一种耐腐蚀高强度的水泥板成型装置及其实施方法与流程

本发明涉及水泥板，特别涉及一种耐腐蚀高强度的水泥板成型装置及其实施方法。

背景技术：

1、耐腐蚀高强度的水泥板一般是通过在水泥混凝土中添加特殊材料和采用特殊的配方来实现的，在水泥混凝土中添加特殊的化学物质，如腐蚀抑制剂、防水剂等，这些抗腐蚀剂可以减少水泥板在潮湿环境下腐蚀的可能性，延长其使用寿命，选用高强度水泥作为主要原料可以增加水泥板的强度。高强度水泥具有更高的抗压强度和强度发展速率，使得水泥板能够承受更大的荷载和外部压力，选择高性能的骨料增强材料，如玻璃纤维、碳纤维等，并将其掺入到水泥混凝土中。这些材料可以增强水泥板的抗拉强度和耐冲击性能，合理控制水泥与混凝土中的水灰比可以提高水泥板的强度。适当降低水灰比可以增加混凝土的致密性和耐久性，提高其抗腐蚀性能，正确的固化和养护过程对于提高水泥板的耐腐蚀性和强度至关重要。合理控制固化时间、温度和湿度，以确保水泥板充分凝固和发展强度。

2、由授权公开号cn113305981b可知，公开了一种水泥板成型装置，涉及水泥板制造领域，包括工作台，工作台的内腔两侧均设置有隔板，隔板将工作台分为压模腔与位于压模腔两侧的下料腔，工作台的顶部设置有顶盖，顶盖的顶部中心处设置有液压缸，液压缸的活动端贯穿顶盖并向下延伸，液压缸的活动端固定连接有压花板，工作台的表面设置有抹平板，工作台的两侧均设置有小风扇，下料腔的底部设置有下料通道，下料通道的底部设置有固定底板；本发明通过设置有抹平板，并且在压模腔的两端设置有下料腔，抹平板可自动将混凝土抹平，多余的混凝土便会从两端的下料腔流出，避免污染工作环境，通过设有可振动的下料通道，下料通道上下振动，可加速混凝土的流通，防止混凝土阻塞下料通道，然而此装置并没有考虑内部钢筋搭建问题，在搭建钢筋组合时，操作人员需要按照设计要求精确放置钢筋，如果钢筋位置不准确，可能会导致水泥板的强度不足或不均匀，影响其承载能力，一个大型的水泥板，其内部需要大量钢筋组合分布，针对于钢筋的布局，操作人员需要耗费大量的人力和时间，钢筋布局的效率较低，进一步考虑，若钢筋的布局偏离设计要求，可能会导致整个建筑的安全问题，严重影响到后续使用安全。

3、针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了一种耐腐蚀高强度的水泥板成型装置及其实施方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种耐腐蚀高强度的水泥板成型装置及其实施方法，解决了背景技术中一个大型的水泥板，其内部需要大量钢筋组合分布，针对于钢筋的布局，操作人员需要耗费大量的人力和时间，钢筋布局的效率较低的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐腐蚀高强度的水泥板成型装置，包括置于地面的成型底座以及设置在成型底座内部的成型模具，成型模具的上端安装有钢筋布局架，钢筋布局架与成型底座的内部相匹配，成型模具包括设置在成型底座内部的模具主体以及开设在模具主体上表面两侧端的限位滑移长槽，模具主体另两侧端的内壁均开设有连通端槽，连通端槽用于通入钢筋端头，模具主体的两外侧端安装有钢筋端头锚固件，钢筋端头锚固件设置有两组，两组钢筋端头锚固件分别与模具主体两侧端的连通端槽相对应，钢筋端头锚固件用于固定钢筋端头，钢筋布局架包括设置在成型底座内侧的匹配轮廓围框以及安装在匹配轮廓围框内侧的分局梳理组件，分局梳理组件设置有两组，分局梳理组件的一侧安装有钢筋分区域组件，钢筋分区域组件设置有两组，分局梳理组件和钢筋分区域组件为组合结构，分局梳理组件和钢筋分区域组件位于模具主体的内部，且分局梳理组件和钢筋分区域组件与模具主体的内底面相贴合，钢筋通过吊接将其两端头送至两组分局梳理组件和钢筋分区域组件的内侧，通过分局梳理组件和钢筋分区域组件对钢筋的高度均匀布局，通过钢筋端头锚固件对端头进行锁定位置，钢筋布局完成后，在模具主体内倒入预先调配的混凝土，完成混凝土浇筑，以待水泥板成型。

