一种能够实现双模成型的水泥管成型装置的制作方法

本发明涉及水泥管成型，具体为一种能够实现双模成型的水泥管成型装置。

背景技术：

1、水泥管道又称水泥压力管、钢筋混凝土管，它可以作为城市建设建基中下水管道，可以排污水，防汛排水，以及一些特殊厂矿里使用的上水管和农田机井，水泥管在进行制造时，通常通过先将外模固定在内壁外，然后向内膜和外模之间浇筑水泥，待水泥成型后，对其进行脱模，即生产出水泥管。

2、公开号为cn115592798a的中国专利公开了一种径向挤压水泥管成型设备，其有益效果中记载；采用第一漏斗结构，从而使得水泥混凝土均匀布置在外模腔内，不会单方面堆积在一起，避免成型效果差，综合现有技术，具有以下问题；

3、在进行水泥管成型时，需要大量人工操作，如将外模套在内膜外，以用于后续进行浇筑成型，以及对成型的水泥管进行脱模等，且由于水泥管本身重量较重等，降低水泥管成型效率，现有的水泥管成型装置在制造不同尺寸的水泥管时，需要更换不同尺寸的外模和内膜，操作繁琐，不便于对不同尺寸的水泥管进行成型，存在一定的不足，为解决上述问题，提出一种能够实现双模成型的水泥管成型装置。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种能够实现双模成型的水泥管成型装置，便于通过机械控制对水泥管进行成型和后续脱模的加工，减少人力，提高加工效率，且便于制造不同尺寸的水泥管，不用频繁更换模具，便于实际使用。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种能够实现双模成型的水泥管成型装置，包括置于基坑内的框架，还包括固定设在框架内侧底部的支撑架和呈水平排布的外模，支撑架的底部设置有延伸至支撑架顶部且用于对水泥沙浆进行振动的振动组件，振动组件的顶部设置有水平排布的内模，内模的内部设置有用于调整水泥管成型高度的调节机构，框架的内侧且位于内模的外侧设置有提升组件，提升组件的顶部设置有转运组件，所述外模的外壁下端均固定设有锁扣，外模通过锁扣固定设有底座，外模通过转运组件套设在内模外，在内模和外模之间形成水泥管，并通过提升组件使外模和成型的水泥管与内模脱离，以进行脱模，转运组件包括；

3、转运车，滑动设置于框架的内侧，转运车的顶部设置有矩形阵列排布的卡座，所述底座的外壁固定设有与卡座相适配的卡块，用于使卡块嵌入卡座内，以将外模安装于转运车顶部，所述调节机构包括；

4、固定组件，设置于内模内，固定组件包括；

5、环形电磁铁，套设于内模内，且在内模内竖直移动，内模的底部呈开口状设计，环形电磁铁的外壁与内模的内壁贴合，环形电磁铁的内壁固定设有第一安装座。

6、进一步，所述固定组件还包括；

7、环形磁性金属圈，套设于内模的外壁，且与环形电磁铁相适配，环形电磁铁通电磁吸固定环形磁性金属圈，环形磁性金属圈的外壁固定设有第二安装座，第二安装座的外壁固定套设有密封圈，密封圈用于对内模和外模之间进行密封，第二安装座和第一安装座均采用隔磁材料制成，环形磁性金属圈的内壁与内模的外壁贴合，内模采用磁性材质制成。

8、进一步，所述转运组件还包括；

9、第一导轨，固定设于框架的内侧两侧，所述转运车的两侧均固定设有与第一导轨配合的滑动块，用于使转运车沿第一导轨竖直移动；

10、第二导轨，设置于提升组件顶部，转运车底部的导轮套设在第二导轨外，用于使转运车沿第二导轨水平移动。

11、进一步，所述提升组件包括；

12、提升框架，滑动设置于框架的内侧，框架的内侧两侧均固定设有第三导轨，提升框架的两侧均固定设有与第三导轨配合的滑动块，用于使提升框架沿第三导轨竖直移动，所述第二导轨的底部与提升框架的顶部固定连接。

13、进一步，提升组件还包括；

14、液压推杆，固定设于框架的背面，液压推杆的伸缩轴转动设有引导轮，引导轮的外侧内凹处设置有牵引绳，牵引绳的一端与提升框架的背面固定连接，牵引绳的另一端与框架的背面固定连接，液压推杆的伸缩轴伸缩，带动提升框架竖直移动。

