叠合装配式后浇带施工结构及方法与流程

本发明涉及建筑工程，具体涉及叠合装配式后浇带施工结构及方法。.

背景技术：

1、在建筑的施工过程中，后浇带的处理对建筑的整体性和稳定性有着重要影响。现浇混凝土后浇带存在清理困难，会影响后续施工质量；钢筋处理复杂，需要进行仔细的整理、除锈和修复；模板安装精度要求高，要保证模板安装牢固且位置精确，养护期长。现有的装配式后浇带施工方法存在着连接节点处理复杂、运输和吊装难度大、后浇混凝土质量控制难、防水处理挑战大、施工效率低、连接强度不足等问题，影响建筑质量和使用寿命。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种叠合装配式后浇带施工结构及方法，简化施工现场，降低清理难度，提高施工效率；另外，减小混凝土收缩裂缝，提高结构稳定性和防水性能。

2、本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

3、叠合装配式后浇带施工结构，包括混凝土主体结构和位于混凝土主体结构之间的后浇带；在混凝土主体结构靠近后浇带的上表面和下表面的边缘处设有第一结合面，并在第一结合面处设置混凝土主体结构预留钢筋；

4、还包括上部预制板和下部预制板，在上部预制板两侧面的上半部分、以及下部预制板两侧面的下半部分均设有横向连接钢筋；上部预制板的底部和下部预制板的顶部部分区域相贴合，且在二者的非贴合区域处构成z字型卯榫腔体或倒z字型卯榫腔体；上部预制板两侧的横向连接钢筋和混凝土主体结构的预留钢筋在第一结合面处焊接相连，下部预制板两侧的横向连接钢筋和混凝土主体结构的预留钢筋在第一结合面处焊接相连；由顶面或底面的第一结合面处进行注浆，将上部预制板、下部预制板以及混凝土主体结构构成一个整体。

5、按上述技术方案，在上部预制板的底部设有倒扣的矩形凹槽，在下部预制板的顶部设有矩形凸起，在上、下部预制板贴合时，矩形凹槽的槽底和矩形凸起的凸起面相贴合，矩形凹槽和矩形凸起的侧壁之间留有间隙；在矩形凹槽的侧壁和凸起的侧壁上分别设有水平槽，且矩形凹槽的水平槽和凸起的水平槽不在同一个水平面上；位于矩形凹槽侧壁的水平槽、矩形凹槽和矩形凸起之间的间隙、以及位于矩形凸起凹槽构成z字型卯榫腔体或倒z字型卯榫腔体。

6、按上述技术方案，在下部预制板的底部设有倒扣的矩形凹槽，在上部预制板的顶部设有矩形凸起，在上、下部预制板贴合时，矩形凹槽的槽底和矩形凸起的凸起面相贴合，矩形凹槽和矩形凸起的侧壁之间留有间隙；在矩形凹槽的侧壁和凸起的侧壁上分别设有水平槽，且矩形凹槽的水平槽和凸起的水平槽不在同一个水平面上；位于矩形凹槽侧壁的水平槽、矩形凹槽和矩形凸起之间的间隙、以及位于矩形凸起凹槽构成z字型卯榫腔体或倒z字型卯榫腔体。

7、按上述技术方案，水平槽的长度与上、下部预制板的长度相同。

8、按上述技术方案，水平槽的长度小于上、下部预制板的长度相同，在矩形凹槽的侧壁和凸起的侧壁上沿后浇带的长度方向，间隔设有多个水平槽；位于同一个所述间隙两侧的水平槽位置一一对应，或者位于同一个所述间隙两侧的水平槽位置彼此错落布设。

9、按上述技术方案，上部预制板和下部预制板均由多段拼接而成，每段上部预制板和每段下部预制板的长度相同；在每段上部预制板和每段下部预制板的一端均设有第二结合面，且每段上部预制板和每段下部预制板的两端均设有纵向连接钢筋，相邻两段上部预制板或下部预制板的纵向连接钢筋在第二结合面处焊接相连。

