一种便于拆卸幕墙面板的装配式建筑金属幕墙结构的制作方法

本技术涉及装配式建筑的领域，尤其是涉及一种便于拆卸幕墙面板的装配式建筑金属幕墙结构。

背景技术：

1、装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂预制好建筑用的构件和配件（如楼板、墙板、楼梯以及幕墙等）后，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。

2、目前现有的装配式建筑金属幕墙结构通常分为两种，一种为通过可拆卸连接件将金属幕墙面板安装在主体外的幕墙龙骨结构上，另一种为通过焊接的方式将金属幕墙面板安装在主体外的幕墙龙骨结构上。

3、然而，针对上述两种装配式建筑金属幕墙结构，当长期使用后需对单独幕墙面板进行拆卸替换时，均首先需采用人工刀割法切开金属幕墙面板和龙骨框架间胶逢。对于可拆卸连接件连接安装的金属幕墙面板，需用人工拆除并卸下连接件，再拆除螺钉连接的次龙骨，最后拆下金属单元面板，并将新的金属单元面板重新安装；对于通过焊接安装的金属幕墙面板，需采用氧气、乙炔切割的方式拆除结构与主体连接的主龙骨立柱，人工传递到地面运到指定存放位置后，对金属幕墙面板进行拆卸替换，最后重新安装。

4、针对上述中的相关技术，申请人认为在对装配式建筑金属幕墙结构的单独幕墙面板进行拆卸替换时，无论是对于可拆卸连接件连接安装的金属幕墙面板或是通过焊接安装的金属幕墙面板，均需进行大量的人工作业，费时费力，使效率降低的同时，若对龙骨主体进行切割以及重新焊接还可能会对龙骨主体整体结构进行破坏。

技术实现思路

1、为了提高效率，并减少金属幕墙面板拆卸替换时对龙骨主体整体结构的破坏，本技术提供一种便于拆卸幕墙面板的装配式建筑金属幕墙结构。

2、本技术提供的一种便于拆卸幕墙面板的装配式建筑金属幕墙结构，采用如下的技术方案：

3、一种便于拆卸幕墙面板的装配式建筑金属幕墙结构，包括

4、龙骨框架，龙骨框架安装在装配式建筑主体外；

5、龙骨框架由竖直的主龙骨和水平的次龙骨拼接组成，相邻主龙骨之间开设相互对应的t型滑槽，t型滑槽竖直向下设置；

6、安装框架，安装框架安装在相邻的主龙骨之间；

7、每个安装框架均包括滑杆、连接板和安装板，滑杆分别滑动卡嵌在所处主龙骨之间的t型滑槽上，连接板与滑杆一一对应，连接板一侧与滑杆固定连接，另一端伸出t型滑槽，安装板均位于连接板之间，且分别位于滑杆两端，安装板分别与所靠近的连接板侧壁固定连接；

8、其中，位于同一安装框架上部的安装板上安装有第一吊耳，第一吊耳用于配合吊机将安装框架吊装在龙骨框架上；

9、面板单元，面板单元安装在安装框架上；

10、连接机构，连接机构包括l型护板和侧部卡板；

11、其中，位于同一安装框架底部的安装板上安装有搭接板，l型护板通过轴销铰接在搭接板上，面板单元安装在l型护板上，且可随l型护板翻转，侧部卡板分别与连接板一一对应，侧部卡板上安装有行程杆和限位块，行程杆一端与侧部卡板固定连接，另一端贯穿且伸出连接板后与限位块固定连接，行程杆可在连接板内滑动，限位块用于配合侧部卡板限制行程杆的滑动距离，连接板通过螺栓与连接板连接，侧部卡板可与安装板将面板单元夹护。

12、通过采用上述技术方案，在整体幕墙安装时，面板单元通过连接机构预装在安装框架上，通过吊机将装有面板单元的安装框架在龙骨框架上一一吊装即可；当需对单独幕墙面板进行拆卸替换时，操作人员只需旋拧所需拆卸替换的面板单元上与其抵接的侧部卡板的螺栓，当限位块与连接板抵接时，连接板和侧部卡板之间空出可供面板单元被调出的空间。再将面板单元通过l型护板向外翻转，直至与侧部护板抵接时进行吊卸即可；当将需要换装的面板单元进行安装时，操作人员只需将面板单元吊起，并使其在l型护板且与各安装板抵接时，旋拧侧部卡板的螺栓，在行程杆的带动下，侧部卡板逐渐靠近面板单元，直至侧部卡板将面板单元夹护即可完成换装，上述过程中，无需进行大量的人工作业，省时省力，使效率提高的同时，还会减少拆装过程中切割以及焊接对龙骨主体结构的破坏。

13、可选地，t型滑槽内预设有密封胶条，每个滑杆下部安装有第一锥形头，用于使滑杆在t型滑槽内滑动时排开滑杆下部的密封胶条，每个滑杆上部均开设有第一收纳槽，用于将位于上方邻近的第一锥形头收纳。

14、通过采用上述技术方案，由于滑杆上部的第一收纳槽，可将位于上方邻近的第一锥形头收纳，使得竖直方向上相邻的安装框架间的连接更加稳定，增加了整体结构的稳定性，同时由于滑杆在t型滑槽内滑动时排开滑杆下部的密封胶条，使得安装框架在龙骨框架上安装完毕时，密封胶条可与滑杆侧壁紧密抵接，增强了安装框架与主龙骨之间的纵向气密性。