15、进一步，所述提升框架的顶部开设有水平排布的通孔，用于放置内模，且通孔的内壁直径位于内模的外壁直径和外模内壁直径之间，用于使提升框架在提升时将外模和成型的水泥管与内模脱离，从而进行脱模。

16、进一步，所述外模的外壁固定套设有延伸至外模顶部的进料盘，外模的顶部均开设有进料孔，水泥沙浆经进料盘和进料孔进入外模和内模之间，两个外模相互靠近的一侧固定设有用于连接两个外模的连接架，两个外模相互远离的一侧均固定设有用于起吊的吊耳。

17、进一步，所述振动组件包括；

18、振动电机，固定设于框架的内侧底部，且位于支撑架的内侧，支撑架的顶部且靠近端角处均固定设有弹簧，弹簧的顶部固定设有基座，基座的顶部与内模的底部通过螺栓固定连接，且基座的底部通过螺栓与振动电机固定连接。

19、进一步，所述调节机构还包括；

20、驱动组件，设置于内模内，驱动组件包括；

21、螺纹杆，转动设置于内模的内壁，螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹管，螺纹管的外壁固定套设有安装套筒，安装套筒的外壁固定设有环形阵列排布的安装杆，安装杆远离安装套筒的一端与第一安装座的内壁固定连接，螺纹杆的底部均延伸至基座内，螺纹杆位于基座内的一端侧壁均固定套设有蜗轮；

22、蜗杆，转动设置于基座内，且与蜗轮啮合，基座的内部开设有安装蜗轮和蜗杆的空腔，蜗杆的一端延伸至基座外，蜗杆位于基座外的一端固定设有内六角连接块。

23、进一步，所述驱动组件还包括；

24、固定板，固定设于相邻安装杆的内侧，固定板的顶部均套设有引导杆，固定板沿引导杆竖直移动，以对螺纹管和第一安装座的移动限位，引导杆的两端分别与内模的内壁和基座的顶部固定连接。

25、本发明提供了一种能够实现双模成型的水泥管成型装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

26、1、本发明通过将提升组件的提升框架移动至框架的上端，便于将转运车移动至提升框架顶部的第二导轨上，从而便于通过将卡块嵌入卡座内，进而便于通过外部吊机将底座和外模安装在转运车的顶部，通过提升框架的下移，将外模套设在内模的外壁，减少人力安装外模和内膜，便于实际操作，提高水泥管的制造效率，且通过调节机构便于调整环形磁性金属圈和密封圈的高度，从而便于对不同高度的水泥管进行成型制造。

27、2、本发明通过提升框架顶部开设的呈水平排布的通孔，便于放置内模，且通孔的内壁直径位于内模的外壁直径和外模内壁直径之间，使提升组件的提升框架竖直移动时，带动转运车、外模和成型的水泥管移动，从而使外模和成型的水泥管与内模脱离，从而进行脱模，且将与内模脱离的外模和成型的水泥管通过转运车和基坑外第二导轨转移至基坑外，便于在基坑外进行外模和水泥管的脱模，且方便进行下一次水泥管的成型制造。

28、3、本发明通过进料盘和进料孔将水泥管原料如水泥沙浆灌输至内模和外模之间，从而对水泥管进行成型，且通过设置水平排布的外模和内模，便于同时成型两个水泥管，提高效率，且便于同步向两个外模内灌输水泥沙浆，在灌输水泥沙浆后，通过振动组件对内模和外模之间的水泥沙浆进行振动，便于使水泥沙浆混合均匀，提高水泥管的成型效果。

29、4、本发明通过使固定组件采用电磁铁磁吸的原理，通过环形电磁铁对环形磁性金属圈进行磁吸固定，从而对密封圈进行固定，进而对内模和外模之间进行密封，便于在内模和外模之间灌输水泥沙浆，且不影响内模本身的构造，从而不影响水泥管的成型效果，通过第一安装座和第二安装座采用隔磁材质制成，减少对其它结构的影响，根据电磁铁磁吸强度可控制的特性，通过控制电磁铁的磁吸强度，保证对环形磁性金属圈的固定效果，从而保证密封圈的稳定性，便于实际使用，且在调整环形磁性金属圈时，将磁吸强度降低，便于实际调整。

30、5、本发明通过驱动组件带动带动环形磁性金属圈、第二安装座和密封圈移动，进而便于制造不同高度的水泥管，且通过蜗轮蜗杆的传动方式，保证调节的稳定性，并且便于同时对两个内模外的环形磁性金属圈和密封圈的高度进行调整，保证对两个水泥管成型高度调节的精准度。