限位底座的制作方法

本发明涉及建筑工程设备，具体涉及一种建筑用限位底座。

背景技术：

1、现有一种用在建筑工程外脚手架搭设用的钢管限位底座，其包括第一部件、第二部件、锁紧螺栓和螺母，第一部件包括基板、立杆和弯折部，空心立杆连接在基板的表侧，弯折部从基板的边缘向下弯折超过90度而形成，弯折部与基板之间形成了能够扣住工字梁上翼缘的扣位，基板上与弯折部相对的一侧设有第一通孔，第二部件主要包括夹固板，夹固板设有第二通孔。将基板放置到工字梁上翼缘上并使上述扣位扣住上翼缘的第一侧后，此时基板上第一通孔所在一侧处于上翼缘的上方并且伸出至上翼缘的第二侧之外，随后将夹固板放置到上翼缘的第二侧的下方，螺栓依次穿过第一通孔和第二通孔与螺母配合即可使基板与夹固板从上下两侧夹紧上翼缘的第二侧，如此上翼缘的第一侧被扣紧而第二侧被夹固，从而使钢管限位底座固定到工字梁之上，随后可将钢管套在立杆之外以开展外脚手架的搭设。

2、在钢梁上搭设外脚手架时，每根竖立的钢管都需要对应地采用一个限位底座进行定位。而现有的这种限位底座，只有在夹固板非常松动的程度或者夹固板完全拆卸的情况下才能从待安装位置附近直接扣装上第一部件，而随后在锁紧夹固板而拧紧螺栓时，则需要拧转非常多的圈数，特别是大型脚手架，所需要安装的限位底座数量较多时，安装更为耗时费力，增大建筑人员工作量和作业难度。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供四种降低安装难度，提升作业效率的限位底座。

2、本发明提供的第一种限位底座包括第一部件、第二部件以及连接在第一部件与第二部件之间的锁定机构，第一部件弯折而形成第一扣位，第二部件弯折而形成第二扣位，第一部件与第二部件沿松紧方向相对设置，第一扣位与第二扣位沿松紧方向相对；当锁定机构被锁定，锁定机构的限制下第二部件无法背离第一部件移动，锁定机构经过平移或转摆运动后可解锁，限位底座还包括立杆，立杆包括相互分离的两个半杆体，两个半杆体分别与第一部件和第二部件固定连接。

3、由上述方案可见，相对于现有技术中采用螺栓去锁定上下夹固的困难操作，本发明将限位底座设置成左右方向、即工字梁或者h型钢宽度方向上可相对活动的两个部分，每个部分都成型了能够与上翼缘或者下翼缘扣合的扣位，通过扳动摆动杆、连杆组或推动楔形部件等锁定结构即可快速使左右两个部件相互靠近并夹固在工字梁上翼缘之上，能够快装快拆，降低安装难度而提升作业效率。进一步地，现有的用在外脚手架或临边防护架搭钢管的限位底座都是将圆柱状的立杆焊接到第一部件之上，虽然利于限位底座的加工生产，在实际应用时，无论钢管是套装在立杆外还是插装在空心立杆中，当搭建好脚手架而限位底座受力时，限位底座处于并不理想的受力状态，背景技术的螺栓螺母锁紧方式中，大部分作用力总是作用在第一部件和第二部件的连接处而使二者趋于分解而存在安全隐患。为此，本发明将立杆分体成为相互分离的两个半杆体且两个半杆体分别位于相互对接的第一部件和第二部件之上，如此，当搭建好脚手架而限位底座受力时，套装到立杆外的钢管对位于其内周的两个半杆体所施与的作用力却趋于让两个半杆体相互靠近，该设计很好地利用了脚手架或防护架的钢管的作用力去阻止限位底座分解，因此提升搭设架体的可靠性，提升安全性。

4、再进一步的方案是，立杆对半分割成两个半杆体。

5、由上可见，此设置使得受到的作用力尽可能均匀地分布到第一杆体和第二杆体之上，避免局部应力形成。

6、另进一步的方案是，第一部件和第二部件的至少一个上连接有摆动扣，当锁定机构被锁定，摆动扣扣合在第一部件和第二部件中的另一个上；摆动扣摆动后可使锁定机构解锁并使第一部件与第二部件分体。

7、由上可见，此设置下，只需要在工字梁上翼缘左右两侧分别扣上第一部件和第二部件，再下摆摆动扣即可完成限位底座的安装和锁定，解锁拆卸的操作过程同样轻易。并且，还可以将分体的两个部分设计成完全一样的结构，如此能够成本降低开模成本且更利于批量生产。

8、再进一步的方案是，立杆的长度方向的投影上，第一部件与第二部件之间的结合面倾斜于松紧方向。

9、由上可见，当第一部件和第二部件结构相同而两个摆动扣关于中心对称时，两处扣合位则是沿倾斜于松紧方向的斜线排布，此时，第一部件和第二部件之间的结合面同样倾斜设置更有利于消除趋于二者分体的不良分力，提升结合稳定性。

10、本发明提供的第二种限位底座包括第一部件、第二部件以及连接在第一部件与第二部件之间的锁定机构，第一部件弯折而形成第一扣位，第二部件弯折而形成第二扣位，第一部件与第二部件沿松紧方向相对设置，第一扣位与第二扣位沿松紧方向相对；锁定机构包括铰接在第一部件与第二部件之间的连杆组，连杆组转摆并到达死点位置时使锁定机构被锁定，当锁定机构被锁定，锁定机构的限制下第二部件无法背离第一部件移动，连杆组转摆运动后可解锁。

