一种新型悬挑卸料平台及其施工方法与流程

本发明涉及建筑施工，具体为一种新型悬挑卸料平台及其施工方法。

背景技术：

1、新型悬挑卸料平台是一种用于高空作业和货物卸载的设备，通常用于建筑工地、仓储设施、货物装卸站等场所。

2、专利公告号为cn218881631u的专利涉及一种新型悬挑卸料平台，包括：平台主梁和荷载分散架，新型悬挑卸料平台设置于楼层主体结构上，楼层主体结构包括：上下层楼体的结构板，结构板底部设有结构梁，平台主梁紧贴上层结构板，并与上层结构板处于同一水平面，平台主梁上方设有围护结构；荷载分散架对平台主梁进行支撑，该专利通过在平台主梁下方设置荷载分散架形成三角支撑，受力效果好，能够保证荷载分散架的稳定性，且加工制作成本低廉，还能够多次周转使用，减少耗材，同时又通过螺栓紧固的方式将荷载分散架与楼体结构梁固定，安拆方便快捷，平台周转效率高，通过荷载分散架能够将平台主梁所受荷载分散到楼层的主体结构上，确保卸料平台的稳定。

3、上述专利具有快捷安装拆卸的功能，通过在平台主梁下方设置荷载分散架，受力效果好，有效提高了荷载分散架的稳定性，又通过螺栓紧固的方式将荷载分散架与楼体结构梁固定，安拆方便快捷，有助于提高工作效率，但是在面对暴雨天气时，悬挑卸料平台内容易积水，积水会增加悬挑卸料平台的负担，需开设排水口进行排水，同时在暴风天气时，开设的排水口会影响悬挑卸料平台的稳定性，增加意外情况发生的风险。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型悬挑卸料平台及其施工方法，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新型悬挑卸料平台，包括平台主梁，所述平台主梁的表面固定安装有工作平台，所述工作平台的顶部一侧固定安装有防护板，所述防护板的两侧内壁上固定安装有安全扶手杆；

3、还包括排水装置、防护装置和推动装置；

4、其中，排水装置包括装载盒、升降台、门形握把、矩形推板、推动块、限位板、衔接板和z形片，两个所述装载盒分布固定连接在防护板两侧的底部且贯穿防护板，所述升降台滑动连接在装载盒靠近工作平台的内壁，所述门形握把滑动贯穿在升降台的内外壁，所述矩形推板固定安装在升降台内且靠近防护板的一侧，所述推动块滑动安装在装载盒靠近门形握把的一侧壁上，所述限位板固定安装在推动块靠近门形握把的一侧壁上，所述衔接板固定安装在升降台远离推动块一侧的外侧壁上，所述z形片固定安装在衔接板的顶部，所述z形片远离衔接板的一端固定安装在装载盒的内壁上，所述装载盒的底部开设有排水口，所述门形握把靠近限位板的一侧贯穿开设有与限位板相适配的限位槽，所述z形片本身具有弹性。

5、根据上述技术方案，所述门形握把和升降台之间设置有弹簧一，门形握把在移动时挤压弹簧一，弹簧一受到挤压发生形变，形变中的弹簧一复原带动门形握把复位，所述矩形推板远离门形握把的一侧开设有斜面一，矩形推板的斜面一在移动过程中能清除残留在排水口的异物。

6、根据上述技术方案，所述推动块和装载盒之间设置有弹簧二，推动块在移动时挤压弹簧二，弹簧二受到挤压发生形变，所述限位板和限位槽的内壁接触，所述限位板在向远离门形握把的方向移动的过程中会与门形握把的限位槽逐渐分离，当所述限位板与限位槽完全分离时就会解除对门形握把的限位，通过限位板对门形握把进行限位，避免日常工作时的触碰对门形握把的位置造成影响，确保门形握把稳定保持在预定位置，有助于提高工作时的稳定性。

7、根据上述技术方案，所述防护装置包括空心盒、凸形滑块、连接板、旋转轴、矩形板、圆柱杆、空心套杆、对接块、l形转板和卡板，所述工作平台靠近平台主梁的一侧面内嵌有空心盒，所述凸形滑块滑动贯穿在空心盒的内壁，所述连接板固定安装在凸形滑块靠近空心盒的一侧，所述旋转轴转动安装在连接板远离凸形滑块的一侧，所述矩形板固定安装在旋转轴远离连接板的一端，拉动矩形板向远离空心盒的方向移动时，矩形板移动可带动旋转轴向远离空心盒的方向移动，所述矩形板远离装载盒的一侧固定连接有通槽，所述圆柱杆贯穿通槽，所述空心套杆套接在圆柱杆的两端，所述对接块固定安装在圆柱杆的圆周面上，两个所述l形转板固定安装在圆柱杆两端的圆周面上，所述矩形板上设置有卡板，所述卡板滑动连接在通槽靠近l形转板一侧的内外壁上，所述卡板位于l形转板的上方，所述空心盒的内壁开设有与卡板相适配的卡槽，所述卡板和卡槽的内壁接触，卡板在移动时和空心盒的卡槽分离，使得空心盒对矩形板施加的限位解除。

