一种预制水泥基材料结构的一体化成型设备的制作方法

本技术涉及“水泥基材料浇筑设备”，尤其是涉及一种预制水泥基材料结构的一体化成型设备。

背景技术：

1、水泥基材料是建筑、道路、桥梁等领域不可或缺的材料，在水泥基材料使用前需要提前在试验室对材料进行性能检测，检测合格后方可进行现场使用。试验检测前需要将所需原材料进行拌合、然后浇筑成型试件，成型结束后将试件进行抗震、抗拉伸、抗渗透、抗撞击等试验。现有设备是将水泥，沙子，水等原材料人工称量后，逐样投放到搅拌设备进行搅拌，经过搅拌后将水泥基材料倒出，再将倒出后的水泥基材料转移到对应模具设备中进行浇筑成型，成型结束后，再放入试验设备中进行试验检测，操作较为繁琐，需要多人配合才能完成；如专利号202111519178.3的中国专利公开了一种建筑施工用水泥预制块自动浇制装置，通过将水泥基材料搅拌好后投放到下料机构中，再将水泥基材料投放到模具中进行振捣浇筑，需要对水泥基材料进行转运，水泥基材料转运的过程中需要大量人力。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种预制水泥基材料结构的一体化成型设备，以解决“水泥基材料实验模块制作繁琐需要多人配合才能完成”的技术问题。

2、本技术提供的一种预制水泥基材料结构的一体化成型设备采用如下的技术方案：一种预制水泥基材料结构的一体化成型设备，包括支撑架，安装在支撑架一侧的上料机构、安装在支撑架顶端的搅拌机构、安装在支撑架下端的输送机构、放置在输送机构上侧的成型模具、安装在支撑架上用于振捣水泥基材料的振捣机构和安装在支撑架上将水泥基材料表面刮平的刮平机构；上料机构用于将物料投放到搅拌机构中；搅拌机构用于将物料混合形成水泥基材料；输送机构用于水平移动成型模具；刮平机构用于刮去成型模具上多余的水泥基材料 。

3、通过采用上述技术方案， 将制备水泥基材料所需要的水泥、石子、沙子等材料通过上料机构投放到搅拌结构中，经过搅拌结构进行混合搅拌后投放到成型模具中，输送机构将成型模具移动到振捣机构中，经过振捣机构将水泥基材料捣实后移动到刮平机构处，在刮平机构的作用下，将多余的水泥基材料刮掉，从而不用人工搅拌水泥基材料，也不用人工浇筑、振捣、刮平等操作，从而可以节省人工的使用，同时提高了水泥基料生产加工的效率，降低了生产成本。

4、可选的，上料机构包括上料架、固定在上料架上的驱动台、安装在驱动台上的驱动电机、固定在驱动电机上的驱动齿轮、多个环绕在驱动齿轮周围的从动齿轮、固定在从动齿轮上的升降螺杆、螺纹安装在升降螺杆上的升降套筒、固定在升降套筒上的升降台、一对垂直固定在升降台上侧的翻转支架和转动安装在翻转支架上用于盛放物料的翻转斗；升降螺杆与驱动台转动连接。

5、通过采用上述技术方案，通过驱动电机带动驱动齿轮转动，使多个从动齿轮转速相同，使多根升降螺杆转动速度相同，从而提高了升降台升降的平稳性。

6、可选的，在上料架两侧对称安装有一对u形槽钢；升降台两侧开设有与u形槽钢滑动连接的滑槽；翻转斗通过转轴与翻转支架转动连接，转轴两端固定有翻转齿轮；u形槽钢上固定有与翻转齿轮相啮合的齿条；在翻转支架上固定有称量件；称量件用于称量翻转斗内部物料的重量。

7、通过采用上述技术方案，u形槽钢与滑槽滑动连接，可以增加升降台升降过程中的受力点，增加升降台升降的平稳性；

8、当翻转齿轮未与齿条相接触时翻转斗保持竖直结构，当升降台上升到顶端后，翻转齿轮与齿条相接触，翻转齿轮带动翻转斗翻转，将翻转斗内的水泥基材料倾倒在搅拌机构中，从而使水泥基材料上料过程更加方便快捷。

9、可选的，驱动台包括固定在上料架上的上支撑板、固定在上料架上并与上支撑板平行的下支撑板；升降螺杆穿过上支撑板及下支撑板，在上支撑板及下支撑板靠近从动齿轮的一侧安装有支撑环；在支撑环靠近从动齿轮一侧开设有第一环形槽；在从动齿轮上下两侧开设有第二环形槽；在第一环形槽与第二环形槽之间放置有多个滚珠。

10、通过采用上述技术方案，通过第一支撑环、第二支撑环以及滚珠之间的配合，在升降螺杆承载重物的过程中将重力传递到从动齿轮后可以将力分散到滚珠上，提高了升降螺杆的承载能力；