11、由上述方案可见，连杆组可以转摆活动而易于操作，并且，一旦连杆组到达了松紧方向上的死点位置，松紧方向上的受力将无法再引起连杆组的摆动从而使得锁定机构到达锁定状态，因此，该设置方式同时具备易于操作和锁定效果好的技术优势。

12、进一步的方案是，连杆组包括较长的第一摆杆和较短的第二摆杆，第一摆杆与第一部件铰接于第一轴心，第二摆杆与第二部件铰接于第二轴心，第一摆杆与第二摆杆铰接于第三轴心；当连杆组转摆并到达死点位置时，第一轴心、第二轴心和第三轴心处于同一平面。

13、由上可见，此设置下，采用两连杆的连杆组即可实现死点锁定，减少零部件，降低成本并且提升稳定性。

14、再进一步的方案是，第二部件上设置有位于第二轴心处的第二轴体，第二摆杆连接在第二轴体上，当连杆组转摆并到达死点位置时，第一摆杆与第二轴体扣合；或，第一部件上设置有位于第一轴心处的第一轴体，第二部件上设置有位于第二轴心处的第二轴体，锁定机构还包括锁定杆，锁定杆的一端转动连接在第一轴体和第二轴体中的一个上，当连杆组转摆并到达死点位置时，锁定杆的另一端可扣合在第一轴体和第二轴体的另一个上。或，第一部件上设置有位于第一轴心处的第一轴体，第二部件上设置有位于第二轴心处的第二轴体，锁定机构还包括锁定杆，锁定杆上设置有沿自身长度方向依次设置的多个第一扣合结构，锁定杆的一端转动连接在第一轴体和第二轴体中的一个上，第一轴体和第二轴体中的另一个上设置有第二扣合结构，连杆组处于非死点位置时，第一扣合结构与第二扣合结构可扣合并使锁定机构被锁定。

15、由上可见，为了使连杆组稳定地保持在死点位置，还可以进一步对当前状态进行锁定，可以将第一摆杆到位自行锁定，也可以加设锁定杆加以操作锁定，前者降低操作难度和减少零件，后者则更能保证结构强度。而另外进一步的是，带有多个第一扣合结构的锁定杆的设置使得限位底座有了可调节的可能，让其在不同尺寸的工字梁之间具有适用性，除了能够利用连杆组的死点位置进行锁定外，在第一部件和第二部件距离不同的其他情况下，即使连杆组处于非死点位置，也可以利用锁定杆上的第一扣合结构与最接近的一个第二扣合结构扣合而达到锁定效果。当然地，连杆组处于非死点位置时也同样可以利用锁定杆上的第一扣合结构与最接近的一个第二扣合结构扣合加以稳固。

16、本发明提供的第三种限位底座包括第一部件、第二部件以及连接在第一部件与第二部件之间的锁定机构，第一部件弯折而形成第一扣位，第二部件弯折而形成第二扣位，第一部件与第二部件沿松紧方向相对设置，第一扣位与第二扣位沿松紧方向相对；锁定机构包括可动的锁定杆以及铰接在第一部件与第二部件之间的连杆组，锁定杆作用下，连杆组构成固定的三角结构而使锁定机构被锁定，当锁定机构被锁定，锁定机构的限制下第二部件无法背离第一部件移动，锁定机构经过平移或转摆运动后可解锁。锁定杆上设置有一个或沿自身长度方向布置的多个锁定结构。

17、由上述方案可见，此设置下，在易于操作拆装的同时，当锁定机构被锁定，限位底座即可利用三角结构可靠的稳定性保持在当前状态，而当操作锁定杆进行解锁，固定的三角结构即被解除，三个转动轴心彼此约束解除而恢复运动自由度，随后即可拆卸限位底座。另外，在锁定杆上设置沿自身长度方向布置的多个锁定结构，如此，在锁定杆的锁定下可以构成底边长度不同的至少两种固定不变的三角结构，从而适配不同尺寸的多种工字梁和h型钢。

18、本发明提供的第四种限位底座包括第一部件、第二部件以及连接在第一部件与第二部件之间的锁定机构，第一部件弯折而形成第一扣位，第二部件弯折而形成第二扣位，第一部件与第二部件沿松紧方向相对设置，第一扣位与第二扣位沿松紧方向相对，第一部件与第二部件沿松紧方向滑动连接；锁定机构包括楔在第一部件与第二部件之间的楔形部件，楔形部件平移运动后可使锁定机构解锁，当锁定机构被锁定，锁定机构的限制下第二部件无法背离第一部件移动。

19、由上述方案可见，在第一部件和第二部件相对移动松紧易于拆装的情况下，将松动状态的限位底座放置到工字梁上后，沿垂直于松紧方向的方向打入楔形部件即可楔紧锁定，具有优良的自锁效果，操作简单且稳定性好。

20、进一步的方案是，锁定机构包括在松紧方向上尺寸不同和/或斜角不同的至少两个楔形部件，所述楔形部件可拆卸安装。

21、由上可见，此设置下，使得可以通过更换不同的楔形部件去满足不同宽度的工字梁或h型钢的安装需求，而工作人员还可以根据调节的范围和自锁效果的综合考虑后选择不同的斜角以更适合使用场景。