10、按上述技术方案，在顶面处，在第一结合面和第二结合面内侧均设有企口层。

11、按上述技术方案，在混凝土主体结构位于后浇带处的侧壁上预埋有止水钢板，止水钢板的一部分预埋在混凝土主体结构内，另一部位于上、下部预制板之间；止水钢板延伸至z字型卯榫腔体或倒z字型卯榫腔体，且止水钢板网上翻折。

12、按上述技术方案，注浆采用高强防渗水泥砂浆，采用的浆料强度高于混凝土结构等级一级，并且添加防水剂和微膨胀剂。

13、本发明提供了另一种叠合装配式后浇带施工方法，采用如上任一所述的叠合装配式后浇带施工结构；包括如下步骤：

14、在浇筑混凝土主体结构时，预留第一结合面和预留钢筋、以及预埋止水钢板；

15、根据设计要求，预制上部预制板和下部预制板；

16、选取一段，先进行下部预制板的安装，后进行上部预制板的安装；

17、在上述一段的上、下部预制板安装完毕后，进行相邻段的安装作业；

18、待所有上、下部预制板安装完毕后，对第一、第二结合面进行处理；

19、支模封闭底面的第一、第二结合面，并从底面的第一结合面和第二结合面由下往上进行注浆施工。

20、本发明具有以下有益效果：

21、1、将预制板分为上下两部分，在二者之间构建z字型卯榫腔体或倒z字型卯榫腔体；通过后续注浆施工，在上下预制板之间形成z字型卯榫。另外，在混凝土主体结构靠近后浇带的边缘处设置结合面，并在结合面处设置埋设于混凝土主体结构内的预埋钢筋、以及埋设于上部或下部预制板内的横向连接钢筋，通过横向连接钢筋与预埋钢筋之间的焊接配合后期的注浆操作，从而有效的将上、下部预制板固定在混凝土主体结构的后浇带内。

22、基于以上结构，一是，上部、下部预制板通过注浆榫卯连接，并通过高强防渗水泥砂浆进行注浆，既保证了结构的整体稳定性和承载能力，也可以减少结构的损坏和腐蚀。相比与传统的装配式后浇带，本结构的连接节点处理简单、运输和吊装难度小、注浆质量易控制、防水构造紧密性能好、施工效率高、连接强度大，并具有高强度和稳定性，抗震性能好，耐久性高。

23、二是，注浆榫卯采用“z”字型，具有独特的力学性能，增加接触面积，在受力时防止错位，更具有稳定性。

24、三是，设置第一结合面，通过预埋钢筋和横向连接钢筋之间的焊接，实现预制板与混凝土主体结构之间的连接；相对于传统的现浇混凝土后浇带相比，清理方便，钢筋通过预留面，处理简单，提高施工效率，保证质量，减少现场湿作业，降低劳动强度，优化资源配置，提升结构整体性，适应建筑多样化需求，减少施工扰民，有利于绿色施工。

25、四是，通过提前预制，工厂化程度高，实体质量好，降低现场污染；现场养护期大大缩短，提高施工效率，降低安全风险；取得了一定的经济效益。

26、2、在混凝土主体结构的第一结合面内侧，以及预制板上第二结合面内侧设置企口层，确保新旧混凝土契合，提高接缝质量；从而增强混凝土主体结构和预制板之间、以及相邻预制板之间的连接紧密性和稳定性；增设一阶连接缝，增强后浇带的防水性能；增加后浇带上表面的面积，起到增加摩擦力、适应变形能力强、提高耐久性的作用。

27、3、采用高强防渗水泥砂浆，添加微膨胀剂。具有高强性能，优异的防渗性，可以补偿收缩，耐久性好，与基层粘接牢固，施工方便，增强结构整体性，施工方便，成本效益好。

28、上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。