一种建筑陶瓷的粉末陶瓷原料混合装置的制作方法

本发明涉及粉末混合，具体为一种建筑陶瓷的粉末陶瓷原料混合装置。

背景技术：

1、陶瓷材料在建筑行业中具有广泛的应用，这些陶瓷材料通常由陶瓷粉末原料混合而成，其中陶瓷粉末原料混合装置是生产过程中的重要设备之一，陶瓷粉末原料混合装置的作用是将陶瓷粉末原料进行均匀混合，形成稳定的混合物，从而提高产品的质量，现有的陶瓷粉末原料混合装置包括支护桶和驱动电机，其中支护桶用于容纳陶瓷原料，驱动电机则用于将陶瓷粉末原料混合均匀。

2、专利公告号为cn117359778a的专利公开了一种建筑陶瓷的粉末陶瓷原料混合装置，包括一种建筑陶瓷的粉末陶瓷原料混合装置，包括支护桶、转轴，转轴转动连接于支护桶上，转轴的顶端固定连接有驱动电机，转轴的顶部对称连接有进料口，转轴的表面固定安装有扇叶，支护桶上设置有用于作为驱动传动的感应组件，支护桶的中部设置有用于的颗粒收集组件，支护桶的内部设置有用于的剐蹭组件，感应组件包括有电磁铁、第一滑槽，电磁铁固定安装于转轴的顶端，第一滑槽呈六边形对称开设于转轴的表面，颗粒收集组件包括有筛网、收集槽，筛网固定连接于转轴的中部，收集槽对称固定连接于支护桶的外壁中部，剐蹭组件包括有套接环，套接环滑动连接于转轴的表面。

3、但是目前建筑陶瓷的粉末陶瓷原料混合装置存在以下问题：该建筑陶瓷的粉末陶瓷原料混合装置在潮湿天气使用时，潮湿空气会进入装置内部，使装置内部粉末陶瓷原料受潮发生结块现象，从而影响混合搅拌的结果，导致粉末陶瓷原料搅拌不充分，影响了产品的生产质量，因此，我们提出了一种建筑陶瓷的粉末陶瓷原料混合装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种建筑陶瓷的粉末陶瓷原料混合装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种建筑陶瓷的粉末陶瓷原料混合装置，包括装置主体，所述装置主体上表面固定安装有进料口，所述装置主体上表面固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有搅拌转轴，所述装置主体内壁固定安装有筛网，所述搅拌转轴外壁固定安装有固定环，所述固定环的外壁与筛网的中心转动连接，所述固定环外壁上部固定安装有两个筛选杆，两个所述筛选杆均与筛网的上表面滑动连接，两个所述筛选杆远离固定环的一端均转动安装有辗碎辊，所述固定环的外壁还固定安装有两个导杆，两个所述导杆均与筛网的上表面滑动连接，所述搅拌转轴底端固定安装有搅拌组件，所述装置主体底部固定安装有出料口，所述筛网外环设置有一圈凹槽，所述辗碎辊位于筛网的凹槽之中，启动电机，电机带动搅拌转轴转动，搅拌转轴带动固定环和搅拌组件转动，固定环带动筛选杆和导杆转动，将待搅拌的粉末陶瓷原料通过进料口倒入装置主体，粉末陶瓷原料下落到筛网上，筛选杆在转动的过程中通过与筛网的配合将粉末陶瓷原料进行筛选，符合粒径要求的粉末陶瓷原料通过筛网下落到搅拌组件处进行搅拌，因受潮发生结块的粉末陶瓷原料暂留在筛网上方，导杆在转动的过程中会将暂留的粉末陶瓷原料导流至筛网外环出的凹槽中，筛选杆在转动的过程中会带动辗碎辊进行转动，辗碎辊在筛网的凹槽中转动的过程中会将结块的粉末陶瓷原料碾碎，碾碎后的粉末陶瓷原料碾碎通过筛网的凹槽下落到搅拌组件处进行搅拌。

3、根据上述技术方案，所述固定环外壁下部固定安装有两个固定条，两个所述固定条上表面均固定安装有毛刷，所述毛刷与筛网底面接触，两个所述固定条远离固定环的一端下表面均固定安装有扣接杆，在固定环转动的过程中，固定环带动两个固定条转动。两个固定条带动两个毛刷转动，两个毛刷转动的过程中不断清理筛网的下表面。

4、根据上述技术方案，所述装置主体内部设置有刮壁装置，所述刮壁装置包括安装支架、导轨板、环形刮板，所述安装支架转动安装在搅拌转轴的外壁，所述环形刮板固定安装在安装支架两端，所述导轨板固定安装在环形刮板上表面，所述环形刮板和导轨板均与装置主体内壁滑动连接，所述导轨板上表面设置有扣接滑槽，两个所述扣接杆远离固定条一端均滑动安装在导轨板上表面的扣接滑槽中，两个固定条在转动的过程中会带动两个扣接杆转动，两个扣接杆在转动的过程中会带动导轨板进行垂直往复运动，导轨板带动环形刮板进行垂直往复运动，使得环形刮板在垂直往复运动的过程中会不断将附着在装置主体内壁的粉末陶瓷原料刮落。

