一种夯土墙制作用夯紧设备的制作方法

本发明涉及夯土墙制作，更具体地说，本发明涉及一种夯土墙制作用夯紧设备。

背景技术：

1、夯土墙是一种用夯土方法修筑的墙，起源于我国殷商时代，具有悠久的历史背景，它是用生土、植物纤维等混合而成的建筑材料，通过夯实工艺来建造墙体，夯土墙的制作过程包括选择平整的地面作为基地、调配夯土材料、制作夯土墙模板、填充夯土、夯实夯土以及修整墙面等步骤，在制作夯土墙时，需要使用夯紧设备来将土壤进行夯实。

2、夯土墙夯紧设备通常由发动机、传动系统、夯土器、支撑架等部件构成，通过支撑架可为整个设备提供稳定的支撑，确保夯土器在工作时能够保持正确的位置和角度，通过启动发动机，通过传动系统将动力传递到夯土器上，夯土器在受到动力驱动后，开始进行往复运动，在夯土器的作用下，土壤受到连续的冲击和压实，从而达到夯实的效果。

3、现有技术中，在对土壤进行夯实加工时，中心处的夯土由于便于夯土机进行夯实，因此靠近中心处的夯土较为结实，而在对贴近模板边缘处的夯土进行夯实加工时，夯土机容易接触到模板，因此不便于被夯土机进行夯实，会造成模板边缘处的夯土相对松散，易发生夯土脱落。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提出一种夯土墙制作用夯紧设备。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种夯土墙制作用夯紧设备，包括运送台，所述运送台的顶端固接有竖板，所述运送台的底部转动连接有移动轮，所述运送台的顶端固接有加强板，所述加强板固接在竖板的一侧，所述运送台的一侧固接有托板，所述托板的顶端固接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固接有第一限位板，所述第一限位板的顶端固接有顶板，所述第一限位板顶端的一侧固接有第二限位板，所述第一限位板和第二限位板均设置有两组，并呈对称分布于顶板的底部，所述第一限位板的底部设置有夯土机，所述夯土机的输出端固接有冲压板，所述顶板的底部设置有用于调整两组第一限位板和第二限位板宽度的调整组件，所述顶板底部的一侧设置有用于引导夯土机的导向组件，所述顶板底部的另一侧设置有用于调整夯土机位置的引导组件，所述顶板的顶端设置有用于对夯土进行过筛的筛选组件，所述顶板的顶端设置有用于取出夯土的取出组件。

3、进一步地，所述导向组件包括连接杆，所述连接杆固接在第一限位板的底部，所述连接杆的底部固接有夹板，所述夹板设置在夯土机的一侧，所述夯土机的顶端固接有滑杆，所述滑杆的顶端转动连接有滑轮，所述滑轮滑动连接在第一限位板和第二限位板之间的间隙，所述连接杆的一侧固接有导向板，所述导向板靠近夯土机的一侧开设有导向槽，所述导向槽内壁的顶端开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁固接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部固接有第一推块，所述第一推块的底部形状为弧形，所述导向槽内壁的底部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁固接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端固接有第二推块，所述第二推块的顶端形状为弧形，所述冲压板的顶端固接有竖杆，所述竖杆远离冲压板的一端滑动连接在导向槽的内壁，所述导向组件设置有两组，并呈对称分布于两组第一限位板的底部。

4、进一步地，所述引导组件包括侧板，所述侧板固接在导向板的一侧，所述侧板靠近夯土机的一侧开设有引导槽，所述引导槽呈倾斜设置，所述引导槽的内壁固接有方形块，所述夯土机的一侧开设有滑槽，所述滑槽内壁的顶端固接有第三弹簧，所述第三弹簧的底部固接有推动块，所述滑槽的一侧开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内壁固接有第四弹簧，所述第四弹簧的一端固接有卡块，所述卡块插接在推动块的内壁，所述推动块远离卡块的一侧固接有插杆，所述插杆设置在方形块的一侧，所述推动块的内壁滑动连接有滑条，所述滑条形状为方形，所述滑条的一端设置在卡块的一侧，所述滑条的另一端滑动连接在插杆的内壁，所述插杆的一侧开设有滑出槽，所述推动块的底部固接有底块，所述竖杆的一侧固接有推板，所述推板的一侧滑动连接在滑槽的内壁，所述推板伸进滑槽内的一侧设置在底块的底部。

