一种预制装配式钢筋桁架楼承板及其施工工艺的制作方法

文档序号:37877918发布日期:2024-05-09 21:21阅读:12来源:国知局
一种预制装配式钢筋桁架楼承板及其施工工艺的制作方法

本发明属于建筑设备领域,具体为一种预制装配式钢筋桁架楼承板及其施工工艺。


背景技术:

1、钢筋桁架楼承板是近些年来新兴发展起来的一种建筑材料,已广泛应用于各种钢结构建筑、市政的建设中。目前钢筋桁架楼承板的制作是通过先将三种规格的钢筋组合焊接加工成钢筋桁架,并且,为了使得浇筑混凝土养护成型后,底模板可以进行拆卸,以达到底模板重复利用、降低施工成本的目的,根据申请公布号为“cn116752682a”,发明名称为“一种预制装配式钢筋桁架楼承板”的专利文件,其说明书中记载:一种预制装配式钢筋桁架楼承板,楼承板、钢筋桁架之间通过固定机构相连接,所述的固定机构包括压板以及滑杆,其中,所述的滑杆套设有滑块,且该滑块连接有驱动组件;装配时,通过压板将钢筋桁架的两个下弦钢筋进行压紧,此时,压板上的卡块正好卡设在楼承板上的第一容纳槽内;同时,滑杆通过固定块设置在楼承板上的第二容纳槽内;然后通过驱动组件带动滑块相互远离,使得滑块上的插杆插入到卡块上的插孔,进而可实现楼承板、钢筋桁架之间的快速装配,但是仍旧存在以下缺陷:

2、由于不同的钢筋桁架的尺寸不一,钢筋桁架内的两个下弦钢筋之间的距离以及下弦钢筋的直径可能存在不同,而通过压板上的限位槽对下弦钢筋进行限位固定时,无法与不同尺寸的钢筋桁架相适配,使得固定效果不佳。


技术实现思路

1、针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本发明提供一种预制装配式钢筋桁架楼承板及其施工工艺,有效的解决了目前不同的钢筋桁架的尺寸不一,不易进行固定的问题。

2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种预制装配式钢筋桁架楼承板,包括楼承板,所述楼承板的顶端等距安装有钢筋衍架,钢筋衍架与楼承板之间等距设有定位安装机构;

3、钢筋衍架包括两个下弦钢筋,两个下弦钢筋的上方设有上弦钢筋,上弦钢筋与两个下弦钢筋之间均安装有腹杆钢筋,腹杆钢筋设置呈波浪型,腹杆钢筋与下弦钢筋之间等距形成多个三角形区域,定位安装机构安装于对应的两个三角形区域内侧;

4、定位安装机构包括固定架,固定架的底端开设有底槽,底槽的中部设有底块,底块与底槽的内顶壁固定连接,底块的内部安装有卡接固定机构,底块的底端安装有定位块,定位块安装于定位槽的内部,定位槽开设于楼承板上,定位槽的两侧对称开设有卡槽,底块将底槽分隔成两个容纳腔,两个下弦钢筋分别位于两个容纳腔内侧,固定架上对称开设有第一滑槽,两个第一滑槽的底端分别与两个容纳腔相连通,第一滑槽的顶端贯穿至固定架的上,第一滑槽的内部滑动安装有滑座,滑座的顶端安装有顶部筒,滑座上安装有夹持固定机构,固定架的顶端中部安装有顶部箱,顶部箱位于两个第一滑槽之间,顶部箱的内部开设有活动槽,活动槽的两侧对称开设有第一侧槽,活动槽的内部滑动安装有活动板,活动板的两侧对称安装有第一侧板,第一侧板与第一侧槽滑动连接,第一侧板与顶部筒之间设有第一连杆,第一连杆的两端对称转动安装有两个第一转座,两个第一转座分别与第一侧板和顶部筒固定连接。

5、优选的,所述顶部箱的一端安装有第一螺筒,第一螺筒与活动槽相连通,第一螺筒的内部螺纹连接有第一螺杆,第一螺杆靠近活动板的一端安装有第一限位安装轴,第一限位安装轴与活动板转动连接。

6、优选的,所述夹持固定机构包括对称开设于滑座上的第二滑槽,两个第二滑槽对称设于顶部筒的两侧,第二滑槽的上下两侧分别贯穿至滑座的上下两侧,第二滑槽的内部滑动安装有滑板,滑板的底端安装有夹板,两个夹板分别设于下弦钢筋的两侧。

7、优选的,所述顶部筒的内部开设有环形内槽,环形内槽的两侧对称开设有第二侧槽,环形内槽的内侧壁上攻有螺纹槽,环形内槽的内部转动安装有螺纹环,螺纹环与螺纹槽螺纹连接,螺纹环的上方设有转动环,转动环的两侧对称安装有第二侧板,第二侧板与第二侧槽滑动连接,第二侧板与滑板之间设有第二连杆,第二连杆的两端对称转动安装有两个第二转座,两个第二转座分别与第二侧板和滑板固定连接,转动环的顶端安装有限位转环,限位转环转动安装于限位环槽的内部,限位环槽开设于螺纹环的内部,环形内槽的顶端开设有第二顶部环槽,第二顶部环槽贯穿至顶部筒的上方,螺纹环的顶端安装有拧把。

8、优选的,所述顶部筒的内部开设有螺槽,螺槽位于环形内槽的内侧,螺槽的内部螺纹安装有第二螺杆,第二螺杆的下方设有压板,压板位于下弦钢筋的上方,第二螺杆的底端安装有限位转块,限位转块转动安装于限位转槽的内部,限位转槽开设于压板的内部。