8、根据上述技术方案，所述圆柱杆和矩形板之间设置有一号涡卷弹簧，所述空心套杆靠近对接块的圆周面上开设有对接槽，推动空心套杆向圆柱杆方向移动，空心套杆的对接槽在移动过程中和对接块接触，圆柱杆在转动时拉伸一号涡卷弹簧，一号涡卷弹簧受到拉伸发生形变，旋转空心套杆并向空心盒方向转动时，空心套杆转动可带动对接块向空心盒方向移动，对接块移动可带动圆柱杆向空心盒方向转动。

9、根据上述技术方案，所述l形转板靠近卡板的面开设有弧面一，所述卡板的底部开设有弧面二，弧面一和弧面二接触，所述卡板和通槽的内壁之间设置有弹簧三，l形转板的弧面一在移动过程中和弧面二分离，使得被挤压的弹簧三复原带动卡板向下移动。

10、根据上述技术方案，所述推动装置包括搭载框、空心圆筒、伸缩圆杆、弧面板、t形板、支撑块、敲击板和抵板，所述搭载框固定安装在空心盒的一侧内壁上，所述空心圆筒固定安装在搭载框的一侧内壁上，所述伸缩圆杆滑动安装在空心圆筒内，所述弧面板固定安装在伸缩圆杆远离空心圆筒的一端，所述t形板固定安装在弧面板远离凸形滑块的侧面上，所述支撑块固定安装在搭载框底部的内壁上，所述敲击板转动安装在支撑块的内壁，所述抵板固定安装在敲击板朝向搭载框内部的一端，t形板移动带动抵板向空心圆筒方向移动，抵板移动带动敲击板向下转动，所述伸缩圆杆和空心圆筒之间设置有弹簧四，被拉伸的弹簧四在自身弹性的作用下进行复原，弹簧四在复原过程中带动伸缩圆杆向空心圆筒方向移动，所述弧面板和凸形滑块的圆周面接触，伸缩圆杆移动带动弧面板向空心圆筒方向移动，弧面板在移动时对凸形滑块施加推力，所述敲击板远离抵板的一端开设有弧面三，所述弧面三和搭载框的内壁接触，所述敲击板和支撑块之间设置有二号涡卷弹簧。

11、根据上述技术方案，所述t形板的上下两端均开设有弧面四，弧面板移动时带动t形板向空心圆筒方向移动，t形板的弧面四在移动过程中和抵板接触，所述抵板本身具有弹性，t形板复位时和抵板接触，使得抵板在t形板推力的作用下发生形变。

12、一种新型悬挑卸料平台的施工方法，包括：

13、步骤一：在强风天气下，将所述推动块向远离门形握把的方向移动，所述推动块在移动过程中会带动限位板向远离门形握把的方向移动；

14、步骤二：所述限位板在向远离门形握把的方向移动的过程中会与门形握把的限位槽逐渐分离，当所述限位板与限位槽完全分离时就会解除对门形握把的限位；

15、步骤三：被挤压的z形片在自身弹性的作用下进行复原，z形片在复原过程中会带动衔接板向下移动；

16、步骤四：衔接板向下移动时会带动升降台向下移动，升降台在移动过程中和工作平台的顶部接触，使得升降台对装载盒的排水口进行封堵。

17、本发明提供了一种新型悬挑卸料平台，具备以下有益效果：

18、1、该新型悬挑卸料平台，升降台的底部在移动中和工作平台的顶部接触，使得升降台对装载盒的排水口进行封堵，通过针对不同的气候来调整升降台的位置，可实现在暴雨天打开排水口，暴风天关闭排水口，从而有效提高升降台的适用性，z形片对衔接板施加反作用力，衔接板将反作用力传递给升降台，通过z形片施加的反作用力，确保升降台在暴风天气时能够稳定地封堵排水口以及工作平台的稳定性。

19、2、该新型悬挑卸料平台，调整空心套杆的位置，使空心套杆的对接槽在移动过程中和对接块接触，通过操作人员的规范操作，快速解除矩形板受到的限位，有效提高操作的规范性，同时保障工作的效率不会因为双重限位而降低，另外，矩形板转动带动旋转轴转动，同时矩形板的弧面一在移动时和地面接触，通过抽出矩形板作为踏板，操作人员可以更轻松地从楼层上移动到工作平台上，提高了工作的便利性和安全性。

20、3、该新型悬挑卸料平台，弧面板在移动时对凸形滑块施加推力，凸形滑块在推力的作用下向远离空心盒的方向移动，通过弧面板推动凸形滑块移动安全距离，有助于减轻操作人员的体力负担，同时只推动安全距离有助于提高助推的安全性，二号涡卷弹簧复原带动敲击板向上转动，敲击板的弧面三在转动时和搭载框的内壁发生碰撞，通过敲击板蓄力后和搭载框进行碰撞产生振动，在振动的作用下确保矩形板能顺利移动。