15、可选地，每个安装框架中位于下方的安装板底部均安装有第二锥形头，每个安装框架中位于上方的安装板上部均开设有第二收纳槽，第二收纳槽内预设有密封胶条；

16、当多个安装框架在同一相邻主龙骨之间安装时，位于上方安装框架的第二锥形头可逐渐与位于下方安装框架的第二收纳槽内的密封胶条抵接，并插嵌于第二收纳槽内。

17、通过采用上述技术方案，由于多个安装框架在同一相邻主龙骨之间安装时，位于上方安装框架的第二锥形头可逐渐插嵌于第二收纳槽内，使得竖直方向上相邻的安装框架间的连接更加稳定，增加了整体结构的稳定性，同时位于上方安装框架的第二锥形头可与位于下方安装框架的第二收纳槽内的密封胶条抵接，使得安装框架的水平气密性也大大增强。

18、可选地，面板单元由金属面板、保温绝热板和底板组成，保温绝热板位于金属面板和底板之间，面板单元安装完成后，金属面板远离装配式建筑物主体，底板靠近装配式建筑物主体。

19、可选地，金属面板上开设有第三收纳槽，第三收纳槽用于收纳l型护板竖直向上的部分。

20、通过采用上述技术方案，由于第三收纳槽的设置，使其能将l型护板竖直向上部分收纳，将抵接变为卡嵌连接，使得面板单元与l型护板的连接稳定性提高，同时在面板单元安装完毕后，由于l型护板被面板单元收纳，使得其与面板单元的整体装饰效果提高。

21、可选地，金属面板上还开设有第四收纳槽，第四收纳槽与侧部卡板一一对应，当侧部卡板通过螺栓旋拧与连接板抵接时，第四收纳槽将位于金属面板部分的侧部卡板收纳。

22、通过采用上述技术方案，由于第四收纳槽的设置，使其能将位于金属面板部分的侧部卡板收纳，将抵接变为卡嵌连接，使得面板单元与侧部卡板的连接稳定性提高，同时在面板单元安装完毕后，由于侧部卡板被面板单元收纳，使得其与面板单元的整体装饰效果提高。

23、可选地，安装框架内设置有加强杆，加强杆沿竖直方向设置，且加强杆位于安装板和次龙骨之间，加强杆一端与所处安装框架上部的安装板侧壁固定连接，另一端与所处安装框架下部的安装板侧壁固定连接。

24、通过采用上述技术方案，由于加强杆分别与同一安装框架内位于上部和下部的安装板固定连接，提升了安装板之间的稳定性。

25、可选地，加强杆远离次龙骨的侧壁上安装有保险锁环，底板靠近次龙骨的侧壁上安装有保险锁扣，保险锁扣通过链条与底板连接，保险锁扣可与保险锁环卡扣连接。

26、通过采用上述技术方案，由于保险锁扣和保险锁环的设置，使得面板单元在安装或拆卸时，由于保险锁扣在保险锁环上的连接，减少了面板单元坠落的风险。

27、可选地，底板上开设有第五收纳槽，底板上还安装有第二吊耳，第二吊耳位于第五收纳槽内，第二吊耳用于配合吊机将面板单元进行吊装或吊卸，第二吊耳可通过翻转被第五收纳槽收纳。

28、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

29、1.在整体幕墙安装时，面板单元通过连接机构预装在安装框架上，通过吊机将装有面板单元的安装框架在龙骨框架上一一吊装即可；当需对单独幕墙面板进行拆卸替换时，操作人员只需旋拧所需拆卸替换的面板单元上与其抵接的侧部卡板的螺栓，当限位块与连接板抵接时，连接板和侧部卡板之间空出可供面板单元被调出的空间，再将面板单元通过l型护板向外翻转，直至与侧部护板抵接时进行吊卸即可；当将需要换装的面板单元进行安装时，操作人员只需将面板单元吊起，并使其在l型护板且与各安装板抵接时，旋拧侧部卡板的螺栓，在行程杆的带动下，侧部卡板逐渐靠近面板单元，直至侧部卡板将面板单元夹护即可完成换装，上述过程中，无需进行大量的人工作业，省时省力，使效率提高的同时，还会减少拆装过程中切割以及焊接对龙骨主体结构的破坏；

30、2.由于滑杆上部的第一收纳槽，可将位于上方邻近的第一锥形头收纳，使得竖直方向上相邻的安装框架间的连接更加稳定，增加了整体结构的稳定性，同时由于滑杆在t型滑槽内滑动时排开滑杆下部的密封胶条，使得安装框架在龙骨框架上安装完毕时，密封胶条可与滑杆侧壁紧密抵接，增强了安装框架与主龙骨之间的纵向气密性；由于多个安装框架在同一相邻主龙骨之间安装时，位于上方安装框架的第二锥形头可逐渐插嵌于第二收纳槽内，使得竖直方向上相邻的安装框架间的连接更加稳定，增加了整体结构的稳定性，同时位于上方安装框架的第二锥形头可与位于下方安装框架的第二收纳槽内的密封胶条抵接，使得安装框架的水平气密性也大大增强。