11、将静摩擦转换为滚动摩擦，使驱动齿轮更容易带动从动齿轮转动，可以减小驱动电机负载；

12、在第一环形槽与第二环形槽的作用下，可以使滚珠在工作的过程中不发生位置偏移，使从动齿轮在转动的过程中更加平稳。

13、可选的，搅拌机构包括接料斗、安装在接料斗内的搅拌轴、固定在搅拌轴上的搅拌叶、安装在接料斗上用于带动搅拌轴转动的搅拌电机和安装在接料斗下端的投料组件；所述搅拌叶为螺旋结构；所述搅拌叶外缘与接料斗相接触。

14、通过采用上述技术方案，当将接料斗内搅拌好的水泥基材料下料后，搅拌叶可以将接料斗内壁上的水泥基材料刮掉，使接料斗内部保持清洁。

15、可选的，投料组件包括投料腔、转动安装在投料腔上的投料转轴、多个固定在投料转轴上的隔料板和安装在投料腔上带动投料转轴转动的投料电机；在隔料板两端固定有环形挡板；隔料板与隔料板及环形挡板构成v形槽体结构；所述隔料板与环形挡板外缘与投料腔内壁相贴合。

16、通过采用上述技术方案，搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌叶将水泥基材料搅拌均匀后投料电机带动投料转轴转动，将隔料板与隔料板及环形挡板构成v形槽体结构内的水泥基材料投放到成型模具中，隔料板与环形挡板外缘与投料腔内壁相贴合，可以减少在水泥基材料搅拌过程中物料的泄露，同时可以有效减少沙子卡在隔料板及环形挡板与投料腔之间的缝隙中影响投料组件正常工作。

17、可选的，输送机构包括对称安装在支撑架两侧的输送支撑板、转动安装在输送支撑板上的输送转轴、固定在输送转轴两端的输送齿轮、安装在输送齿轮上的输送链条、垂直安装在输送链条上的输送支撑杆和安装在支撑架上用于驱动输送转轴转动的输送电机；输送链条与输送支撑杆构成输送带。

18、通过采用上述技术方案，当水泥基材料在刮料机构刮料的过程中，水泥基材料落在输送链条与输送支撑杆构成输送带便于清理。

19、可选的，成型模具下侧平行固定有一对模具板；模具板开设有与输送支撑杆相配合的限位凹槽。

20、通过采用上述技术方案，限位凹槽卡接在支撑杆上，可以减小成型模具移动过程中成型模具与输送带之间发生位移，提高了输送的稳定性。

21、可选的，振捣机构包括可拆卸安装在支撑架上的震动板；震动板下侧安装有铰接板；铰接板上铰接有插入成型模具中的振捣棒；在震动板上安装有用于控制震动板上下移动的伸缩杆；伸缩杆上安装有与支撑架卡接的卡接座；所述震动板上固定有震动电机。

22、通过采用上述技术方案，震动板工作时将震动传递到振捣棒上，当成型模具接触到振捣棒上，输送机构带着成型模具移动的过程中推动振捣棒向上翻转，当振捣棒与水泥基材料接触时，振捣棒插入水泥基材料中对水泥基材料进行捣实，伸缩杆推动震动板上下移动，从而将水泥基材料捣实更加充分。

23、可选的，刮平机构包括卡接在支撑架上刮平连接座，转动安装在刮平连接座上的刮平板；在刮平板与刮平连接座之间安装有扭簧；扭簧使刮平板产生弹力。

24、通过采用上述技术方案，当输送机构带动成型模具与刮平机构相接时，推动刮平板向上翻转，刮平板自动与成型模具上侧相贴合，将多余的水泥基材料从模具上侧刮掉，并将水泥基材料表面刮平，提升了刮平效率。

25、可选的，在输送机构下侧设置有废料回收机构，废料回收机构包括废料回收箱，转动安装在废料回收箱上的滚刷和固定在废料回收箱上带动滚刷转动的刷洗电机。

26、通过采用上述技术方案，刮落在输送机构上的水泥基材料，在重力的作用下落在废料回收箱中，粘附在输送机构上的水泥基材料经过滚刷清理；保证输送机构清洁。

27、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

28、1.将制备水泥基材料所需要的水泥、石子、沙子等材料通过上料机构投放到搅拌结构中，经过搅拌结构进行混合搅拌后投放到成型模具中，输送机构将成型模具移动到振捣机构中，经过振捣机构将水泥基材料捣实后移动到刮平机构处，在刮平机构的作用下，将多余的水泥基材料刮掉，从而不用人工搅拌水泥基材料，也不用人工浇筑、振捣、刮平等操作，从而可以节省人工的使用，同时提高了水泥基料生产加工的效率，降低了生产成本；

29、2.通过驱动电机带动驱动齿轮转动，使多个从动齿轮转速相同，使多根升降螺杆转动速度相同，从而提高了升降台升降的平稳性。

30、3.当翻转齿轮未与齿条相接触时翻转斗保持竖直结构，当升降台上升到顶端后，翻转齿轮与齿条相接触，翻转齿轮带动翻转斗翻转，将翻转斗内的水泥基材料倾倒在搅拌机构中，从而使水泥基材料上料过程更加方便快捷。

31、4.将水泥、沙子、石子等材料通过上料机构投放到搅拌机构中进行搅拌，搅拌后直接投放到成型模具中，减少人工对水泥基材料的转运，提高工作效率，并减少人工使用。