5、进一步地，所述调整组件包括方形板，所述方形板固接在顶板的底部，所述方形板的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接在一组第一限位板的一侧，一组所述第一限位板的一侧固接有第一拉板，另一组所述第一限位板的一侧开设有第一拉槽，所述第一拉板滑动连接在第一拉槽的内壁，一组所述第二限位板的一侧固接有第二拉槽，另一组所述第二限位板的内壁开设有第二拉板，所述第二拉板滑动连接在第二拉槽的内壁。

6、进一步地，所述筛选组件包括放置框，所述放置框固接在顶板的顶端，所述放置框的内壁固接有收集板，所述第一限位板的底部开设有底槽，所述底槽的内壁滑动连接有小块，所述小块的底部固接有滑框，所述滑框设置在夯土机的顶端，所述滑杆滑动连接在滑框的内壁，所述滑框的一侧固接有齿条，所述顶板的一侧固接有箍环，所述箍环的内壁转动连接有传动杆，所述传动杆的底部固接有齿轮，所述齿轮啮合在齿条的一侧，所述传动杆的顶端固接有旋转板，所述旋转板的一侧转动连接有转轮，所述转轮设置有四组，并呈圆周分布于旋转板的外壁，所述放置框的内壁滑动连接有推杆，所述推杆贯穿放置框，所述推杆的一端固接有筛板，所述筛板滑动连接在放置框的内壁，所述筛板设置在收集板的底部，所述推杆远离收集板的一端固接有第五弹簧，所述第五弹簧的另一端固接在放置框的一侧，所述转轮设置在推杆远离筛板的一端。

7、进一步地，所述推杆的外壁固接有连接片，所述连接片的底部固接有安装框，所述安装框设置在筛板的底部，所述安装框的内壁转动连接有滚筒，所述滚筒设置有三组，并呈平行分布于安装框的内壁。

8、进一步地，所述取出组件包括斜板，所述斜板固接在竖板的一侧，所述第一限位板的顶端固接有固定板，顶端固定板的中心处转动连接有圆杆，所述圆杆的一端固接有门板，所述门板设置在放置框的开口处，所述圆杆远离门板的一端固接有短杆，所述短杆的一侧转动连接有滚轮，所述滚轮滑动连接在斜板的一侧，所述固定板的一侧固接有l形板，所述l形板的一侧固接有第六弹簧，所述短杆的一侧固接有安装片，所述第六弹簧远离l形板的一端固接在安装片的一侧，所述收集板的底部设置有斜坡。

9、本发明一种夯土墙制作用夯紧设备的技术效果和优点：

10、(1)通过收缩液压缸来带动第一限位板、第二限位板、顶板和导向组件向下方移动，并可使夯土机的位置设置在模板边缘处的夯土顶端，随后启动夯土机，通过夯土机带动冲压板向下方冲压来对模板内的夯土进行夯实处理，而在冲压板往复向下移动时，可通过导向组件将夯土机和冲压板逐渐向一侧移动，从而可使夯土机贴着模板直线移动，有利于将模板边缘处的夯土夯实，通过设置引导组件，可在夯土机移动至导向组件的边缘处时，便于通过引导组件来将夯土机引导至另一组导向组件的一侧，从而可对模板另一侧边缘处的夯土进行夯实处理，解决了模板边缘处的夯土不便于夯实加工的问题。

11、(2)，通过设置调整组件，可便于适配不同宽度的模板，便于对不同宽度模板内的夯土进行夯实处理，通过设置两组夹板，可在夯实加工时，便于通过两组夹板来为两侧的模板进行保护，防止模板在夯实加工时发生变形。

12、(3)通过设置筛选组件，可在夯土机运行时，带动滑框、齿条移动，并通过齿条带动齿轮、传动杆、旋转板和四组转轮发生转动，可推动圆片、推杆和筛板向一侧移动，并在转轮经过圆片后，可通过第五弹簧使圆片、推杆和筛板复位，因此在夯土机运行时带动筛板往复移动，从而可将筛板上的夯土进行筛分处理，使较大的颗粒和杂质被截留在筛板的顶端，并通过滚筒将过筛后的夯土进行铺平。

13、(4)通过设置取出组件，可在对一处夯土进行夯实处理后，启动液压缸推动第一限位板向上移动，会带动固定板、圆杆和门板一同向上移动，而由于短杆一端设置的滚轮抵在斜板的一侧，因此在滚轮和短杆向上移动时会受到斜板的导向作用，使滚轮和短杆在向上移动时向下旋转，并带动圆杆和门板一同向一侧转动，从而可将门板打开，在门板打开后，放置框内的夯土会通过斜坡向下方倒进模板内，从而便于向模板内加入夯土，而在液压缸收缩带动第一限位板向下移动时，可通过第六弹簧拉动短杆向一侧进行复位。