9、优选的,所述卡接固定机构包括对称开设于底块内部的内部槽,内部槽的底端延伸至定位块的内部,两个内部槽相互远离的一侧均开设有第二杆槽,第二杆槽贯穿至底块的外侧,两个内部槽相互远离的一侧均开设有第一杆槽,第一杆槽贯穿至定位块的外侧,两个第一杆槽分别与定位槽上的两个卡槽相对应,内部槽的内部滑动安装有内部板,两个内部板相互远离的一侧均安装有卡杆,卡杆活动安装于第一杆槽的内部,当卡杆向外移动后能够卡入到卡槽的内部,两个内部板之间安装有卡接驱动单元,两个内部板相互远离一侧均安装有连接杆,连接杆活动设于第二杆槽的内部,连接杆与压板之间安装有抵接固定单元。

10、优选的,所述卡接驱动单元包括对称开设于底块内部的第一板槽,两个第一板槽均与两个内部槽相连通,两个第一板槽之间开设有下齿轮安装槽,两个第一板槽内部均滑动安装有两个第一齿板,两个第一齿板分别与两个内部板固定连接,下齿轮安装槽的内侧转动安装有第一齿轮,第一齿轮的两侧分别与两个第一齿板相啮合。

11、优选的,所述第一齿轮的顶端同轴安装有第二齿轮,第二齿轮转动安装于上齿轮安装槽的内部,上齿轮安装槽开设于底块的内部,上齿轮安装槽的一侧开设有第二板槽,第二板槽的内部滑动安装有第二齿板,第二齿板与第二齿轮相啮合,底块的一侧安装有第二螺筒,第二螺筒与第二板槽的端部相连通,第二螺筒的内部螺纹连接有第三螺杆,第三螺杆的一端安装有第二限位安装轴,第二限位安装轴与第二齿板转动连接。

12、优选的,所述抵接固定单元包括对称安装于两个连接杆相互远离一端的连接横板,连接横板的内部对称开设有第一导向槽,两个第一导向槽相互远离的一端分别贯穿至连接横板分别靠近两个压板的两端,第一导向槽的内部活动安装有第一导向杆,第一导向杆的一端安装有连接板,连接板的一端安装有抵接杆,两个抵接杆分别设于压板的两端,抵接杆靠近压板的一侧固定安装有第二导向杆,第二导向杆滑动安装于第二导向槽的内部,第二导向槽开设于压板的内部,两个抵接杆向外移动后能够分别抵接于下弦钢筋与腹杆钢筋组成的三角形区域两个底脚内。

13、优选的,一种预制装配式钢筋桁架楼承板的施工工艺,施工工艺如下:

14、s1、预设:将钢筋衍架放置于楼承板上,使得钢筋衍架上的两个下弦钢筋对称设于定位槽的两侧;

15、s2、调整:将固定架设于下弦钢筋与腹杆钢筋形成的三角形区域内,使得定位块位于定位槽的上方,转动第一螺杆,推动活动板在活动槽内移动,加工两个滑座调整至两个下弦钢筋上方;

16、s3、夹持:将固定架底端的定位块插入到定位槽内部,转动拧把,使得两个夹板相互靠近,将下弦钢筋两侧夹持,而后拧动第二螺杆,使得压板向下移动,将下弦钢筋顶壁压紧;

17、s4、卡接:拧动第三螺杆,推动第二齿板移动,带动第二齿轮和第一齿轮转动,带动两个第一齿板相对移动,带动两个内部板相互远离,使得两个卡杆向外移动与卡槽卡接;

18、s5、抵接:两个内部板相互远离,推动两个连接横板相互远离,带动压板两端的抵接杆向外移动,使得两个抵接杆向外移动后分别抵接于三角区域内的两个底角内侧。

19、与现有技术相比,本发明的有益效果是:

20、(1)本发明,通过将固定架设于下弦钢筋与腹杆钢筋形成的三角形区域内,使得定位块位于定位槽的上方,转动第一螺杆,推动活动板在活动槽内移动,继而通过第一连杆拉动两个滑座相对移动至两个下弦钢筋上方,从而方便对两个下弦钢筋之间距离不同的钢筋衍架进行固定,方便不同尺寸的钢筋衍架与楼承板连接;

21、(2)该发明通过固定架下移后使定位块插入到定位槽内部,拧动拧把,使得螺纹环转动后向上移动,通过两侧的第二连杆拉动两个夹板相互靠近将下弦钢筋两侧夹紧,在摩擦力作用下,对钢筋衍架进行固定,同时转动第二螺杆使压板向下移动将下弦钢筋顶壁压紧,进一步提高钢筋衍架的固定效果,且方便对不同直径的下弦钢筋进行夹持固定,方便不同尺寸的钢筋衍架与楼承板连接;

22、(3)该发明通过拧动第三螺杆,推动第二齿板移动,带动第二齿轮和第一齿轮转动,从而带动两个第一齿板相对移动,继而带动两个内部板相互远离,使得两个卡杆向外移动与卡槽卡接,将固定架与楼承板进行固定连接,从而提高楼承板与钢筋衍架之间的连接强度,方便拆装;

23、(4)该发明通过两个内部板相互远离,推动两个连接横板相互远离,带动压板两端的抵接杆向外移动,使得两个抵接杆向外移动后分别抵接于三角区域内的两个底角内侧,避免钢筋衍架沿长度方向窜动,提高钢筋衍架在楼承板上的固定效果,进一步提高楼承板与钢筋衍架的连接强度。

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