3、进一步地，分局梳理组件包括位于模具主体上表面的第一平移活动条板以及开设在第一平移活动条板表面的第一定位滑移长槽，第一定位滑移长槽的内侧设置有第一滑移衔接条板，第一滑移衔接条板与第一定位滑移长槽的内侧壁限位连接。

4、进一步地，第一平移活动条板的下表面设置有矩形滑块，矩形滑块与限位滑移长槽限位连接，第一滑移衔接条板的下表面设置有对接长板，对接长板横向延伸端的一侧设置有控位背板，控位背板的一侧表面安装有控位升降架。

5、进一步地，控位升降架包括固定设置在控位背板底端一侧的定位小板以及活动设置在定位小板上端的活动小板，定位小板设置有一组，活动小板设置有七组，其中一组活动小板与定位小板相组合，其余六组活动小板两两组合，组合体的两侧均设置有牵引斜杆。

6、进一步地，牵引斜杆的两端均设置有活动轴件，相邻组合体之间的两侧均设置有十字活动杆，十字活动杆的四端均安装有可锁式活动连接件，最上端活动小板的上表面设置有驱动伸缩杆，驱动伸缩杆的顶端与对接长板的下表面相连接。

7、进一步地，钢筋分区域组件包括位于模具主体上表面的第二平移活动条板以及开设在第二平移活动条板表面的第二定位滑移长槽，第二平移活动条板和第一平移活动条板相衔接。

8、进一步地，第二定位滑移长槽的内侧设置有第二滑移衔接条板，第二滑移衔接条板与第二定位滑移长槽的内侧壁限位连接，第二平移活动条板的下表面设置有矩形滑块，矩形滑块与限位滑移长槽限位连接。

9、进一步地，第二滑移衔接条板的下表面设置有对接长条，对接长条的横向延伸端安装有l型钩板，l型钩板顶端的侧表面设置有控位顶板。

10、进一步地，l型钩板和控位背板之间设置有通入口，通入口用于容纳钢筋组，以提供钢筋通道。

11、本发明提出的另一种技术方案：提供一种耐腐蚀高强度的水泥板成型装置的实施方法，包括以下步骤：

12、s1：将水泥、石灰石粉等材料按照预订比例混合并加入适量的水进行搅拌，以制成混凝土装于容器内，并保证其流动性和均匀性；

13、s2：在模具内部搭建钢筋组合，按照设计规格布局钢筋的数量和位置，使钢筋之间间距均匀、连接牢固，并呈直线状态；

14、s3：将混合好的混凝土倒入模具主体内，使其自然流动并填满整个模具主体，在浇注混凝土时，需要适当震动以排除气泡并提高密实度；

15、s4：当水泥板达到成型规格之后进行拆模，对成型的水泥板进行吊装收集，至此，完成所有实施步骤。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、1.本发明提出的一种耐腐蚀高强度的水泥板成型装置及其实施方法，根据设计要求，预先确定钢筋数量以及钢筋的布局距离，通过厂房顶部的吊接设备将若干组钢筋悬吊于成型模具的上端，将钢筋的两端对准通入口，缓慢下落，直至钢筋的两端位于通入口内侧，l型钩板的底端钩结构进行托底，钢筋呈拱起结构，将均匀排列的若干组通入口，均置放有拱起状态的钢筋后，通过两两贴合的活动小板对钢筋进行分层，钢筋逐一位于十字活动杆的一侧，启动驱动伸缩杆，带动最上端的活动小板上移，最底部的定位小板则处于固定结构，顶端活动小板的上移，贴合的活动小板分离，牵引斜杆的摆动角度预先设定为一定区间，当活动小板摆动至一定角度之后，下端的活动小板陆续摆动，以此控制四组贴合的活动小板之间距离均等，竖向排列的钢筋高度被调整，使钢筋头逐渐对准连通端槽，利用钢筋自身的重力作用，拱起状态的钢筋逐渐恢复平直，且钢筋端头穿过连通端槽与钢筋端头锚固件相对接，通过钢筋端头锚固件将钢筋端头进行牵拉固定，使模具主体内侧所搭建的钢筋呈直线状态，将钢筋布局架整体结构从安装底板成型底座的内侧吊离，将混合好的混凝土倒入模具主体内，直线排列的钢筋能够有效抵抗水泥板在受力时的弯曲和扭转，自动化程度高，取代工作人员手动将钢筋端头推进钢筋端头锚固件内，减轻工作压力。

18、2.本发明提出的一种耐腐蚀高强度的水泥板成型装置及其实施方法，通过可锁式活动连接件调整十字活动杆的交叉角度，控制活动小板的间距，以此适应钢筋的搭建距离，钢筋的搭建顺应设计要求的变化。