一种顶板后浇带早拆支撑体系及后浇带模板安装方法与流程

本技术涉及建筑施工的，尤其是涉及一种顶板后浇带早拆支撑体系及后浇带模板安装方法。

背景技术：

1、后浇带是在建筑施工中为防止出现钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础楼板、墙、梁相应位置留设的混凝土带。在浇筑顶板时，会在顶板与底部混凝土层之间架设支撑体系，在支撑体系顶部铺设模板和钢筋笼后，先进行顶板上结构板的浇筑。由于后浇带的存在，先浇筑的结构板会沿后浇带断开。由于后浇带浇筑时间较晚，所以在后浇带两侧的结构板养护结束后，施工人员会只保留后浇带处的支撑结构，而将其余结构板下方的支撑结构以及模板先行拆除，后浇带处保留的支撑结构对结构板起到预支撑的作用。

2、支撑结构中安装有高度可调的托座，施工人员通过对托座的高度进行逐个调节，进而调整、统一模板的高度或水平度。而后续在需要对后浇带区域进行浇筑时，需要单独在后浇带区域安装模板，并且还需要通过托座将模板上升直至与结构板抵紧，使得后续安装的模板与结构板共同形成后浇带的浇筑空间。

3、浇筑后浇带前，在通过托座调节模板高度时，需要对各个托座进行逐个调节，工作量较大；又由于模板调节空间受限，并不便于施工人员进行调节操作。

技术实现思路

1、为了改善模板高度调节工作量较大，并且操作不方便的情况，本技术提供一种顶板后浇带早拆支撑体系及后浇带模板安装方法。

2、一方面，本技术提供一种顶板后浇带早拆支撑体系，采用如下的技术方案：

3、一种顶板后浇带早拆支撑体系，包括

4、竖杆，所述竖杆竖直设置有多根，用于沿后浇带长度方向两侧间隔且两两对应分布，所述竖杆底部用于与底部混凝土层连接，所述竖杆顶部用于与结构板相抵；

5、横杆，所述横杆水平设置有多根，一部分所述横杆用于将位于后浇带同侧的竖杆串接为整体，一部分所述横杆用于将位于后浇带两侧且两两对应的竖杆串接为整体，所述横杆在竖直方向上设置有多层；

6、固定台，所述固定台设置于两两对应的竖杆之间，且所述固定台安装于位于最顶部的横杆上，所述固定台与用于串接后浇带两侧竖杆的横杆一一对应；

7、支撑台，所述支撑台一一对应设置于固定台顶部，所述固定台内部设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱使支撑台在竖直方向上往复移动。

8、通过采用上述技术方案，利用多根竖杆与横杆串接在一起，使得杆与杆之间连接成为整体作为支撑体系，共同形成对后浇带区域结构板的稳固支撑，提高支撑体系的稳定性，当需要浇筑后浇带时，在支撑台上铺设一整块模板，随后通过驱动组件驱使支撑台带动模板一同上升，直至利用上升的支撑台将模板与顶部已经固结的结构板抵紧，使得模板与两侧的结构板共同形成浇筑后浇带的区域，此过程由驱动组件自动驱使模板整体上升，有效减少模板安装的工作量，提高模板安装的作业效率。

9、可选的，所述驱动组件包括驱动轴、驱动齿轮和两个传动齿轮，所述驱动轴竖直放置且两端分别转动连接于支撑台，所述驱动齿轮同轴固定于驱动轴中部位置，两个所述传动齿轮分布于驱动齿轮两侧并均与驱动齿轮相啮合，所述传动齿轮同轴固定有驱动螺杆，所述驱动螺杆穿出固定台并与固定台转动连接，所述驱动螺杆顶部一端插设于支撑台内，并与支撑台螺纹连接。

10、通过采用上述技术方案，驱动轴带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮带动与之啮合的两个传动齿轮旋转，两个传动齿轮带动各自同轴固定的驱动螺杆旋转，由于驱动螺杆与支撑台螺纹连接且驱动螺杆相对固定台位置不变，故驱动螺杆旋转时利用丝杆滑块原理会驱使支撑台自动上升。