5、根据上述技术方案，所述刮壁装置还包括若干个滑槽块、若干个推板、若干个连杆、若干个传力杆，若干个所述滑槽块均固定安装在装置主体的内壁，若干个所述推板均滑动安装在两个相邻滑槽块之间，若干个所述连杆分别铰接在若干个推板远离搅拌转轴的一面，若干个所述传力杆分别铰接在若干个连杆远离推板一端，若干个所述传力杆远离连杆一端固定安装在环形刮板底部，当环形刮板进行垂直往复运动时，环形刮板带动若干个传力杆进行垂直往复运动，由于若干个滑槽块对若干个推板的限位作用，若干个传力杆分别通过若干个连杆带动若干个推板进行水平往复运动，使得若干个推板不断地将正在搅拌的粉末陶瓷原料向搅拌组件的中心推动。

6、根据上述技术方案，所述装置主体内部设置有除潮装置，所述除潮装置包括防尘板、排气管、清理板、排气扇架、排气风扇、一号皮带传动组件、排气扇转轴，所述排气管贯穿且固定安装在装置主体上表面，所述防尘板固定安装在排气管顶部，所述排气扇架固定安装在排气管内壁，所述排气扇转轴贯穿且转动安装在排气扇架中部，所述一号皮带传动组件的一端套接在搅拌转轴外壁，所述一号皮带传动组件的另一端套接在排气扇转轴底部，所述排气风扇固定安装在排气扇转轴的外壁，所述清理板固定安装在排气扇转轴顶部，所述清理板顶部设置有刮条，所述清理板顶部的刮条与防尘板的底面接触，在搅拌转轴转动的过程中，搅拌转轴通过一号皮带传动组件带动排气扇转轴进行转动，排气扇转轴带动排气风扇和清理板进行转动，使得装置主体内部的潮湿空气通过排气管排出装置主体，防尘板在潮湿空气排出装置主体之间会将附着在空气中的粉尘过滤下来，清理板上方的刮板通过转动不断将暂留在防尘板下方的粉尘刮落。

7、根据上述技术方案，所述除潮装置还包括二号皮带传动组件、搅动转轴、搅动器、进气干燥盒、空气滤芯，所述进气干燥盒贯穿且固定安装在装置主体上表面，所述空气滤芯固定安装在进气干燥盒顶部，所述搅动转轴贯穿且转动安装在进气干燥盒底部，所述二号皮带传动组件一端套接在排气扇转轴底部，所述二号皮带传动组件另一端套接在搅动转轴底部，所述搅动器固定安装在搅动转轴顶部，进气干燥盒内部加入干燥剂，当装置主体内部的空气排出后，由于负压作用，装置主体通过进气干燥盒和空气滤芯将外部空气吸入到装置主体内部，外部空气经过进气干燥盒时，空气中的水分由干燥剂吸收，排气扇转轴在转动的过程中，通过二号皮带传动组件带动搅动转轴转动，搅动转轴带动搅动器，搅动器通过转动不断翻动进气干燥盒内的干燥剂，使得进气干燥盒内的干燥剂能够更为充分地吸收空气中的水分。

8、本发明提供了一种建筑陶瓷的粉末陶瓷原料混合装置。具备以下有益效果：

9、（1）本发明通过装置主体、电机、进料口、出料口、搅拌转轴、筛选杆、导杆、辗碎辊、筛网、搅拌组件、固定环的设置，使得因受潮发生结块的粉末陶瓷原料经筛网筛出后，通过辗碎辊碾碎后再进行搅拌，搅拌完成的粉末陶瓷原料通过出料口送至下个工序，避免了因粉末陶瓷原料结块而无法均匀的进行搅拌，进而导致影响搅拌结果，最终影响产品的生产质量，通过固定条、毛刷、扣接杆的设置，使得两个毛刷转动的过程中不断清理筛网的下表面，避免了长时间使用后，筛网下表面附着大量粉末陶瓷原料而影响筛网的使用效果，延长了设备的使用寿命。

10、（2）本发明通过安装支架、导轨板、环形刮板的设置，使得环形刮板在垂直往复运动的过程中会不断将附着在装置主体内壁的粉末陶瓷原料刮落，提高了装置主体内部的清洁度，避免了进行一次搅拌工作后，装置主体内壁因附着大量上一次搅拌的粉末陶瓷原料而导致后续搅拌配比不准确，进而影响产品质量，通过滑槽块、推板、连杆、传力杆的设置，使得若干个推板不断地将正在搅拌的粉末陶瓷原料向搅拌组件的中心推动，避免了在搅拌过程中，部分粉末陶瓷原料被推送至边缘处而无法充分搅拌，提高了搅拌效率和产品生产质量。

11、（3）本发明通过防尘板、排气管、清理板、排气扇架、一号皮带传动组件、排气风扇、排气扇转轴的设置，使得装置主体内部的潮湿空气通过排气管排出装置主体，防尘板在潮湿空气排出装置主体之间会将附着在空气中的粉尘过滤下来，清理板上方的刮板通过转动不断将暂留在防尘板下方的粉尘刮落，避免了在使用过程中，大量粉尘经排气管排出从而影响周边环境及工作人员的健康，通过二号皮带传动组件、搅动转轴、搅动器、进气干燥盒、空气滤芯的设置，使得进气干燥盒内的干燥剂能够更为充分地吸收空气中的水分，从而实现了装置主体可以不断地吸入干燥空气，排出潮湿空气，缓解了在潮湿季节工作时，大量粉末陶瓷原料因受潮而发生结块，并且避免了装置主体内部各结构因长时间受潮而发生腐蚀，延长了该装置的使用寿命。