加筋锚入楼承板间距不小于a，边摸板与上部钢筋焊接，下部钢筋等强；悬挑长度a≥175mm时，悬挑端部需设置加强角钢支撑，钢筋布置为上部附加ϕ12钢筋，间距195mm布置，附加筋锚入楼承板间距不小于a，边摸板与上部钢筋焊接，下部钢筋等强；

20、2）当楼承板与钢梁垂直时，悬挑长度a≤175mm时，悬挑端无需支撑，上部附加ϕ12钢筋，间距195mm布置，附加筋与桁架纵筋单面焊接10d，边摸板与上部钢筋焊接，下部钢筋等强；悬挑长度a≥7h时，悬挑端部需设置铝拉铆钉双排，间距200mm布置，钢筋布置为上部附加ϕ12钢筋，间距195mm布置，附加筋与桁架纵筋单面焊接10d，边摸板与上部钢筋焊接，下部钢筋等强；

21、3）当钢筋桁架楼承板有圆形洞口时，加强钢筋设置原则为：当100≤洞口直径d≤1000时，板底每侧附加2ϕ12，长跨方向附加钢筋过洞口距离≥30d；短跨方向伸入支座，此外圆形洞口处加设2ϕ12环筋，由剖面图中的弯钩固定；

22、4）当钢筋桁架楼承板有常规洞口时，加强钢筋设置原则为：当100≤洞口直径d≤1000时，板底每侧附加2ϕ12，长跨方向附加钢筋过洞口距离≥30d，短跨方向伸入支座；

23、步骤七、混凝土浇筑；

24、1）混凝土落料控制：由于钢筋桁架楼承板镀锌底板厚度仅有0.5mm，混凝土浇筑时需要设置挡板，避免粗骨料直接砸向楼承板；

25、2）混凝土振捣控制：当浇筑混凝土时，必须让振捣棒始终保持在混凝土面层以下，禁止不按振捣点、振捣规则随意性振捣，破坏镀锌底板或影响底板美观

26、步骤八、混凝土养护；

27、混凝土按照混凝土保养说明和设计说明进行养护。

28、进一步的，所述直立肋双折边钢筋桁架楼承板自支撑现浇施工工艺设置有采用的直立肋双折边钢筋桁架可进行模块化加工生产，提高施工效率。

29、进一步的，所述直立肋双折边钢筋桁架楼承板自支撑现浇施工工艺采用的底模板为0 .5mm厚镀锌钢板，屈服强度不低于260 n/ mm2 镀锌层两面总计不小于z12级，镀锌底板边缘采用折角施工，模板安装时拼缝效果好，无跑模和漏浆风险。

30、本技术带来的好处是：

31、1、直立肋双折边钢筋桁架楼承板自支撑现浇施工工艺的墙边、柱边连接节点设置保证了直立肋双折边钢筋桁架楼承板自支撑体系的充分稳固，明确了洞口、悬挑楼承板部位钢筋加强做法，使得无支撑体系现浇得以实现；

32、2、直立肋双折边钢筋桁架楼承板自支撑现浇施工工艺免拆底模，观感良好；

33、3、直立肋双折边钢筋桁架楼承板自支撑现浇施工工艺步骤简单、施工快速、施工便捷。