一种高性能混凝土的制备系统的制作方法

本技术涉及混凝土制备的领域，尤其是涉及一种高性能混凝土的制备系统。

背景技术：

1、混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。混凝土作为主要的建筑材料，其性能的优劣直接影响到建筑结构的安全性和使用寿命。

2、目前，存在一种混凝土的制备系统包括碎料机，碎料机的侧面固定连接有送料管，送料管的左端固定连接有搅拌罐，所述搅拌罐的底端侧面固定连接有支撑腿，搅拌罐的顶端固定连接有搅拌机构。

3、但是，这种混凝土制备系统，在对混凝土进行混合时，原料的混合效果不理想，在罐体中容易发生积料得不到混合，导致整体机构的实用性下降，混凝土的制造效率较低，很难满足建筑行业中对混凝土制备系统的使用需求。

技术实现思路

1、为了提升混凝土的制造效率，本技术提供一种高性能混凝土的制备系统。

2、本技术提供的一种高性能混凝土的制备系统采用如下的技术方案：

3、一种高性能混凝土的制备系统，包括：

4、制备主体，设置在地面上，一侧开设有供原料进入的进料口；

5、第一搅拌组件，设置在所述制备主体内，用于将原料进行搅拌，所述第一搅拌组件包括穿设在所述制备主体上的搅动辊以及在所述制备主体内的搅拌辊；

6、筛板，设置在所述第一搅拌组件的下方，所述筛板上的滤孔环绕所述筛板的圆周方向设置；

7、第二搅拌组件，穿设在所述筛板上，用于将所述制备主体内壁上残留的原料刮下来；

8、出料口，开设在所述制备主体的一侧，并且置于所述筛板的下方，用于将制备后的原料取出。

9、通过采用上述技术方案，操作时，将待制备的原料通过进料口进入制备主体中，启动第一搅拌组件，摇动搅动辊，通过搅拌辊，使得原料通过筛板，将大颗粒的物质过滤出去，再进入第二搅拌组件处，将制备主体内的原料进行搅拌，最终通过出料口处取出，从而实现混凝土的制备。在制备主体中不容易发生积料，从而提升混凝土的制造效率。

10、可选的，第二搅拌组件包括与所述筛板相连接的驱动电机、与所述驱动电机输出轴相连接的连接杆以及设置在连接杆靠近所述制备主体内壁一侧的搅拌杆和刮板。

11、通过采用上述技术方案，第二搅拌组件的设置不仅能够搅拌制备主体内的原料，同时能够对制备主体的内壁进行刮除。使用时，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动连接杆转动，同时，连接杆带动搅拌杆和刮板一起转动，从而将原料进行搅拌。

12、可选的，所述搅拌杆和所述刮板均沿所述连接杆的长度方向间隔设置有多个，所述刮板的截面呈梯形，并且所述刮板长边的一侧与所述制备主体的内壁相抵接。

13、通过采用上述技术方案，搅拌杆和刮板都设置有多个，从而能够对不同空间高度的原料进行搅拌，并且刮板的截面呈梯形，从而刮板与制备主体的内壁的接触面积增大，并且与原料的接触面积也增大，不仅能够加强对内壁的刮除，还能够提升搅拌的效率。

14、可选的，所述第二搅拌组件设置有两个，分别设置在所述筛板的两端。

15、通过采用上述技术方案，第二搅拌组件设置两个，能够同时保证两侧的搅拌程度，并且使得制备主体内的原料均能被搅拌到。并且能够对两侧的制备主体的内壁均能够进行刮壁，进而减少原料的浪费，节省混凝土制作的成本。

16、可选的，所述进料口开设有三个，三个所述进料口沿所述制备主体的长度方向间隔开设。

17、通过采用上述技术方案，进料口设置有三个，从而能够使得原料从多个进料口中流出，从而将原料倒入制备主体中更加顺利，进一步提升原料制备的效率。并且三个进料口沿制备主体的长度方向间隔开设，相互不会影响其他进料口。

18、可选的，每个所述进料口处设置有两个斜板，两个所述斜板之间的距离从靠近所述进料口到远离所述进料口逐渐增大。

19、通过采用上述技术方案，斜板的设置为待进入制备主体的原料进行引流，从而使得原料能够更加顺利的进入制备主体之中。并且两个斜板之间的距离从靠近进料口到远离进料口逐渐增大，从而能够引流进入更多的原料，进而进一步提升原料制备的效率。

20、可选的，每个所述进料口的下方设置有滚轴，所述制备主体的侧壁上穿设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述滚轴相连接。

21、通过采用上述技术方案，滚轴的设置能够使得能够对进入制备主体的原料进行分流，从而避免进入制备主体的原料都堆砌在某一部分，造成筛板的堵塞。使用时，启动驱动电机，驱动电机的输出轴能够带动滚轴转动，并且每个滚轴设置在对应的进料口下方，能够实现多方向的分流。

22、可选的，所述制备主体开设出料口一侧相对的一侧设置有推动组件，所述推动组件包括穿设在所述制备主体上的气缸以及设置在所述设置主体内的推板，所述推板与所述气缸的活塞杆相连接。

23、通过采用上述技术方案，推动组件的设置能够将制备主体内的混凝土更好更快的推出。使用时，启动气缸，气缸的活塞杆推动推板，使得推板能够推动制备后的混凝土向外运动。不需要使用人工对制备主体内的制备后的混凝土进行掏出，进一步节省了人力。

24、可选的，所述出料口处连接有收料箱，所述收料箱远离所述出料口的一侧铰接有收料板。

25、通过采用上述技术方案，收料箱的作用的接收从出料口中通过推动组件推出的制备后的混凝土，从而将收料箱中远离出料口的混凝土进行收集，从而将混凝土进行混合，避免混凝土较为散乱，不便于收集，提升了收集的效率，节省了制备所需的人力。

26、可选的，所述收料箱中设置有加热板，所述加热板设置有两个，两个所述加热板分别设置在所述收料箱内壁的顶部和底部。

27、通过采用上述技术方案，当制备后的原料移动至收料箱中后，打开加热板，对制备后产生的多余水分进行蒸发，同时，使得制备出的混凝土更加坚硬，耐用。所述加热板分别设置设置在收料箱的顶部和底部，从而使得在收料箱内的任意位置都可以收到更多的热量，进一步提升制备的效率。

28、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

29、1.通过设置了制备主体、第一搅拌组件、搅动辊、搅拌辊、筛板、第二搅拌组件、进料口以及出料口，操作时，将待制备的原料通过进料口进入制备主体中，启动第一搅拌组件，摇动搅动辊，通过搅拌辊，使得原料通过筛板，将大颗粒的物质过滤出去，再进入第二搅拌组件处，将制备主体内的原料进行搅拌，最终通过出料口处取出，从而实现混凝土的制备。在制备主体中不容易发生积料，从而提升混凝土的制造效率；

30、2.通过设置了驱动电机、连接杆、搅拌杆以及刮板，第二搅拌组件的设置不仅能够搅拌制备主体内的原料，同时能够对制备主体的内壁进行刮除。使用时，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动连接杆转动，同时，连接杆带动搅拌杆和刮板一起转动，从而将原料进行搅拌；

31、3.通过设置了斜板，斜板的设置为待进入制备主体的原料进行引流，从而使得原料能够更加顺利的进入制备主体之中。并且两个斜板之间的距离从靠近进料口到远离进料口逐渐增大，从而能够引流进入更多的原料，进而进一步提升原料制备的效率。