11、可选的，所述固定台顶部设置有导杆，所述导杆分布于驱动螺杆外侧，所述支撑台对应导杆位置的底部设置有导向块，所述导杆顶部插入导向块内且与导向块滑动连接。

12、通过采用上述技术方案，支撑台上升的过程中，导杆滑动连接于导向块内，导杆与导向块的配合，使得支撑台上升过程更加稳定。

13、可选的，所述固定台底部设置有安装座，所述安装座用于与横杆可拆卸连接，所述安装座穿设有连接杆，所述连接杆用于将所有安装座串接为整体。

14、通过采用上述技术方案，固定台可通过安装座与横杆可拆卸连接，使得固定台的整体拆卸与安装更为方便，并且连接杆将所有固定台串接为整体，而所有固定台均与对应的横杆固定，连接杆通过固定台将所有横杆连接为整体，有效提高支撑体系的稳定性，同时，连接杆将所有固定台串接为整体，使得所有固定台可作为整体进行吊装，提高吊装效率。

15、可选的，所有所述安装座均与连接杆滑动连接。

16、通过采用上述技术方案，安装座滑动连接在连接杆上，当安装座的位置与横杆的位置没有对应时，可通过滑动安装座对安装座的位置进行实时调节，使得安装座与横杆位置相对应。

17、可选的，所述连接杆两端均螺纹连接有锁紧件，所述锁紧件用于与安装座相抵。

18、通过采用上述技术方案，当各个安装座的位置调节到位后，通过旋转连接杆两端的锁紧件，使得锁紧件与位于连接杆两端位置的安装座外侧壁相抵，从而限制连接杆的移动。

19、可选的，所述支撑台内设置有多个水平放置的滚筒，所述滚筒用于沿后浇带长度方向间隔分布，所述滚筒两端均转动连接于支撑台，所述滚筒一部分筒身露出支撑台顶面。

20、通过采用上述技术方案，滚筒可相对支撑台转动，并且滚筒一部分筒身露出支撑台顶面，当铺设后浇带模板时，将模板水平放置，并将模板的一端放置在支撑台上，随后往里推入模板，模板会落在滚筒上，随着模板的推动，模板在滚筒上移动，使得滚筒旋转，模板与滚筒之间为滚动摩擦，有效降低摩擦力，使得在移动模板时更加省力。

21、可选的，所述滚筒沿转动轴线方向的两端均转动连接有移动块，所述移动块竖直滑动连接于支撑台内壁，所述移动块底部设置有弹性件，所述弹性件两端分别与移动块和支撑台内壁相抵。

22、通过采用上述技术方案，滚筒与两端的移动块一同上升或下降，当模板上升至与结构板相抵时，模板会将滚筒压入支撑台内，此时弹性件被压缩并产生回复力，当模板跟随支撑台下降直至与结构板脱离后，弹性件产生的回复力通过移动块将滚筒顶出，使得滚筒恢复至原位。

23、可选的，所述固定台底部设置有调平套筒，所述调平套筒两端分别穿设并螺纹连接有螺纹旋向相反的调平螺杆，其中一根所述调平螺杆一端用于与固定台铰接，另外一根所述调平螺杆一端用于与横杆铰接。

24、通过采用上述技术方案，在固定台安装完毕后，可通过调平组件对固定台的水平度进行调节，使得固定台顶面处于与结构板底面平行的状态，便于后续模板的安装。

25、另一方面，本技术提供一种顶板后浇带模板安装方法，使用上述的顶板后浇带早拆支撑体系，步骤如下：

26、s1：沿后浇带两侧间隔架设竖杆，并通过横杆将所有竖杆串接为整体；

27、s2：使用连接杆将对应数量的固定台串接为整体并吊装，通过安装座安装在对应的横杆上，并固定安装座；

28、s3：通过旋转调平套筒对固定台进行调平并锁定；

29、s4：在支撑台顶部铺设后浇带模板；

30、s5：转动驱动轴，通过支撑台将后浇带模板顶起，直至后浇带模板与结构板抵紧。

31、通过采用上述技术方案，在后浇带模板放置好后，即可通过驱动组件的运行驱使支撑台带动后浇带模板一同上升，整个后浇带模板上升的过程全程自动，有效减少后浇带模板高度调节的工作量。

32、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：

33、1.通过采用驱动轴驱使驱动齿轮带动传动齿轮转动的驱动方式，可同时驱使两根驱动螺杆同时旋转，驱动螺杆旋转可驱动支撑台上升，从而实现带动后浇带模板一同上升，实现后浇带模板的自动上升；

34、2.通过采用在支撑台内设置能够滚动的滚筒，在放置后浇带模板时，后浇带模板与滚筒之间的摩擦为滚动摩擦，有效减少放置后浇带模板时的摩擦力；

35、3.通过采用在固定台底部设置调平组件，可通过调平组件对固定台的水平度进行动态调整。